CN222958004U - 加工双头螺柱的双头切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供加工双头螺柱的双头切削设备，包括底座，底座的下部四角部位分别固定连接有支撑腿；底座的内部中间部位开设有滑槽；底座上部中间部位左右两侧分别滑动设置有置物块，且置物块的下部中间部位分别固定连接有滑块，其中滑块分别滑动设置在滑槽的内侧；滑块的下部中间部位分别固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁上分别螺纹连接有手拧螺母。本实用新型支撑板，导向杆，滑动板，手拧螺栓，第二电动推杆，驱动电机，切割刀和刻度板的设置，有利于实现双头切削螺柱原料的效果，可一次性完成切削加工，从而可有效缩短切削时间，进而可提高对螺柱原料的加工效率，使用更加方便。

Description

加工双头螺柱的双头切削设备

技术领域

本实用新型属于双头螺柱加工技术领域，尤其涉及加工双头螺柱的双头切削设备。

背景技术

螺柱切削设备是一种能够对螺柱原料进行切削加工的设备，如公告号为CN218283973U的螺杆生产用原料切割装置，包括放置框，所述放置框内部设置有碎屑收集框，所述碎屑收集框顶部安装有固定装置，所述固定装置顶部设置有切割设备本体，所述碎屑收集框外侧滑动连接有防护框，所述防护框两侧均固定连接有第一齿条，该切割装置在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：在切割的过程中，需要先切割原料的一端才能对原料的另一端进行切割，无法一次性完成切削加工，进而可能影响对螺柱原料的加工效率，使用较为不便。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供加工双头螺柱的双头切削设备，其能够实现双头切削螺柱原料的效果，可一次性完成切削加工，从而可有效缩短切削时间，进而可提高对螺柱原料的加工效率，使用更加方便。

其技术方案是这样的：加工双头螺柱的双头切削设备，包括底座，底座的下部四角部位分别固定连接有支撑腿；底座的内部中间部位开设有滑槽；底座上部中间部位左右两侧分别滑动设置有置物块，且置物块的下部中间部位分别固定连接有滑块，其中滑块分别滑动设置在滑槽的内侧；滑块的下部中间部位分别固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁上分别螺纹连接有手拧螺母，其中手拧螺母分别抵紧在底座的底部；置物块的后部左右两侧分别固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出杆之间上端分别固定连接有压板；置物块的内部中上侧分别开设有V型凹槽，其特征在于，底座的上部固定连接有双头同步切割组件。

优选的，所述的双头同步切割组件包括支撑板，支撑板之间上侧前后两侧分别固定连接有导向杆；支撑板之间内侧左右两侧分别设置有滑动板，且滑动板内部前后两侧分别横向开设有通孔，其中滑动板分别通过通孔滑动设置在导向杆之间外壁的左右两侧；滑动板的前部中间部位开口处分别螺纹连接有手拧螺栓，且滑动板分别通过手拧螺栓与导向杆紧固连接设置；滑动板的上部中间部位开口处分别固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出杆下端分别固定连接有驱动电机，其中驱动电机的输出轴内端分别固定连接有切割刀；支撑板之间内侧还固定连接有刻度板，且刻度板位于切割刀之间后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的支撑板，导向杆，滑动板，手拧螺栓，第二电动推杆，驱动电机，切割刀和刻度板的设置，有利于实现双头切削螺柱原料的效果，可一次性完成切削加工，从而可有效缩短切削时间，进而可提高对螺柱原料的加工效率，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视示意图；

图3是本实用新型的双头同步切割组件的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑腿；3、滑槽；4、置物块；5、滑块；6、螺纹杆；7、手拧螺母；8、第一电动推杆；9、压板；10、双头同步切割组件；101、支撑板；102、导向杆；103、滑动板；104、手拧螺栓；105、第二电动推杆；106、驱动电机；107、切割刀；108、刻度板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，加工双头螺柱的双头切削设备，包括底座1，底座1的下部四角部位分别固定连接有支撑腿2；底座1的内部中间部位开设有滑槽3；底座1上部中间部位左右两侧分别滑动设置有置物块4，且置物块4的下部中间部位分别固定连接有滑块5，其中滑块5分别滑动设置在滑槽3的内侧；滑块5的下部中间部位分别固定连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的外壁上分别螺纹连接有手拧螺母7，其中手拧螺母7分别抵紧在底座1的底部；置物块4的后部左右两侧分别固定连接有第一电动推杆8，且第一电动推杆8的输出杆之间上端分别固定连接有压板9；置物块4的内部中上侧分别开设有V型凹槽。

其中加工双头螺柱的双头切削设备，还包括双头同步切割组件10，并且双头同步切割组件10固定连接在底座1的上部，有利于实现双头切削螺柱原料的效果，可一次性完成切削加工，从而可有效缩短切削时间，进而可提高对螺柱原料的加工效率，使用更加方便。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的双头同步切割组件10包括支撑板101，支撑板101之间上侧前后两侧分别固定连接有导向杆102；支撑板101之间内侧左右两侧分别设置有滑动板103，且滑动板103内部前后两侧分别横向开设有通孔，其中滑动板103分别通过通孔滑动设置在导向杆102之间外壁的左右两侧；滑动板103的前部中间部位开口处分别螺纹连接有手拧螺栓104，且滑动板103分别通过手拧螺栓104与导向杆102紧固连接设置；滑动板103的上部中间部位开口处分别固定连接有第二电动推杆105，且第二电动推杆105的输出杆下端分别固定连接有驱动电机106，其中驱动电机106的输出轴内端分别固定连接有切割刀107；支撑板101之间内侧还固定连接有刻度板108，且刻度板108位于切割刀107之间后侧。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板101的下部分别与底座1的上部左右两侧固定连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的刻度板108的前表面从左到右依次刻画有刻度线，且中间所述的刻度线标记为“0mm”起点；中间以左的所述的刻度线从右向左依次递增标记设置；中间以右的所述的刻度线从左向右依次递增标记设置。

