CN222956860U - 一种钙粉收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钙粉加工设备的技术领域，尤其涉及一种钙粉收集装置，包括壳体，壳体内位于上料斗下方竖向间隔设有多个筛板，若干筛板的筛孔自上而下逐渐减小，电机带动驱动盘转动，通过连杆而带动驱动杆左右往复滑动，继而带动筛板左右往复移动，在惯性的作用下，钙粉颗粒从筛板左侧掉落，通过下料仓的出料口落到壳体外，由于筛板的筛孔自上而下逐渐减小，从而将钙粉按照颗粒大小进行区分，而且所有筛板共由同一电机驱动，同步启闭，磨损更小，运行更稳固；壳体后侧壁位于每个筛板下方均设有粉尘收集组件，筛分时，抽风机启动，而往壳体外抽吸，通过风管将粉尘吸走而后落入收集盒内，从而完成了粉尘的收集作业，简单快捷。

Description

一种钙粉收集装置

技术领域

本实用新型涉及钙粉加工设备的技术领域，尤其涉及一种钙粉收集装置。

背景技术

钙粉，俗称石灰石、石粉，橡胶、塑料、油漆、水性涂料、建筑等行业均需要用到钙粉，是地球上常见的物质。在钙粉生产过程中，会产生大量的颗粒粉尘以及杂物，因此，钙粉在原料破碎后，需要经历筛分才能收集，传统的粉尘过滤收集箱在进行粉体区分时较为复杂，无法有效的进行粉尘和颗粒的区分，工作效率较低，因此，在公告号为CN216225449U的专利文件中，公开了一种碳酸钙粉体筛选装置，通过电机带动半齿轮转动，通过半齿轮与齿条之间的啮合、分离，驱动移动框的往复移动，从而形成筛分效果，但是齿轮转动，在不断啮合和分离的过程中，齿面不断的撞击，极易造成磨损，影响设备的整体使用寿命，并且筛框为坡面，在移动框往复移动过程中，部分小颗粒的钙粉很容易在惯性和斜坡的作用下，快速的自筛框左侧筛落，造成钙粉的筛分遗漏，影响筛分效果；并且筛分出的钙粉落入左侧的收集盒内，然后再将收集盒内的钙粉转移，收集盒体量小，需要多个取下清理，比较麻烦。

为此，本实用新型提供一种钙粉收集装置，提高筛分质量的同时，节省收集劳力负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钙粉收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钙粉收集装置，包括壳体，所述壳体上端设有上料斗，壳体内位于上料斗下方竖向间隔设有多个筛板，筛板与壳体左右滑动配合，若干筛板的筛孔自上而下逐渐减小，所有筛板右端均插接有第一槽架，相邻两个第一槽架相对一侧均固定连接有转动安装在壳体内壁上的翘板，翘板另一端固定有第二槽架，相邻两个第二槽架之间共同插接有左右滑动安装在壳体内壁上的驱动杆，驱动杆中心转动连接有连杆，连杆另一端转动连接有驱动盘，驱动盘由固定在壳体上的电机驱动，连杆与驱动盘非同轴心连接；壳体底壁设有朝左下方倾斜的斜坡，壳体左侧位于所有筛板左端均设有朝左下方倾斜的导流板，所有导流板和斜坡末端均连通有下料仓；

所述壳体后侧壁位于每个筛板下方均设有粉尘收集组件。

优选的，所述壳体内设有与筛板一一对应的滑槽，每个滑槽右侧均连通有朝向右上方的弧形槽，筛板前后两侧壁的左右两端均设有两个圆杆，圆杆插入滑槽内。

优选的，所述筛板右端和驱动杆上下两端均设有插杆。

优选的，所述导流板为网板，网板上的网孔直径与对应筛板的筛孔直径相对应。

优选的，所述筛板左端与上方相邻的导流板之间设有朝右下方倾斜的导向板。

优选的，所述下料仓的端部自上而下交错设置。

优选的，多个所述筛板的长度自上而下逐渐增加。

优选的，相邻两个所述筛板右端之间均共同连接有挡布。

优选的，每个所述筛板上端左侧均设有凸枕。

优选的，所述粉尘收集组件包括嵌入在壳体后侧壁上的长条形风管，风管内设有抽风机，风管位于壳体外一端为收口，收口处可拆卸安装有收集盒，风管伸入壳体内一端的管口设有滤盒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钙粉收集装置，具备以下有益效果：

1、电机带动驱动盘转动，通过连杆而带动驱动杆左右往复滑动，继而带动筛板左右往复移动，在惯性的作用下，钙粉颗粒从筛板左侧掉落，通过下料仓的出料口落到壳体外，由于筛板的筛孔自上而下逐渐减小，从而将钙粉按照颗粒大小进行区分，完成钙粉按颗粒的区分收集，而且所有筛板共由同一电机驱动，同步启闭，相对于背景技术中所提到的由半齿轮往复啮合、分离会导致齿面碰损，齿面接触时，筛板运行状态骤然变化而使得筛板晃动，本装置磨损更小，运行更稳固。

