CN222954837U - 一种猪用饲料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于猪用饲料加工领域，提供了一种猪用饲料造粒机，所述猪用饲料造粒机包括机台，所述机台从上到下依次设有螺旋输送机、搅拌仓、造粒机构，所述造粒机构包括安装于机台上的机筒、环模，其中机筒固定安装、环模转动安装，且环模位于所述机筒内，所述螺旋输送机的出料口与搅拌仓的入料口相连通，所述搅拌仓的出料口设有下料仓，下料仓的底部指向于环模内，所述环模开有一圈模孔。利用本饲料造粒机来对饲料进行加工时，首先将多种饲料原材料按照一定的比例一起到倒入至螺旋输送机内，饲料原材料经过螺旋输送机被输送至搅拌仓内，饲料原材料在搅拌仓内进行搅拌并将其输送至所述造粒机构内后进行造粒。

Description

一种猪用饲料造粒机

技术领域

本实用新型属于猪用饲料加工领域，尤其涉及一种猪用饲料造粒机。

背景技术

猪用饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，饲料在生产过程中，需要进行多个阶段的加工，而有些饲料需要进行造粒，养殖业采用颗粒饲料喂养家畜，而饲料造粒机是必不可少的加工机械。

现有的颗粒机的制粒时是由压辊将粉料向环模挤压，再通过刀片将饲料切割成目标长度，而现有的压辊对粉料的挤压效率有限，导致颗粒成型速度不高，限制了饲料的制粒效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种猪用饲料造粒机，旨在解决现有猪用饲料造粒机制粒效率较差的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述猪用饲料造粒机包括机台，所述机台从上到下依次设有螺旋输送机、搅拌仓、造粒机构，所述造粒机构包括安装于机台上的机筒、环模，其中机筒固定安装、环模转动安装，且环模位于所述机筒内，所述螺旋输送机的出料口与搅拌仓的入料口相连通，所述搅拌仓的出料口设有下料仓，下料仓的底部指向于环模内，所述环模开有一圈模孔，所述环模的轴杆上设有连接臂，所述连接臂上转动设有一对压辊，两根压辊的轴杆外端共同转动设有连接板，所述连接板上设有搅拌架，所述机筒上并朝向环模设有刮板，所述机台上还设有用于驱动所述环模转动的驱动机构。

进一步的,所述机筒上设有套筒，所述套筒内拧入有连接杆，所述连接杆的底部设有刮板，所述刮板与环模外壁相接触。

进一步的,所述搅拌仓内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌浆，所述机台上设有用于驱动所述螺旋搅拌浆转动的搅拌电机。

进一步的,所述驱动机构包括安装于机台上的机箱，所述机筒、环模分别安装于机箱上，所述机箱内转动设有驱动轴，所述环模的轴杆、驱动轴上分别设有转动齿轮，所述转动齿轮啮合安装，所述机台上设有用于驱动所述驱动轴转动的驱动电机。

进一步的,所述环模上设有接料斗，所述接料斗伸出机筒的入料口，所述搅拌架朝向所述接料斗设置。

本实用新型的有益效果是：利用本饲料造粒机来对饲料进行加工时，首先将多种饲料原材料按照一定的比例一起到倒入至螺旋输送机内，饲料原材料经过螺旋输送机被输送至搅拌仓内，饲料原材料在搅拌仓内进行搅拌并将其输送至所述造粒机构内后进行造粒。

附图说明

图1是本实用新型提供一种猪用饲料造粒机整体图。

图2是本实用新型提供造粒机构示意图。

图3是本实用新型提供刮板安装示意图。

图4是本实用新型提供驱动机构结构示意图。

图5是本实用新型提供搅拌仓结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

结合图1-4所示，所述猪用饲料造粒机包括机台1，所述机台1从上到下依次设有螺旋输送机2、搅拌仓3、造粒机构，所述造粒机构包括安装于机台1上的机筒4、环模5，其中机筒4固定安装、环模5转动安装，且环模5位于所述机筒4内，所述螺旋输送机2的出料口与搅拌仓3的入料口相连通，所述搅拌仓3的出料口设有下料仓6，下料仓6的底部指向于环模5内，所述环模5开有一圈模孔7，所述环模5的轴杆上设有连接臂8，所述连接臂8上转动设有一对压辊9，两根压辊9的轴杆外端共同转动设有连接板10，所述连接板10上设有搅拌架11，所述机筒4上并朝向环模5设有刮板12，所述机台1上还设有用于驱动所述环模5转动的驱动机构。

猪用饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，饲料在生产过程中，需要进行多个阶段的加工，而有些饲料需要进行造粒，养殖业采用颗粒饲料喂养家畜，而饲料造粒机是必不可少的加工机械。

若要利用本饲料造粒机来对饲料进行加工时，首先将多种饲料原材料按照一定的比例一起到倒入至螺旋输送机内，饲料原材料经过螺旋输送机被输送至搅拌仓内，饲料原材料在搅拌仓内进行搅拌并将其输送至所述造粒机构内后进行造粒。由于螺旋输送机为现有技术，故在此不做嫯述。