本实施方案中，具体的，所述的滑块5的底部高于底座1的底部。

本实施方案中，具体的，所述的导向杆102采用纵截面为圆形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的第一电动推杆8，第二电动推杆105和驱动电机106分别与外置的控制面板电性连接设置。

本实施方案中，对螺柱原料进行加工时，首先需要调整切割刀107内侧表面之间的距离，调整时，首先松动手拧螺栓104，然后直接推动滑动板103，使滑动板103通过第二电动推杆105和驱动电机106带动切割刀107进行移动，当切割刀107内侧之间的距离值为螺柱原料所要加工的长度值时，将手拧螺栓104旋紧即可，切割刀107内侧之间的距离值可通过刻度板108进行确定，从而完成对切割刀107的调整，随后松动手拧螺母7，使手拧螺母7远离底座1，此时滑块5则能够在滑槽3的内侧进行滑动，随后推动置物块4，使置物块4之间的距离小于螺柱原料的长度，并使置物块4位于切割刀107之间，调整完成后即可将手拧螺母7旋紧，随后将螺柱原料放置到置物块4之间上侧，并使螺柱原料位于V型凹槽中，然后通过外置的控制面板控制第一电动推杆8启动，使第一电动推杆8带动压板9将螺柱原料夹紧，随后通过控制面板启动驱动电机106和第二电动推杆105启动，使驱动电机106带动切割刀107进行转动，使第二电动推杆105通过驱动电机106带动切割刀107同步向下慢速移动，直至切割刀107将螺柱原料切断，相对于现有技术来说，本实用新型中设置有两个切割刀107，且两个切割刀107能够同步移动，从而本切削设备能够同时对螺柱原料的两端进行切削加工，实现双头切削螺柱原料的效果，可一次性完成切削加工，从而可有效缩短切削时间，提高对螺柱原料的加工效率，使用更加方便。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.加工双头螺柱的双头切削设备，其特征在于，该加工双头螺柱的双头切削设备包括底座(1)，底座(1)的下部四角部位分别固定连接有支撑腿(2)；底座(1)的内部中间部位开设有滑槽(3)；底座(1)上部中间部位左右两侧分别滑动设置有置物块(4)，且置物块(4)的下部中间部位分别固定连接有滑块(5)，其中滑块(5)分别滑动设置在滑槽(3)的内侧；滑块(5)的下部中间部位分别固定连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外壁上分别螺纹连接有手拧螺母(7)，其中手拧螺母(7)分别抵紧在底座(1)的底部；置物块(4)的后部左右两侧分别固定连接有第一电动推杆(8)，且第一电动推杆(8)的输出杆之间上端分别固定连接有压板(9)；置物块(4)的内部中上侧分别开设有V型凹槽，其特征在于，底座(1)的上部固定连接有双头同步切割组件(10)。

2.如权利要求1所述的加工双头螺柱的双头切削设备，其特征在于，所述的双头同步切割组件(10)包括支撑板(101)，支撑板(101)之间上侧前后两侧分别固定连接有导向杆(102)；支撑板(101)之间内侧左右两侧分别设置有滑动板(103)，且滑动板(103)内部前后两侧分别横向开设有通孔，其中滑动板(103)分别通过通孔滑动设置在导向杆(102)之间外壁的左右两侧；滑动板(103)的前部中间部位开口处分别螺纹连接有手拧螺栓(104)，且滑动板(103)分别通过手拧螺栓(104)与导向杆(102)紧固连接设置；滑动板(103)的上部中间部位开口处分别固定连接有第二电动推杆(105)，且第二电动推杆(105)的输出杆下端分别固定连接有驱动电机(106)，其中驱动电机(106)的输出轴内端分别固定连接有切割刀(107)；支撑板(101)之间内侧还固定连接有刻度板(108)，且刻度板(108)位于切割刀(107)之间后侧。

3.如权利要求2所述的加工双头螺柱的双头切削设备，其特征在于，所述的支撑板(101)的下部分别与底座(1)的上部左右两侧固定连接设置。

4.如权利要求3所述的加工双头螺柱的双头切削设备，其特征在于，所述的刻度板(108)的前表面从左到右依次刻画有刻度线，且中间所述的刻度线标记为“0mm”起点；中间以左的所述的刻度线从右向左依次递增标记设置；中间以右的所述的刻度线从左向右依次递增标记设置。

5.如权利要求4所述的加工双头螺柱的双头切削设备，其特征在于，所述的滑块(5)的底部高于底座(1)的底部。

6.如权利要求5所述的加工双头螺柱的双头切削设备，其特征在于，所述的导向杆(102)采用纵截面为圆形的不锈钢杆。