2、壳体后侧壁位于每个筛板下方均设有粉尘收集组件，筛分时，抽风机启动，而往壳体外抽吸，通过风管将粉尘吸走而后落入收集盒内，滤盒防止钙粉颗粒被抽入风管，如此就完成了粉尘的收集作业，简单快捷。

3、每个滑槽右侧均连通有朝向右上方的弧形槽，弧形槽的尺寸与圆杆对应，当筛板右移时，右侧的圆杆沿着弧形槽向上，从而使得筛板右侧翘起，筛板朝左下方倾斜，在惯性的作用下，促使钙粉颗粒左移而实现分离。

4、每个筛板上端左侧均设有凸枕，使得钙粉在移动到筛板左端时的移速减缓，避免钙粉移动过快而粘连部分小颗粒钙粉自筛板左端分离，提高钙粉筛分的均匀性。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的全剖示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的图1的A处局部示意图。

图4为本实用新型的图3的B处局部图和对应的分离示意图。

图5为本实用新型的筛板截面示意图。

图中：1、壳体；2、上料斗；3、筛板；4、驱动盘；5、连杆；6、驱动杆；7、第一槽架；8、翘板；9、第二槽架；10、导流板；11、下料仓；12、导向板；13、风管；14、抽风机；15、挡布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提供一种钙粉收集装置，包括壳体1，壳体1上端设有上料斗2，壳体1前后两侧内壁位于上料斗2下方均竖向间隔设有多个滑槽，每个滑槽内均左右间隔插入有两个圆杆，同一水平面内的四个圆杆通体固定连接有一个筛板3，即壳体1内竖向间隔设有多个筛板3，在本实施例中设有两组筛板3，筛板3表面均布有若干筛孔，筛板3与壳体1左右滑动配合，若干筛板3的筛孔自上而下逐渐减小，壳体1内位于筛板3右侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有驱动盘4，驱动盘4端面非同轴心转动连接有连杆5，连杆5的另一端转动连接有竖向的驱动杆6，驱动杆6左右滑动安装在壳体1内壁上，驱动杆6上下两端均固定有第一插杆，壳体1内壁位于驱动杆6上下两端均转动安装有翘板8，翘板8朝向驱动杆6一侧均固定有第一槽架7，第一插杆插入第一槽架7的直槽内，翘板8背离驱动杆6一侧固定有第二槽架9，第二槽架9内插入有第二插杆，第二插杆与对应筛板3固定连接，壳体1底壁设有朝左下方倾斜的斜坡，壳体1左侧位于所有筛板3左端均设有朝左下方倾斜的导流板10，所有导流板10和斜坡末端均连通有下料仓11；当钙粉粉料自上料斗2倒入壳体1内，钙粉粉料落到最上层的筛板3上，电机带动驱动盘4转动，通过连杆5而带动驱动杆6左右往复滑动，形成曲柄滑块机构，由于翘板8通过第一槽架7与第一插杆和驱动杆6连接，当驱动杆6左右往复滑动时，翘板8同步偏转，再通过第二槽架9和第二插杆，带动筛板3左右往复移动，在惯性的作用下，钙粉颗粒从筛板3左侧掉落到导流板10上，而后顺着导流板10进入下料仓11内，通过下料仓11的出料口落到壳体1外，在下料仓11下方垂放收集器具即可，容纳量更大，无需频繁更换或频繁清理，并且下料仓11的端部自上而下交错设置，下料时各个层级互不干涉；由于筛板3的筛孔自上而下逐渐减小，从而将钙粉按照颗粒大小进行区分，而且所有筛板3共由同一电机驱动，同步启闭，相对于背景技术中所提到的由半齿轮往复啮合、分离会导致齿面碰损，齿面接触时，筛板3运行状态骤然变化而使得筛板3晃动，本装置磨损更小，运行更稳固。

壳体1后侧壁位于每个筛板3下方均设有粉尘收集组件，粉尘收集组件包括嵌入在壳体1后侧壁上的长条形风管13，筛板3的运动范围始终在风管13范围内，风管13内设有抽风机14，风管13位于壳体1外一端为收口，收口处可拆卸安装有收集盒，风管13伸入壳体1内一端的管口设有滤盒，抽风机14启动，而往壳体1外抽吸，通过风管13将粉尘吸走而后落入收集盒内，滤盒防止钙粉颗粒被抽入风管，如此就完成了粉尘的收集作业，简单快捷。

