CN222958039U - 一种龙门加工中心用高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高精度定位装置技术领域，且公开了一种龙门加工中心用高精度定位装置。该龙门加工中心用高精度定位装置，通过驱动机构和联动夹持机构、定位块B的设置，将工件放置在第一连接板和第二连接板的表面，然后启动电机箱内部的伺服电机，伺服电机带动一侧的正反丝杆进行转动，正反丝杆表面的两个螺纹筒在正反丝杆表面进行相对运动，在运动过程中会带动顶部两侧转动连接的连接杆拉动末端的定位块A并在限位板的限位下发生相对运动，配合螺纹筒顶部的定位块B，可以使得定位块A和定位块B同时进行相对运动，向中间工件位置靠拢，提高了工件在加工时的稳定性，避免工件因固定不牢固而发生偏移，影响工件加工的精确度。

Description

一种龙门加工中心用高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及高精度定位装置技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心用高精度定位装置。

背景技术

龙门加工中心是一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。为了满足这些领域对加工精度的高要求，龙门加工中心通常配备高精度定位装置，高精度定位装置通常采用先进的控制系统、高精度的工作台和主轴系统，以及多轴联动功能，以实现复杂曲面的加工和提高零件的加工精度和表面质量。

现有的龙门加工中心用高精度定位装置仅仅只是对工件的两边进行夹持定位，依旧存在因工件固定不牢固而发生位置偏移，进而影响工件加工的精确度，因此，提出了一种龙门加工中心用高精度定位装置。

目前，该龙门加工中心用高精度定位装置在市面上存在以下缺点：1、在进行使用时，不容易对工件的多个表面进行定位，以此来提高工件在加工时的稳定性，避免工件发生偏移而影响加工精度；2、在进行工件固定时，不容易对异型工件进行夹持定位，实用性能较低。

因此，发明一种龙门加工中心用高精度定位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种龙门加工中心用高精度定位装置，解决了上述背景技术中提出对工件进行多方面定位和对异型工件进行定位的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门加工中心用高精度定位装置，包括第一连接板，所述第一连接板的背部固定连接有连接块，所述连接块的背部固定连接有第二连接板，所述第一连接板的底部固定连接有延伸块，所述延伸块的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机和正反丝杆，所述正反丝杆的表面螺纹连接有两个螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有联动夹持机构，所述联动夹持机构包括固定块、转轴、连接杆和定位块A，所述定位块A的表面固定连接有若干个固定柱，所述固定柱的内部固定连接有定位机构，所述定位机构包括支撑弹簧和伸缩柱和，所述螺纹筒顶部一侧的边缘固定连接有定位块B，所述第一连接板和第二连接板的表面两侧均固定连接有限位板。

作为本实用新型进一步的方案，所述伺服电机固定连接于电机箱的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有正反丝杆，伺服电机便于正反丝杆进行转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定块固定连接于螺纹筒的顶部，所述固定块的顶部固定连接有两个转轴，所述转轴的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有定位块A，所述定位块A滑动连接于限位板的表面，定位块A便于固定工件。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑弹簧固定连接于固定柱的内部，所述支撑弹簧的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱滑动连接于固定柱的内部，支撑弹簧便于提供支撑力。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一连接板和第二连接板的底面均固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，支撑柱便于支撑第一连接板和第二连接板。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一连接板和第二连接板的表面均开设有滑槽，所述定位块B滑动连接于滑槽的内部，滑槽便于对定位块B进行定位。

作为本实用新型进一步的方案，所述正反丝杆的末端转动连接有支撑块，所述支撑块固定连接于第二连接板的底面，支撑块便于支撑正反丝杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种龙门加工中心用高精度定位装置，具备以下有益效果：

1、该龙门加工中心用高精度定位装置，通过驱动机构和联动夹持机构、定位块B的设置，将工件放置在第一连接板和第二连接板的表面，然后启动电机箱内部的伺服电机，伺服电机带动一侧的正反丝杆进行转动，正反丝杆表面的两个螺纹筒在正反丝杆表面进行相对运动，在运动过程中会带动顶部两侧转动连接的连接杆拉动末端的定位块A并在限位板的限位下发生相对运动，配合螺纹筒顶部的定位块B，可以使得定位块A和定位块B同时进行相对运动，向中间工件位置靠拢，提高了工件在加工时的稳定性，避免工件因固定不牢固而发生偏移，影响工件加工的精确度。

2、该龙门加工中心用高精度定位装置，通过定位机构和固定柱的设置，在对异型工件进行夹持时，在定位块A表面设置有若干个固定柱，并且固定柱的内部还设置有支撑弹簧，支撑弹簧受力形变会提供反向作用力来支撑一侧的伸缩柱挤压工件表面，由于支撑弹簧的可塑性可以使得伸缩柱可以紧密贴合表面凹凸不平的工件，从而达到了对异型工件进行夹持的效果，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型第一连接板结构示意图；

