CN222958066U - 一种数控加工中心用工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心用工件定位装置，涉及数控加工技术领域，包括加工中心，所述加工中心内设置有工作台，所述工作台的上端安装有平口钳，所述工作台的上端前部设置有壳体，所述壳体的上端中部设置有可转动的转动板，所述转动板的上端左部设置有转动部件，所述转动部件延伸至壳体内，所述转动板的上端中左部设置有固定杆，所述固定杆的下端活动穿插至壳体内，所述转动板的内部套设有定位杆，向上移动固定杆，转动部件带动固定杆和定位杆远离工件。本实用新型通过设置转动部件能够带动定位杆转动，减少了工人的操作步骤，提高了工作效率。

Description

一种数控加工中心用工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种数控加工中心用工件定位装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。

现有技术(公告号：CN 219901230 U)公开了一种数控用平口钳的工件定位装置，包括平口钳，底座通过固定螺钉与平口钳之固定钳身固定连接，底座远离固定螺钉一侧延伸至固定钳身的钳口端面且设有与钳口开合方向垂直的安装孔，底座侧面上设有与安装孔垂直并连通的锁紧螺孔，顶杆滑动贯穿安装孔且一端延伸至钳口内，锁紧螺钉螺纹连接的设于锁紧螺孔内且底端抵接顶杆外圆面。

上述专利虽然在钳口一侧设置底座，并在底座上滑动设置顶杆并锁紧螺钉固定，从而顶杆可实现工件在平口钳内的前后定位及约束，顶杆也不影响平口钳工作，且可滑动的滑杆能适应不同尺寸工件的前后定位及约束，具有结构简单、调整便捷、定位准确可靠、适应面广的特点，但是存在以下弊端，需要对工件靠近顶杆的一端进行加工时，需要在定位完成后，拧松固定螺钉将顶杆拆卸下来，加工中心才能够对工件进行加工，后续定位时，又要重新转动螺钉对顶杆进行固定，操作较为复杂，增加了工人的劳动量，需要进一步的改进，为此我们提出一种数控加工中心用工件定位装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控加工中心用工件定位装置，可以有效解决不方便对定位杆移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控加工中心用工件定位装置，包括加工中心，所述加工中心内设置有工作台，所述工作台的上端安装有平口钳，所述工作台的上端前部设置有壳体，所述壳体的上端中部设置有可转动的转动板，所述转动板的上端左部设置有转动部件，所述转动部件延伸至壳体内，所述转动板的上端中左部设置有固定杆，所述固定杆的下端活动穿插至壳体内，所述转动板的内部套设有定位杆，向上移动固定杆，转动部件带动固定杆和定位杆远离工件。

优选的，所述转动部件包括转动杆，所述转动杆固定套设在转动板内，所述转动杆的上端延伸至转动板的上端并固定连接有限位块，所述转动杆的下端活动穿插至壳体内并与壳体的下内壁活动连接，所述转动杆的外表面下部套设有扭簧，所述扭簧的一端与壳体的下内壁固定连接，所述扭簧的另一端与转动杆的外表面固定连接。

优选的，所述壳体的上端后部安装有挡板。

优选的，所述壳体的上端前部安装有防护部件，所述防护部件包括L形板，所述L形板安装在壳体的上端前部，所述L形板的前端安装有横板，所述横板的下端右部安装有清洁刷。

优选的，所述壳体的左端和右端均螺纹套设有第二螺杆，两个所述第二螺杆的下端均延伸至工作台内并固定连接有顶块。

优选的，所述定位杆活动套设在转动板内，所述转动板的下端连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端螺纹穿插至转动板内并与定位杆的下端活动接触。

优选的，所述定位杆的前端通过转轴转动连接有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置转动部件能够带动定位杆转动，定位完成后，拔出固定杆，由于扭簧被扭转，扭簧释放弹力带动转动板转动，转动板带动定位杆转动，使得定位杆远离工件的表面，就可对工件表面进行加工，重新定位时，只需向后转动转动板，使得定位杆靠近平口钳，再将固定杆重新插入转动板内壳体内，对定位杆进行固定，方便对后续没有加工的工件进行定位，操作简单，无需拧动螺钉进行定位杆进行固定和拆卸，减少了工人的操作步骤，提高了工作效率；

2、通过设置防护部件能够对定位杆进行防护，当定位杆向前转动时，定位杆转动到清洁刷的内部时，清洁刷能够将定位杆定位区域的杂质刷除，加工时，清洁刷能够避免碎屑飞溅黏附在定位杆定位区域，提高了定位杆定位的准确性。