在本实施例中，若筛板3的数量大于等于三个，除了与驱动杆6直接连接的翘板8外，其余的翘板8中相邻的两个翘板8之间均通过类似于第一插杆和第一槽架7的结构相插接，从而使得所有筛板3同步运动。

实施例2，每个滑槽右侧均连通有朝向右上方的弧形槽，弧形槽的尺寸与圆杆对应，从而使得筛板3在左右移动过程中，当筛板3右移时，右侧的圆杆沿着弧形槽向上，从而使得筛板3右侧翘起，筛板3朝左下方倾斜，在惯性的作用下，促使钙粉颗粒左移而实现分离。

实施例3，在本实施例中，将下料斗设置在筛板3右端上方，如此，在上料时，钙粉粉料落到筛板3右侧，如此，在筛分过程中，钙粉颗粒逐步自右往左移动，使得筛板3的筛孔区域得到充分利用，钙粉粉料摊分更均匀，筛分更充分，而每个筛板3上端左侧均设有凸枕，使得钙粉在移动到筛板3左端时的移速减缓，避免钙粉移动过快而粘连部分小颗粒钙粉自筛板3左端分离，提高钙粉筛分的均匀性。

实施例4，导流板10倾斜设置而朝向筛板3左侧下方，筛分过程中，难免会有小颗粒钙粉随惯性掉落，因此在本实施例中，将导流板10设为网板，网板上的网孔直径与对应筛板3的筛孔直径相对应，筛板3左端与上方相邻的导流板10之间设有朝右下方倾斜的导向板12，当钙粉颗粒落到导流板10上后，小颗粒钙粉再次顺着导流板10上的网孔落到导向板12上，并随着导向板12落到下方筛板3上，使得钙粉按照颗粒大小区分更均匀。

实施例5，多个筛板3的长度自上而下逐渐增加且宽度相等，筛板3前后边侧均与壳体1前后两侧内壁贴合，从而使得上方筛板3筛落的钙粉均能落到下方筛板3上，并且相邻两个筛板3右端之间均共同连接有挡布15，避免钙粉从右侧散落，挡布15为柔性，也不会妨碍相邻筛板3的移动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钙粉收集装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）上端设有上料斗（2），壳体（1）内位于上料斗（2）下方竖向间隔设有多个筛板（3），筛板（3）与壳体（1）左右滑动配合，若干筛板（3）的筛孔自上而下逐渐减小，所有筛板（3）右端均插接有第一槽架（7），相邻两个第一槽架（7）相对一侧均固定连接有转动安装在壳体（1）内壁上的翘板（8），翘板（8）另一端固定有第二槽架（9），相邻两个第二槽架（9）之间共同插接有左右滑动安装在壳体（1）内壁上的驱动杆（6），驱动杆（6）中心转动连接有连杆（5），连杆（5）另一端转动连接有驱动盘（4），驱动盘（4）由固定在壳体（1）上的电机驱动，连杆（5）与驱动盘（4）非同轴心连接；壳体（1）底壁设有朝左下方倾斜的斜坡，壳体（1）左侧位于所有筛板（3）左端均设有朝左下方倾斜的导流板（10），所有导流板（10）和斜坡末端均连通有下料仓（11）；

所述壳体（1）后侧壁位于每个筛板（3）下方均设有粉尘收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种钙粉收集装置，其特征在于，所述壳体（1）内设有与筛板（3）一一对应的滑槽，每个滑槽右侧均连通有朝向右上方的弧形槽，筛板（3）前后两侧壁的左右两端均设有两个圆杆，圆杆插入滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种钙粉收集装置，其特征在于，所述筛板（3）右端和驱动杆（6）上下两端均设有插杆。

4.根据权利要求1所述的一种钙粉收集装置，其特征在于，所述导流板（10）为网板，网板上的网孔直径与对应筛板（3）的筛孔直径相对应。

5.根据权利要求4所述的一种钙粉收集装置，其特征在于，所述筛板（3）左端与上方相邻的导流板（10）之间设有朝右下方倾斜的导向板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种钙粉收集装置，其特征在于，所述下料仓（11）的端部自上而下交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种钙粉收集装置，其特征在于，多个所述筛板（3）的长度自上而下逐渐增加。

8.根据权利要求1所述的一种钙粉收集装置，其特征在于，相邻两个所述筛板（3）右端之间均共同连接有挡布（15）。

9.根据权利要求1所述的一种钙粉收集装置，其特征在于，每个所述筛板（3）上端左侧均设有凸枕。

10.根据权利要求1所述的一种钙粉收集装置，其特征在于，所述粉尘收集组件包括嵌入在壳体（1）后侧壁上的长条形风管（13），风管（13）内设有抽风机（14），风管（13）位于壳体（1）外一端为收口，收口处可拆卸安装有收集盒，风管（13）伸入壳体（1）内一端的管口设有滤盒。