CN222951945U - 一种电池生产检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产检测设备，涉及电池生产检测技术领域。包括底座、支撑壳和安装壳，所述一号电机的输出端设置有二号齿轮，所述丝杆的外侧对称设置有两组移动板，所述二号电机的输出端设置有一号夹持板，所述轴承的内部设置有二号夹持板。本实用新型中，通过设置有一号夹持板、二号夹持板和二号电机等部件，通过一号电机运行，调整两组移动板内部一号夹持板和二号夹持板之间的间隙，便于对不同尺寸的电池进行夹持固定，在利用一号夹持板和二号夹持板对需要跌落测试的电池进行夹持之后，二号电机运行，可以对夹持之后电池跌落的角度进行调整，有效降低电池跌落测试设备的局限性，有效提高电池测试结果的准确性。

Description

一种电池生产检测设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产检测技术领域，特别涉及一种电池生产检测设备。

背景技术

电池是一种将化学能转换为电能的装置，广泛应用于便携式电子设备、电动车辆、储能系统等领域，电池的类型很多，包括铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池等，其中锂离子电池因其高能量密度、轻重量和长寿命而在现代社会中尤为流行，电池在生产的过程中需要利用检测设备对电池进行跌落测试。

目前，现有的电池生产检测设备在使用的过程中，在利用夹持组件对需要跌落电池进行夹持之后，电池跌落测试设备可能存在夹持不够稳固或角度调整不便利的问题，不方便调整电池的跌落角度，容易影响电池跌落测试设备的局限性，可能导致测试结果不准确，为了解决该技术问题，本实用新型提出了一种电池生产检测设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池生产检测设备，可以有效解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电池生产检测设备，包括底座、支撑壳和安装壳，所述安装壳的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有一号齿轮，所述安装壳的顶部设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮啮合连接，所述丝杆的外侧对称设置有两组移动板，所述移动板其中一组的一侧设置有二号电机，所述二号电机的输出端设置有一号夹持板，所述移动板另一组的一侧设置有轴承，所述轴承的内部设置有二号夹持板。

优选的，所述底座的顶端开设有放置槽，且放置槽位于支撑壳的下方，所述支撑壳连接安装在底座的顶端。

优选的，所述支撑壳的一侧设置有控制器，所述支撑壳的顶部贯穿开设有通槽，且通槽位于一号电机的上方。

优选的，所述支撑壳的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端与安装壳的顶端螺纹可拆卸连接。

优选的，所述安装壳的外侧对称开设有两组限位槽，所述移动板的外侧设置有两组凸块，且凸块活动贯穿限位槽的内部。

优选的，所述支撑壳的内壁设置有两组导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的顶端与安装壳的底端连接。

优选的，所述安装壳的正面设置有安装板，所述安装板的内部贯穿设置有传感器，且传感器位于放置槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有一号夹持板、二号夹持板和二号电机等部件，通过一号电机运行，二号齿轮可以带动丝杆在安装壳的内部转动，通过调整两组移动板内部一号夹持板和二号夹持板之间的间隙，便于对不同尺寸的电池进行夹持固定，在利用一号夹持板和二号夹持板对需要跌落测试的电池进行夹持之后，二号电机运行，可以对夹持之后电池跌落的角度进行调整，有效降低电池跌落测试设备的局限性，有效提高电池测试结果的准确性。

本实用新型中，通过设置有传感器等部件，通过传感器可以实时测量电池的跌落高度，并将测量数据传输至控制器上的显示屏进行显示，通过移动板外侧设置的两组凸块活动贯穿限位槽的内部，限位槽可以限位移动板在安装壳的内部移动，保证两组移动板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种电池生产检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电池生产检测设备的支撑壳结构示意图；

图3为本实用新型一种电池生产检测设备的安装壳结构示意图；

图4为本实用新型一种电池生产检测设备的移动板结构示意图。

图中：1、底座；2、放置槽；3、支撑壳；4、控制器；5、通槽；6、电动推杆；7、伸缩杆；8、安装壳；9、限位槽；10、丝杆；11、一号齿轮；12、一号电机；13、二号齿轮；14、移动板；15、凸块；16、二号电机；17、一号夹持板；18、轴承；19、二号夹持板；20、导向杆；21、弹簧；22、安装板；23、传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种电池生产检测设备；

包括底座1、支撑壳3和安装壳8，安装壳8的内部转动设置有丝杆10，丝杆10的外侧设置有一号齿轮11，安装壳8的顶部设置有一号电机12，一号电机12的输出端设置有二号齿轮13，且二号齿轮13与一号齿轮11啮合连接，丝杆10的外侧对称设置有两组移动板14，移动板14其中一组的一侧设置有二号电机16，二号电机16的输出端设置有一号夹持板17，移动板14另一组的一侧设置有轴承18，轴承18的内部设置有二号夹持板19。

