CN222951661U - 一种倒角检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒角检具，涉及检具领域，包括外管，外管上端为外管高平面，外管的中间设置有限位孔，外管的中心设置有外管内孔，外管的下端设置有外管下端面，外管的上端设置有外管低平面，限位孔与外管内孔连接导通，外管高平面与外管低平面的高度差设置为H；外管的中心滑动安装有内柱，内柱的上端为内柱上平面，内柱的侧面设置有限位槽，内柱的下端设置安装有检测锥，检测锥的锥度设置为β；内柱通过外管内孔与外管安装。本实用新型在使用中能够快速测量倒角直径；同时，具有结构简单、检测精度高、使用方便、制作成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具领域，特别涉及一种倒角检具。
背景技术
机械加工过程中，需要对加工工件上的一些锐角进行倒角加工，以减小应力集中或便于装配。一些精密机械零部件对倒角有较高质量要求，若实际倒角与图纸要求相差较大，则不能满足设计或使用要求，生产过程中需求一种能精确测量内孔倒角尺寸的检具。为了解决现有技术的倒角检具对于倒角测量效率低下的问题，本实用新型设置了一种包括外管和内柱的结构。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种在使用中能够快速测量倒角直径的倒角检具；同时，具有结构简单、检测精度高、使用方便、制作成本低等特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种倒角检具，包括外管，外管上端为外管高平面，外管的中间设置有限位孔，外管的中心设置有外管内孔，外管的下端设置有外管下端面，外管的上端设置有外管低平面，限位孔与外管内孔连接导通，外管高平面与外管低平面的高度差设置为H；外管的中心滑动安装有内柱，内柱的上端为内柱上平面，内柱的侧面设置有限位槽，内柱的下端设置安装有检测锥，检测锥的锥度设置为β；内柱通过外管内孔与外管安装，外管上固定安装有限位螺钉，限位螺钉通过限位孔进入到限位槽内，将外管和内柱固定连接，将待加工倒角的倒角直径设为D，D的上偏差为A1，下偏差为A2，倒角的角度设置为θ，β锥度小于θ，外管高平面与外管低平面的高度差H=（（A1+A2）/2）*arctan（β/2）。
进一步地，外管高平面、外管下端面和外管低平面平面度要求0.005mm，外管内孔与外管同轴度要求0.005mm，内柱上平面平面度要求0.005mm，内柱与外管装配间隙为0.01mm。
进一步地，限位螺钉通过限位孔进入限位槽。
进一步地，当内柱在外管内滑动，内柱上平面与外管高平面保持平齐时，检测锥与外管下端面平齐位置的节圆直径设置为D1，D1等于D-A2。
进一步地，待加工倒角的零件设置有倒角机加面、倒角机加孔和倒角。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本实用新型在使用中能够快速测量倒角直径；同时，具有结构简单、检测精度高、使用方便、制作成本低等特点；（2）本实用新型在检验过程种可以根据外管高平面和低平面的位置关系，直接得出倒角的直径是否合格。
附图说明
图1是本实用新型一种倒角检具的主视图。
图2是本实用新型一种倒角检具外管的主视图。
图3是本实用新型一种倒角检具内柱的主视图。
图4是本实用新型一种倒角检具检测的倒角示意图。
附图标号：1-外管；2-内柱；3-限位螺钉；11-外管高平面；12-限位孔；13-外管内孔；14-外管下端面；15-外管低平面；21-内柱上平面；22-限位槽；23-检测锥；31-倒角机加面；32-倒角机加孔；33-倒角。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例：如图1-图4所示的一种倒角检具，包括外管1，外管1上端为外管高平面11，外管1的中间设置有限位孔12，外管1的中心设置有外管内孔13，外管1的下端设置有外管下端面14，外管1的上端设置有外管低平面15，限位孔12与外管内孔13连接导通，外管高平面11与外管低平面15的高度差设置为H；外管1的中心滑动安装有内柱2，内柱2的上端为内柱上平面21，内柱2的侧面设置有限位槽22，内柱2的下端设置安装有检测锥23，检测锥23的锥度设置为β；内柱2通过外管内孔13与外管1安装，外管1上固定安装有限位螺钉3，限位螺钉3通过限位孔12进入到限位槽22内，将外管1和内柱2固定连接，将待加工倒角的倒角直径设为D，D的上偏差为A1，下偏差为A2，倒角的角度设置为θ，β锥度小于θ，外管高平面11与外管低平面15的高度差H=（（A1+A）/2）*arctan（β/2）。
