CN222957579U - 一种u型槽三刃铝用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铣刀技术领域，提供了一种U型槽三刃铝用铣刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分中包括设置为圆柱型结构的固定刀柄，所述固定刀柄的一端连接有切削部分，所述切削部分中心设置有切削刀芯，所述切削刀芯靠近刀柄部分外侧螺旋设置有第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面和第二后刀面关于螺旋方向轴线对称设置。该装置解决了铣刀切削时，排屑不顺畅，造成积削瘤，从而加剧铣刀磨损，加工工件表面粗超，并限制了切削效率的提高，达到了通过刀具自身结构和尺寸的改变，在加工过程中减弱积屑瘤的形成，减少崩刃的出现，增加刀具的使用寿命，提高工件加工质量。

Description

一种U型槽三刃铝用铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种U型槽三刃铝用铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽和表面成形等。

目前，市场上的铣刀，它包括三面刃铣刀,这种铣刀主要用于加工各种沟槽和台阶面。三面刃铣刀虽然刃口锋利，切削过程快。但切削过程中，由于金属的挤压变形和强烈摩擦，使废屑与前刀面之间形成积屑瘤，随着积屑瘤不断地产生和脱落，会导致切削层厚度不断变化，从而影响刀具发生振动，使工件的尺寸精度降低，影响刀具的使用寿命。另一方面，积屑瘤脱落后的碎片也会粘附在工件已加工表面上，形成硬点和毛刺，增大工件表面粗糙度。

铣刀的前角是铣刀的刃与铣削面交接处与刃线之间形成的夹角，通过增大这个角可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦、切削力，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。

采用上述技术可以有效抑制铣刀切削加工工件时产生积屑瘤，减少积屑瘤引起的精度降低的问题。但是，这种结构的三面刃铣刀在长时间加工时，散热体积不够导致切削热不容易排出，这样三面刃铣刀和工件的温升反而更大，从而减小使用寿命，所以提出一种U型槽三刃铝用铣刀，可以有效提高使用寿命的同时抑制积屑瘤的产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在加工过程中排屑顺畅，减少切削热产生，降低废屑粘附刀头，抑制积屑瘤形成，减少崩刃出现，提高刀具使用寿命，提高加工精度的一种U型槽三刃铝用铣刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种U型槽三刃铝用铣刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分中包括设置为圆柱型结构的固定刀柄，所述固定刀柄的一端连接有切削部分，所述切削部分中心设置有切削刀芯，所述切削刀芯靠近刀柄部分外侧螺旋设置有第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面和第二后刀面关于螺旋方向轴线对称设置。

本实用新型进一步设置为：固定刀柄直径设置为j，j的值为12mm的圆柱形、直径与切削部分外侧一致，所述固定刀柄远离切削部分一端设置有导向倒角。

本实用新型进一步设置为：所述第一后刀面与水平方向之间夹角设置为g，g的值为10°-12°，所述第一后刀面刃宽设置为d，d的值为0.9mm，所述第二后刀面与水平面之间夹角设置为h，h的值为21°-23°，所述第二后刀面刃宽设置为e，e的值为0.96mm。

通过采用上述技术方案：通过增大后刀面与水平面之间夹角，能够提高刀具的强度，同时减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦，从而延长刀具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述切削刀芯远离刀柄部分一侧螺旋设置有前刀面，所述前刀面与切削刀芯轴线位置之间形成夹角设置为f，f的值为16°-18°。

通过采用上述技术方案：通过增大前刀面与切削刀芯轴线位置之间形成夹角，能减少切屑对前刀面的正压力，消耗的功率也减小，切削力和切削变形也随之减少，不容易产生积屑瘤。

本实用新型进一步设置为：所述两组前刀面之间设置有排屑槽，所述排屑槽沿刀柄部分长度方向螺旋设置、且其角度设置为a，a的值为44°-46°。

通过采用上述技术方案：通过增大排屑槽沿刀柄部分长度方向螺旋角，能够解决工件加工时产生的切屑顺利地排出，使得废屑堆积减少，从根本上减少积屑瘤的产生，提高加工效率和刀具使用寿命提高。

本实用新型进一步设置为：所述前刀面远离刀柄部分一端设置有刀头，所述刀头端部设置为凹角结构、且其凹角设置为c，c的值为1.8°-2.3°，所述刀头的端部厚度设置为b，b的值为0.214mm-0.218mm，所述切削刀芯端部与刀头之间的间距设置为i，i的值为3mm-3.36mm。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一后刀面与水平面之间形成第一后角，第一后角为10°-12°，第二后刀面与水平面之间形成第二后角，第二后角为21°-23°，增大刀具后角，能够提高刀具的强度，减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦，从而延长刀具的使用寿命。

2、前刀面与切削刀芯轴线位置之间形成前角，前角值为16°-18°，前角的大小主要影响切削过程中的变形和摩擦，较大的前角则能减少切屑对前刀面的正压力，消耗的功率也减小，切削力和切削变形也随之减少，不容易产生积屑瘤。前角的增大也可以使得切削刃锋利，从而使得切削省力。

3、排屑槽的槽线与刀柄部分的螺旋角为44°-46°，夹角越大，在加工工件过程中铣刀能够更好地排除切屑，使得废屑堆积减少，从根本上减少积屑瘤的产生，提高加工效率和刀具使用寿命提高。