在本结构中，如图5，所述搅拌仓3内转动设有搅拌轴13，所述搅拌轴13上设有螺旋搅拌浆14，所述机台1上设有用于驱动所述螺旋搅拌浆14转动的搅拌电机15。

在饲料输送过程中，饲料原料先后经过所述螺旋输送机、搅拌仓。螺旋输送机一方面可以起到输送的作用，同时亦可将结块的饲料打散，从而提高造粒的质量。而当饲料原料被输送至搅拌仓内，螺旋搅拌浆在搅拌电机的驱动下进行旋转，多种饲料原料在螺旋搅拌浆搅拌下可以混合的更加均匀，这样加工后的饲料颗粒营养更加均衡。同时在搅拌的过程中螺旋搅拌浆将饲料原料通过下料仓连续的输送至造粒机构内进行造粒，这样可以使得造粒效果较高。

在本装置中，如图1、图3，所述环模5上设有接料斗16，所述接料斗16伸出机筒4的入料口，所述搅拌架11朝向所述接料斗16设置。

在实际结构中，所述机筒的底部开有出粒口，并且机筒与环模之间形成出粒区间。所述下料仓的底部伸入至所述接料斗内。饲料原料从下料仓掉落至接料斗内并落于环模内，同时驱动机构驱动着所述环模转动，同时连接臂随着所述环模一同转动，两根压辊也随之并且沿着环模的内壁进行转动，压辊在转动的过程中不停的碾压位于环模内的饲料原料，饲料原料进入模孔中，经过模孔的饲料原料形成条状型饲料，条状饲料被挤出模孔后，由于在造粒过程中所述环模处于转动的状态，故当条状饲料被挤出模孔后被刮板切断成颗粒，颗粒掉落至所述出料区间上，再从出粒口进行下料。

在造粒时，饲料原料先后经过下料仓、接料斗最终落于环模内，同时搅拌架在环模的带动下于接料斗内转动，所述搅拌架将位于接料斗内饲料通过搅拌的方式拨入所述环模内，可以避免饲料原料堆积于接料斗内。

所述机筒4上设有套筒17，所述套筒17内拧入有连接杆18，所述连接杆18的底部设有刮板12，所述刮板与环模外壁相接触。在造粒过程中，饲料原料被挤入模孔内形成条状饲料，条状饲料被挤出后模孔再被所述刮板一一切断变成颗粒状。在本结构中所述刮板主要利用所述连接杆安装于所述机筒上。

进一步的作为一种优先结构，如图1、图4，所述驱动机构包括安装于机台1上的机箱20，所述机筒4、环模5分别安装于机箱20上，所述机箱20内转动设有驱动轴21，所述环模5的轴杆、驱动轴21上分别设有转动齿轮22，所述转动齿轮22啮合安装，所述机台1上设有用于驱动所述驱动轴21转动的驱动电机23。

在造粒时，当要利用所述驱动机构来驱动所述环模转动时，首先所述驱动电机驱动着所述驱动轴转动，在所述转动齿轮的联动下所述环模转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种猪用饲料造粒机，其特征在于：所述猪用饲料造粒机包括机台，所述机台从上到下依次设有螺旋输送机、搅拌仓、造粒机构，所述造粒机构包括安装于机台上的机筒、环模，其中机筒固定安装、环模转动安装，且环模位于所述机筒内，所述螺旋输送机的出料口与搅拌仓的入料口相连通，所述搅拌仓的出料口设有下料仓，下料仓的底部指向于环模内，所述环模开有一圈模孔，所述环模的轴杆上设有连接臂，所述连接臂上转动设有一对压辊，两根压辊的轴杆外端共同转动设有连接板，所述连接板上设有搅拌架，所述机筒上并朝向环模设有刮板，所述机台上还设有用于驱动所述环模转动的驱动机构。

2.如权利要求1所述一种猪用饲料造粒机，其特征在于：所述机筒上设有套筒，所述套筒内拧入有连接杆，所述连接杆的底部设有刮板，所述刮板与环模外壁相接触。

3.如权利要求2所述一种猪用饲料造粒机，其特征在于：所述搅拌仓内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌浆，所述机台上设有用于驱动所述螺旋搅拌浆转动的搅拌电机。

4.如权利要求3所述一种猪用饲料造粒机，其特征在于：所述驱动机构包括安装于机台上的机箱，所述机筒、环模分别安装于机箱上，所述机箱内转动设有驱动轴，所述环模的轴杆、驱动轴上分别设有转动齿轮，所述转动齿轮啮合安装，所述机台上设有用于驱动所述驱动轴转动的驱动电机。

5.如权利要求4所述一种猪用饲料造粒机，其特征在于：所述环模上设有接料斗，所述接料斗伸出机筒的入料口，所述搅拌架朝向所述接料斗设置。