CN222949487U - 钢混结合塔钢绞线引孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢混结合塔施工技术领域，具体涉及一种钢混结合塔钢绞线引孔装置；包括导向支架和斜撑支架，导向支架包括钢绞线支撑部和钢绞线导入部；钢绞线支撑部上具有顶面开口、前后贯通的第一直线导槽，钢绞线导入部上具有顶面开口、前后贯通的第二直线导槽；钢绞线导入部与钢绞线支撑部连接使第二直线导槽在第一直线导槽的延长方向上与第一直线导槽对齐；斜撑支架与钢绞线支撑部连接；本实用新型解决了多股多束钢绞线组合无法自立，钢箱体安装时费时费力的问题。本实用新型具有操作简单，省时省力、安全可靠、工作效率高的特点。

Description

钢混结合塔钢绞线引孔装置

技术领域

本实用新型属于钢混结合塔施工技术领域，具体涉及一种钢混结合塔钢绞线引孔装置。

背景技术

如图1所示：钢混结合塔的钢箱体与混凝土主塔连接时，多束钢绞线重量大，韧性大，人工无法整股穿入，逐束穿费时费力，所用设备多，人工数量大，且施工效率低，导致现场安装质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型为了解决钢混结合塔的结合段钢绞线数量多、韧性大，安装钢箱体时钢绞线无法整股穿入预定孔洞，人工逐束穿费时费力的问题。

本实用新型提供了如下技术方案：一种钢混结合塔钢绞线引孔装置，包括导向支架和斜撑支架，导向支架包括钢绞线支撑部和钢绞线导入部；钢绞线支撑部上具有顶面开口、前后贯通的第一直线导槽，钢绞线导入部上具有顶面开口、前后贯通的第二直线导槽；钢绞线导入部与钢绞线支撑部连接使第二直线导槽在第一直线导槽的延长方向上与第一直线导槽对齐；斜撑支架与钢绞线支撑部连接。

进一步地，还包括长度调节杆，斜撑支架通过第一铰接关节与钢绞线支撑部连接，长度调节杆的一端通过第二铰接关节与钢绞线支撑部连接，长度调节杆的另一端通过第三铰接关节与斜撑支架连接，第一铰接关节、第二铰接关节、第三铰接关节的连线为三角形，长度调节杆伸长或缩短改变斜撑支架与钢绞线支撑部的夹角。

进一步地，长度调节杆包括套管、第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆从套管的第一管口进入与套管螺纹旋合，第二螺杆从套管的第二管口进入与套管螺纹旋合，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，第一螺杆与第二铰接关节连接，第二螺杆与第三铰接关节连接。

进一步地，斜撑支架包括两条支腿，两条支腿的上端靠拢、下端叉开，两条支腿的上端与第一铰接关节连接，两条支腿之间连接有横杆，第三铰接关节位于横杆中间。

进一步地，钢绞线支撑部是槽钢，钢绞线导入部是角钢，槽钢与角钢焊接连接。

进一步地，第一铰接关节、第二铰接关节、第三铰接关节均包括螺母和销轴，销轴可转动地穿入螺母内。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种钢混结合塔钢绞线引孔装置，利用槽钢作为固定主体，角钢作为引导，导向支架的角度可调，以便在钢箱体安装前将钢绞线按设计位置固定。安装时可快速就位。解决了多股多束钢绞线组合无法自立，钢箱体安装时费时费力的问题。本实用新型具有操作简单，省时省力、安全可靠、工作效率高的特点。

附图说明

图1为钢箱体与混凝土主塔连接示意图；

图2为本实用新型的轴测图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的使用示意图。

图中：1-钢绞线支撑部；1.1-第一直线导槽；2-钢绞线导入部；2.1-第二直线导槽；3-斜撑支架；3.1-支腿；3.2-横杆；4-第一铰接关节；5-第二铰接关节；6-第三铰接关节；7-套管；8-第一螺杆；9-第二螺杆；10-钢箱体；11-钢绞线。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图2、图3、图4所示：一种钢混结合塔钢绞线引孔装置，包括导向支架和斜撑支架3，导向支架包括钢绞线支撑部1和钢绞线导入部2；钢绞线支撑部1上具有顶面开口、前后贯通的第一直线导槽1.1，钢绞线导入部2上具有顶面开口、前后贯通的第二直线导槽2.1；钢绞线导入部2与钢绞线支撑部1连接使第二直线导槽2.1在第一直线导槽1.1的延长方向上与第一直线导槽1.1对齐；斜撑支架3与钢绞线支撑部1连接。

还包括长度调节杆，斜撑支架3通过第一铰接关节4与钢绞线支撑部1连接，长度调节杆的一端通过第二铰接关节5与钢绞线支撑部1连接，长度调节杆的另一端通过第三铰接关节6与斜撑支架3连接，第一铰接关节4、第二铰接关节5、第三铰接关节6的连线为三角形，长度调节杆伸长或缩短改变斜撑支架3与钢绞线支撑部1的夹角。