外管高平面11、外管下端面14和外管低平面15平面度要求0.005mm，外管内孔13与外管1同轴度要求0.005mm，内柱上平面21平面度要求0.005mm，内柱2与外管1装配间隙为0.01mm。
限位螺钉3通过限位孔12进入限位槽22，起到限位作用，并允许内柱2和外管1可以沿轴线相对滑动。
当内柱2在外管1内滑动，内柱上平面21与外管高平面11保持平齐时，检测锥23与外管下端面14平齐位置的节圆直径设置为D1，D1等于D-A2。D1的公差为±0.005mm。
待加工倒角的零件设置有倒角机加面31、倒角机加孔32和倒角33，使用本实用新型时外管下端面14与倒角机加面31贴合，检测锥23落入倒角机加孔32中，检测锥23表面与倒角33上边缘接触，观察内柱上平面21与外管高平面11和外管低平面15的位置关系，如果内柱上平面21在外管高平面11和外管低平面15之间，则倒角33直径合格；如果内柱上平面21高于外管高平面11或者低于外管低平面15，则倒角33直径不合格。
Claims (5)
1.一种倒角检具，包括外管（1），其特征在于：外管（1）上端为外管高平面（11），外管（1）的中间设置有限位孔（12），外管（1）的中心设置有外管内孔（13），外管（1）的下端设置有外管下端面（14），外管（1）的上端设置有外管低平面（15），限位孔（12）与外管内孔（13）连接导通，外管高平面（11）与外管低平面（15）的高度差设置为H；外管（1）的中心滑动安装有内柱（2），内柱（2）的上端为内柱上平面（21），内柱（2）的侧面设置有限位槽（22），内柱（2）的下端设置安装有检测锥（23），检测锥（23）的锥度设置为β；内柱（2）通过外管内孔（13）与外管（1）安装，外管（1）上固定安装有限位螺钉（3），限位螺钉（3）通过限位孔（12）进入到限位槽（22）内，将外管（1）和内柱（2）固定连接，将待加工倒角的倒角直径设为D，D的上偏差为A外管（1），下偏差为A内柱（2），倒角的角度设置为θ，β锥度小于θ，外管高平面（11）与外管低平面（15）的高度差H=（（A1+A2）/2）*arctan（β/2）。
2.根据权利要求1所述的一种倒角检具，其特征在于：外管高平面（11）、外管下端面（14）和外管低平面（15）平面度要求0.005mm，外管内孔（13）与外管（1）同轴度要求0.005mm，内柱上平面（21）平面度要求0.005mm，内柱（2）与外管（1）装配间隙为0.01mm。
3.根据权利要求2所述的一种倒角检具，其特征在于：限位螺钉（3）通过限位孔（12）进入限位槽（22）。
4.根据权利要求3所述的一种倒角检具，其特征在于：当内柱（2）在外管（1）内滑动，内柱上平面（21）与外管高平面（11）保持平齐时，检测锥（23）与外管下端面（14）平齐位置的节圆直径设置为D1，D1等于D-A2，D1的公差为±0.005mm。
5.根据权利要求4所述的一种倒角检具，其特征在于：待加工倒角的零件设置有倒角机加面（31）、倒角机加孔（32）和倒角（33）。
Priority Applications (1)
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2024
- 2024-08-13 CN CN202421951576.1U patent/CN222951661U/zh active Active
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