图4为本实用新型定位机构结构示意图。

图中：1、第一连接板；2、连接块；3、第二连接板；4、延伸块；5、电机箱；6、驱动机构；601、伺服电机；602、正反丝杆；7、螺纹筒；8、联动夹持机构；801、固定块；802、转轴；803、连接杆；804、定位块A；9、定位机构；901、支撑弹簧；902、伸缩柱；10、定位块B；11、限位板；12、固定柱；13、支撑柱；14、底板；15、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门加工中心用高精度定位装置，包括第一连接板1，第一连接板1的背部固定连接有连接块2，连接块2的背部固定连接有第二连接板3，第一连接板1的底部固定连接有延伸块4，延伸块4的一侧固定连接有电机箱5，电机箱5的内部固定连接有驱动机构6，通过驱动机构6和联动夹持机构8、定位块B10的设置，避免工件因固定不牢固而发生偏移，影响工件加工的精确度，驱动机构6包括伺服电机601和正反丝杆602，正反丝杆602的表面螺纹连接有两个螺纹筒7，螺纹筒7的顶部固定连接有联动夹持机构8，联动夹持机构8包括固定块801、转轴802、连接杆803和定位块A804，定位块A804的表面固定连接有若干个固定柱12，固定柱12的内部固定连接有定位机构9，通过定位机构9和固定柱12的设置，从而达到了对异型工件进行夹持的效果，提高了设备的实用性，定位机构9包括支撑弹簧901和伸缩柱902和，螺纹筒7顶部一侧的边缘固定连接有定位块B10，第一连接板1和第二连接板3的表面两侧均固定连接有限位板11；

请参阅图2，伺服电机601固定连接于电机箱5的内部，伺服电机601的输出端固定连接有正反丝杆602，伺服电机601便于正反丝杆602进行转动；

请参阅图2，固定块801固定连接于螺纹筒7的顶部，固定块801的顶部固定连接有两个转轴802，转轴802的表面转动连接有连接杆803，连接杆803的一端转动连接有定位块A804，定位块A804滑动连接于限位板11的表面，定位块A804便于固定工件；

请参阅图4，支撑弹簧901固定连接于固定柱12的内部，支撑弹簧901的一端固定连接有伸缩柱902，伸缩柱902滑动连接于固定柱12的内部，支撑弹簧901便于提供支撑力；

请参阅图1，第一连接板1和第二连接板3的底面均固定连接有四个支撑柱13，支撑柱13的底部固定连接有底板14，支撑柱13便于支撑第一连接板1和第二连接板3；

请参阅图3，第一连接板1和第二连接板3的表面均开设有滑槽，定位块B10滑动连接于滑槽的内部，滑槽便于对定位块B10进行定位；

请参阅图3，正反丝杆602的末端转动连接有支撑块15，支撑块15固定连接于第二连接板3的底面，支撑块15便于支撑正反丝杆602。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：将工件放置在第一连接板1和第二连接板3的表面，然后启动电机箱5内部的伺服电机601，伺服电机601带动一侧的正反丝杆602进行转动，正反丝杆602表面的两个螺纹筒7在正反丝杆602表面进行相对运动，在运动过程中会带动顶部两侧转动连接的连接杆803拉动末端的定位块A804并在限位板11的限位下发生相对运动，配合螺纹筒7顶部的定位块B10，可以使得定位块A804和定位块B10同时进行相对运动，向中间工件位置靠拢，提高了工件在加工时的稳定性；

第二步骤：在对异型工件进行夹持时，在定位块A804表面设置有若干个固定柱12，并且固定柱12的内部还设置有支撑弹簧901，支撑弹簧901受力形变会提供反向作用力来支撑一侧的伸缩柱902挤压工件表面，由于支撑弹簧901的可塑性可以使得伸缩柱902可以紧密贴合表面凹凸不平的工件。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种龙门加工中心用高精度定位装置，包括第一连接板(1)，其特征在于：所述第一连接板(1)的背部固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的背部固定连接有第二连接板(3)，所述第一连接板(1)的底部固定连接有延伸块(4)，所述延伸块(4)的一侧固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部固定连接有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括伺服电机(601)和正反丝杆(602)，所述正反丝杆(602)的表面螺纹连接有两个螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的顶部固定连接有联动夹持机构(8)，所述联动夹持机构(8)包括固定块(801)、转轴(802)、连接杆(803)和定位块A(804)，所述定位块A(804)的表面固定连接有若干个固定柱(12)，所述固定柱(12)的内部固定连接有定位机构(9)，所述定位机构(9)包括支撑弹簧(901)和伸缩柱(902)和，所述螺纹筒(7)顶部一侧的边缘固定连接有定位块B(10)，所述第一连接板(1)和第二连接板(3)的表面两侧均固定连接有限位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用高精度定位装置，其特征在于：所述伺服电机(601)固定连接于电机箱(5)的内部，所述伺服电机(601)的输出端固定连接有正反丝杆(602)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用高精度定位装置，其特征在于：所述固定块(801)固定连接于螺纹筒(7)的顶部，所述固定块(801)的顶部固定连接有两个转轴(802)，所述转轴(802)的表面转动连接有连接杆(803)，所述连接杆(803)的一端转动连接有定位块A(804)，所述定位块A(804)滑动连接于限位板(11)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用高精度定位装置，其特征在于：所述支撑弹簧(901)固定连接于固定柱(12)的内部，所述支撑弹簧(901)的一端固定连接有伸缩柱(902)，所述伸缩柱(902)滑动连接于固定柱(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用高精度定位装置，其特征在于：所述第一连接板(1)和第二连接板(3)的底面均固定连接有四个支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底部固定连接有底板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用高精度定位装置，其特征在于：所述第一连接板(1)和第二连接板(3)的表面均开设有滑槽，所述定位块B(10)滑动连接于滑槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用高精度定位装置，其特征在于：所述正反丝杆(602)的末端转动连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)固定连接于第二连接板(3)的底面。