附图说明

图1为本实用新型一种U型槽三刃铝用铣刀的结构示意图。

图2为图1的A区域的局部放大图。

图3为沿图1中B-B剖切方向的剖视图。

图4为图1的左视图。

图5为图1的尺寸示意图。

图6为图2的尺寸示意图。

图7为图3的尺寸示意图。

附图标记说明：1、刀柄部分；11、固定刀柄；12、导向倒角；2、切削部分；21、刀头；22、前刀面；23、排屑槽；24、切削刀芯；25、第一后刀面；26、第二后刀面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一，请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种U型槽三刃铝用铣刀，包括刀柄部分1和切削部分2,刀柄部分1中包括设置为圆柱形结构的固定刀柄11，固定刀柄11的直径为12mm。确认固定刀柄11的尺寸，可以根据加工件的需要选用相应刀具。固定刀柄11远离切削部分2一端设置有导向倒角12。利用导向倒角12，可以迅速装刀，另一方面，倒角的存在可以减少因边缘锋利导致的割伤。

参阅图3和7，切削部分2中心设置有切削刀芯24，切削刀芯24靠近刀柄部分1外侧螺旋设置有第一后刀面25和第二后刀面26，第一后刀面25和第二后刀面26关于螺旋方向轴线对称设置。第一后刀面25与水平方向之间夹角设置为g，g的值为10°-12°，第一后刀面25刃宽设置为d，d的值为0.9mm，第二后刀面26与水平面之间夹角设置为h，h的值为21°-23°，第二后刀面26刃宽设置为e，e的值为0.96mm。通过增大刀具后角，能够提高刀具的强度，减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦，从而延长刀具的使用寿命。

参阅图2和7，切削刀芯24远离刀柄部分1一侧螺旋设置有前刀面22，前刀面22与切削刀芯24轴线位置之间形成夹角设置为f，f的值为16°-18°。通过增大前刀面22与切削刀芯24轴线位置之间夹角，能减少切屑对前刀面22的正压力，消耗的功率也减小，切削力和切削变形也随之减少，不容易产生积屑瘤。前角的增大也可以使得切削刃锋利，从而使得切削省力。

参阅图2和5，两组前刀面22之间设置有排屑槽23，排屑槽23沿刀柄部分1长度方向螺旋设置、且其角度设置为a，a的值为44°-46°。通过增大排屑槽23沿刀柄部分1长度方向螺旋角度，能够解决工件加工时产生的切屑顺利地排出，使得废屑堆积减少，从根本上减少积屑瘤的产生，提高加工效率和刀具使用寿命提高。

参阅图2和6，前刀面22远离刀柄部分1一端设置有刀头21，刀头21端部设置为凹角结构、且其凹角设置为c，c的值为1.8°-2.3°，刀头21的端部厚度设置为b，b的值为0.214mm-0.218mm，切削刀芯24端部与刀头21间距设置为i，i的值为3mm-3.36mm。通过控制凹角c，能够解决内部棱角处的开刀及进刀难度大的问题，使得加工时更加稳定，在加工过程中减少振动的产生，从而减少刀具与工件摩擦带来的刀具温度升高，进而减少积屑瘤的产生。同时，控制i间距的大小，使得切削温度降低，减少废屑粘附，降低积屑瘤的产生，提高使用寿命提高。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：包括刀柄部分(1)，所述刀柄部分(1)中包括设置为圆柱型结构的固定刀柄(11)，所述固定刀柄(11)的一端连接有切削部分(2)，所述切削部分(2)中心设置有切削刀芯(24)，所述切削刀芯(24)靠近刀柄部分(1)外侧螺旋设置有第一后刀面(25)和第二后刀面(26)，所述第一后刀面(25)和第二后刀面(26)关于螺旋方向轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：所述固定刀柄(11)直径设置为j，j的值为12mm的圆柱形、直径与切削部分(2)外侧一致，所述固定刀柄(11)远离切削部分(2)一端设置有导向倒角(12)。

3.根据权利要求1所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：所述第一后刀面(25)与水平方向之间夹角设置为g，g的值为10°-12°，所述第一后刀面(25)刃宽设置为d，d的值为0.9mm，所述第二后刀面(26)与水平面之间夹角设置为h，h的值为21°-23°，所述第二后刀面(26)刃宽设置为e，e的值为0.96mm。

4.根据权利要求3所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：所述切削刀芯(24)远离刀柄部分(1)一侧螺旋设置有前刀面(22)，所述前刀面(22)与切削刀芯(24)轴线位置之间形成夹角设置为f，f的值为16°-18°。

5.根据权利要求4所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：两组所述前刀面(22)之间设置有排屑槽(23)，所述排屑槽(23)沿刀柄部分(1)长度方向螺旋设置、且其角度设置为a，a的值为44°-46°。

6.根据权利要求5所述的一种U型槽三刃铝用铣刀，其特征在于：所述前刀面(22)远离刀柄部分(1)一端设置有刀头(21)，所述刀头(21)端部设置为凹角结构、且其凹角设置为c，c的值为1.8°-2.3°，所述刀头(21)的端部厚度设置为b，b的值为0.214mm-0.218mm，所述切削刀芯(24)端部与刀头(21)之间的间距设置为i，i的值为3mm-3.36mm。