附图说明

图1为本实施例中提出的整个的结构示意图；

图2为本实施例中工作台的结构示意图；

图3为本实施例中壳体和转动板的剖视结构示意图；

图4为本实施例中防护部件的结构示意图。

图中：1、加工中心；2、工作台；3、平口钳；4、工件；5、壳体；6、防护部件；7、转动板；8、转动部件；9、固定杆；10、定位杆；101、滑轮；11、第一螺杆；12、挡板；51、第二螺杆；52、顶块；81、转动杆；82、限位块；83、扭簧；61、L形板；62、横板；63、清洁刷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种数控加工中心用工件定位装置，包括加工中心1，加工中心1内设置有工作台2，工作台2上开设有T形槽，工作台2的上端安装有平口钳3，将工件4固定在平口钳3内，工作台2的上端前部设置有壳体5，壳体5的上端中部设置有可转动的转动板7，转动板7的上端左部设置有转动部件8，转动部件8延伸至壳体5内，转动板7的上端中左部设置有固定杆9，固定杆9的下端活动穿插至壳体5内，转动板7的内部套设有定位杆10，加工其他相同尺寸的工件4时，为了方便对工件4进行快速的定位，使用定位杆10顶住工件4的前侧，记录工件4在平口钳3的位置，方便后续快速调整工件4的位置，然而需要加工靠近定位杆10的一端时，需要将定位杆10远离工件，为了快速对定位杆10进行移动，通过转动部件8带动定位杆10转动。

具体的，转动部件8包括转动杆81，转动杆81固定套设在转动板7内，转动杆81的上端延伸至转动板7的上端并固定连接有限位块82，转动杆81的下端活动穿插至壳体5内并与壳体5的下内壁活动连接，转动杆81的外表面下部套设有扭簧83，如图3扭簧83处于扭动状态，扭簧83的一端与壳体5的下内壁固定连接，扭簧83的另一端与转动杆81的外表面固定连接，定位完成后，拔出固定杆9，由于扭簧83被扭转，扭簧83释放弹力带动转动板7转动，转动板7带动定位杆10转动，使得定位杆10远离工件的表面，就可对工件表面进行加工，重新定位时，只需向后转动转动板7，使得定位杆10靠近平口钳3，再将固定杆9重新插入转动板7和壳体5内，对定位杆10的位置进行固定，方便对后续没有加工的工件4进行定位，操作简单，无须拧动螺钉进行定位杆10进行固定和拆卸，减少了工人的操作步骤，提高了工作效率。

为了方便固定杆9通过转动板7快速插入壳体5内，壳体5的上端后部安装有挡板12，当转动板7与挡板12接触时，固定杆9刚好能够通过转动板插入壳体5内。

另外的，加工中心1加工工件4时，会有碎屑飞溅到定位杆10上，碎屑会影响下次定位的精确度，为了解决此问题，为此壳体5的上端前部安装有防护部件6，防护部件6包括L形板61，L形板61安装在壳体5的上端前部，L形板61的前端安装有横板62，横板62的下端右部安装有清洁刷63，定位杆10向前转动时，定位杆10转动到清洁刷63的内部时，清洁刷63能够将定位杆10定位区域的杂质刷除，加工时，清洁刷63能够避免碎屑飞溅黏附在定位杆10定位区域，提高了定位杆10定位的准确性。

壳体5的左端和右端均螺纹套设有第二螺杆51，两个第二螺杆51的下端均延伸至工作台2内并固定连接有顶块52，顶块52位于工作台2的T形槽内，拧松第二螺杆51可对壳体5的位置进行移动。

定位杆10活动套设在转动板7内，为了对定位杆10的位置进行固定，转动板7的下端连接有第一螺杆11，第一螺杆11的上端螺纹穿插至转动板7内并与定位杆10的下端活动接触，拧松第一螺杆11可对定位杆10的位置进行调整。

定位杆10的前端通过转轴转动连接有滑轮101，通过滑轮101代替定位杆10与工件4接触，方便后续对定位杆10进行转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种数控加工中心用工件定位装置，包括加工中心(1)，其特征在于：所述加工中心(1)内设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上端安装有平口钳(3)，所述工作台(2)的上端前部设置有壳体(5)，所述壳体(5)的上端中部设置有可转动的转动板(7)，所述转动板(7)的上端左部设置有转动部件(8)，所述转动部件(8)延伸至壳体(5)内，所述转动板(7)的上端中左部设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的下端活动穿插至壳体(5)内，所述转动板(7)的内部套设有定位杆(10)，向上移动固定杆(9)，转动部件(8)带动固定杆(9)和定位杆(10)远离工件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于：所述转动部件(8)包括转动杆(81)，所述转动杆(81)固定套设在转动板(7)内，所述转动杆(81)的上端延伸至转动板(7)的上端并固定连接有限位块(82)，所述转动杆(81)的下端活动穿插至壳体(5)内并与壳体(5)的下内壁活动连接，所述转动杆(81)的外表面下部套设有扭簧(83)，所述扭簧(83)的一端与壳体(5)的下内壁固定连接，所述扭簧(83)的另一端与转动杆(81)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于：所述壳体(5)的上端后部安装有挡板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于：所述壳体(5)的上端前部安装有防护部件(6)，所述防护部件(6)包括L形板(61)，所述L形板(61)安装在壳体(5)的上端前部，所述L形板(61)的前端安装有横板(62)，所述横板(62)的下端右部安装有清洁刷(63)。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于：所述壳体(5)的左端和右端均螺纹套设有第二螺杆(51)，两个所述第二螺杆(51)的下端均延伸至工作台(2)内并固定连接有顶块(52)。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于：所述定位杆(10)活动套设在转动板(7)内，所述转动板(7)的下端连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的上端螺纹穿插至转动板(7)内并与定位杆(10)的下端活动接触。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用工件定位装置，其特征在于：所述定位杆(10)的前端通过转轴转动连接有滑轮(101)。