丝杆10通过转动设置在安装壳8的内部，一号齿轮11通过连接安装在丝杆10的外侧，进而通过一号电机12的输出端二号齿轮13与丝杆10外侧设置的一号齿轮11进行啮合连接，在一号电机12与外部电源连接运行时，二号齿轮13可以带动丝杆10在安装壳8的内部转动，丝杆10的外侧正反对称开设有螺纹，通过移动板14对称螺纹贯穿连接安装在丝杆10的外侧，丝杆10在转动时，可以调整两组移动板14靠近移动或者远离移动，通过调整两组移动板14内部一号夹持板17和二号夹持板19之间的间隙，便于对不同尺寸的电池进行夹持固定，一号夹持板17和二号夹持板19一侧对电池夹持面均设置有橡胶垫，用于增加一号夹持板17和二号夹持板19对电池的摩擦力，避免夹持移动中的电池不稳固等情况的发生，二号夹持板19通过利用轴承18转动安装在一组移动板14的内部，轴承18能够支撑二号夹持板19转动安装在其中一组移动板14的内部，由于另外一组一号夹持板17与二号电机16的输出端进行连接，在利用一号夹持板17和二号夹持板19对需要跌落测试的电池进行夹持之后，二号电机16运行，可以对夹持之后电池跌落的角度进行调整，有效降低电池跌落测试设备的局限性，有效提高电池测试结果的准确性。

如图1、图2、图3和图4所示，一种电池生产检测设备；

底座1的顶端开设有放置槽2，且放置槽2位于支撑壳3的下方，支撑壳3连接安装在底座1的顶端，支撑壳3的一侧设置有控制器4，支撑壳3的顶部贯穿开设有通槽5，且通槽5位于一号电机12的上方，支撑壳3的顶部设置有电动推杆6，电动推杆6的输出端设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的底端与安装壳8的顶端螺纹可拆卸连接，安装壳8的外侧对称开设有两组限位槽9，移动板14的外侧设置有两组凸块15，且凸块15活动贯穿限位槽9的内部，支撑壳3的内壁设置有两组导向杆20，导向杆20的外侧设置有弹簧21，且弹簧21的顶端与安装壳8的底端连接，安装壳8的正面设置有安装板22，安装板22的内部贯穿设置有传感器23，且传感器23位于放置槽2的上方。

底座1和支撑壳3为电池生产检测设备主要组合部件之一，底座1内部开设的放置槽2用于放置不同材质对电池跌落测试的底板，支撑壳3为电池跌落测试提供适合的跌落使用高度，利用控制器4与电池检测设备内部的电性元件进行电性连接之后，通过控制器4可以电池生产检测设备内部电性元件的运行，通槽5用于一号电机12和二号齿轮13提供上升贯穿空间，通过电动推杆6的输出端伸缩杆7与安装壳8的顶端螺纹可拆卸连接之后，在电动推杆6运行时，伸缩杆7能够带动安装壳8在支撑壳3的内部上下移动，通过导向杆20活动贯穿安装壳8的内部，导向杆20可以上下限位辅助安装壳8移动，利用弹簧21对安装壳8进行弹性支撑，弹簧21能够辅助安装壳8在支撑壳3的内部向上移动，安装板22为传感器23提供安装支撑，传感器23为激光传感器，通过传感器23可以实时测量电池的跌落高度，并将测量数据传输至控制器4上的显示屏进行显示，通过移动板14外侧设置的两组凸块15活动贯穿限位槽9的内部，限位槽9可以限位移动板14在安装壳8的内部移动，保证两组移动板14移动的稳定性。

使用时，将需要测试跌落材质的底板放在放置槽2的内部，将电池放置跌落材质底板上，将安装壳8下落调整至底座1的上方，利用一号电机12运行，一号夹持板17和二号夹持板19可以对电池进行夹持固定，电动推杆6运行，伸缩杆7带动安装壳8在支撑壳3的内部上移，通过传感器23可以实时测量电池的跌落高度，并将测量数据传输至控制器4上的显示屏进行显示，二号夹持板19通过利用轴承18转动安装在一组移动板14的内部，在利用一号夹持板17和二号夹持板19对需要跌落测试的电池进行夹持之后，二号电机16运行，可以对夹持之后电池跌落的角度进行调整，有效降低电池跌落测试设备的局限性，有效提高电池测试结果的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电池生产检测设备，包括底座(1)、支撑壳(3)和安装壳(8)，其特征在于：所述安装壳(8)的内部转动设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧设置有一号齿轮(11)，所述安装壳(8)的顶部设置有一号电机(12)，所述一号电机(12)的输出端设置有二号齿轮(13)，且二号齿轮(13)与一号齿轮(11)啮合连接，所述丝杆(10)的外侧对称设置有两组移动板(14)，所述移动板(14)其中一组的一侧设置有二号电机(16)，所述二号电机(16)的输出端设置有一号夹持板(17)，所述移动板(14)另一组的一侧设置有轴承(18)，所述轴承(18)的内部设置有二号夹持板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产检测设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有放置槽(2)，且放置槽(2)位于支撑壳(3)的下方，所述支撑壳(3)连接安装在底座(1)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产检测设备，其特征在于：所述支撑壳(3)的一侧设置有控制器(4)，所述支撑壳(3)的顶部贯穿开设有通槽(5)，且通槽(5)位于一号电机(12)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种电池生产检测设备，其特征在于：所述支撑壳(3)的顶部设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的底端与安装壳(8)的顶端螺纹可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产检测设备，其特征在于：所述安装壳(8)的外侧对称开设有两组限位槽(9)，所述移动板(14)的外侧设置有两组凸块(15)，且凸块(15)活动贯穿限位槽(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产检测设备，其特征在于：所述支撑壳(3)的内壁设置有两组导向杆(20)，所述导向杆(20)的外侧设置有弹簧(21)，且弹簧(21)的顶端与安装壳(8)的底端连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池生产检测设备，其特征在于：所述安装壳(8)的正面设置有安装板(22)，所述安装板(22)的内部贯穿设置有传感器(23)，且传感器(23)位于放置槽(2)的上方。