利用长度调节杆控制导向支架的角度，同时利用三角形的稳定性达到精确控制钢绞线顶端位置的作用。

长度调节杆包括套管7、第一螺杆8和第二螺杆9，第一螺杆8从套管7的第一管口进入与套管7螺纹旋合，第二螺杆9从套管7的第二管口进入与套管7螺纹旋合，第一螺杆8和第二螺杆9的旋向相反，第一螺杆8与第二铰接关节5连接，第二螺杆9与第三铰接关节6连接；转动套管7时，第一螺杆8和第二螺杆9同步从套管7中伸出或缩回，长度调节杆的整长增加或缩小。

斜撑支架3包括两条支腿3.1，两条支腿3.1的上端靠拢、下端叉开，两条支腿3.1的上端与第一铰接关节4连接，两条支腿3.1之间连接有横杆3.2，第三铰接关节6位于横杆3.2中间。

钢绞线支撑部1是槽钢，钢绞线导入部2是角钢，槽钢与角钢焊接连接。槽钢与角钢相对重量轻、强度高，可重复使用，方便移动，节约时间。

第一铰接关节4、第二铰接关节5、第三铰接关节6均包括螺母和销轴，螺母焊接在钢绞线支撑部1、钢绞线导入部2以及导向支架上，销轴可转动地穿入螺母内。

如图5所示：钢混结合塔钢绞线引孔装置的使用过程如下：

1.利用塔吊将多束钢绞线组合成的整股钢绞线从自然下垂状态吊至大概设计位置。

2.将钢混结合塔钢绞线引孔装置放置在钢绞线束下方；钢绞线支撑部1底部紧贴整股钢绞线根部，钢绞线导入部2朝上，调整长度调节杆的长度调节导向支架的角度直至导向支架与钢绞线的设计位置平行，吊车落钩，整股钢绞线置于导向支架上方，上端头置于钢绞线导入部2上。

3.安装钢箱体10，将钢箱体10按设计角度配好吊绳后吊至混凝土主塔上方，利用牵引绳调整平面位置，吊车调整高度，慢慢斜向下套入钢绞线区域，待钢绞线导入部2与钢绞线进入设计孔洞后，钢绞线端头压在钢箱体10上有了一定的支撑不会垂落，将长度调节杆缩短使钢混结合塔钢绞线引孔装置卸力，即可将钢绞线导入部2从钢箱体10上抽出，收起钢混结合塔钢绞线引孔装置待下次使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的思想或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢混结合塔钢绞线引孔装置，其特征在于：包括导向支架和斜撑支架(3)，导向支架包括钢绞线支撑部(1)和钢绞线导入部(2)；钢绞线支撑部(1)上具有顶面开口、前后贯通的第一直线导槽(1.1)，钢绞线导入部(2)上具有顶面开口、前后贯通的第二直线导槽(2.1)；钢绞线导入部(2)与钢绞线支撑部(1)连接使第二直线导槽(2.1)在第一直线导槽(1.1)的延长方向上与第一直线导槽(1.1)对齐；斜撑支架(3)与钢绞线支撑部(1)连接。

2.根据权利要求1所述的钢混结合塔钢绞线引孔装置，其特征在于：还包括长度调节杆，斜撑支架(3)通过第一铰接关节(4)与钢绞线支撑部(1)连接，长度调节杆的一端通过第二铰接关节(5)与钢绞线支撑部(1)连接，长度调节杆的另一端通过第三铰接关节(6)与斜撑支架(3)连接，第一铰接关节(4)、第二铰接关节(5)、第三铰接关节(6)的连线为三角形，长度调节杆伸长或缩短改变斜撑支架(3)与钢绞线支撑部(1)的夹角。

3.根据权利要求2所述的钢混结合塔钢绞线引孔装置，其特征在于：所述的长度调节杆包括套管(7)、第一螺杆(8)和第二螺杆(9)，第一螺杆(8)从套管(7)的第一管口进入与套管(7)螺纹旋合，第二螺杆(9)从套管(7)的第二管口进入与套管(7)螺纹旋合，第一螺杆(8)和第二螺杆(9)的旋向相反，第一螺杆(8)与第二铰接关节(5)连接，第二螺杆(9)与第三铰接关节(6)连接。

4.根据权利要求2或3所述的钢混结合塔钢绞线引孔装置，其特征在于：所述的斜撑支架(3)包括两条支腿(3.1)，两条支腿(3.1)的上端靠拢、下端叉开，两条支腿(3.1)的上端与第一铰接关节(4)连接，两条支腿(3.1)之间连接有横杆(3.2)，第三铰接关节(6)位于横杆(3.2)中间。

5.根据权利要求1所述的钢混结合塔钢绞线引孔装置，其特征在于：所述的钢绞线支撑部(1)是槽钢，钢绞线导入部(2)是角钢，槽钢与角钢焊接连接。

6.根据权利要求3所述的钢混结合塔钢绞线引孔装置，其特征在于：所述的第一铰接关节(4)、第二铰接关节(5)、第三铰接关节(6)均包括螺母和销轴，销轴可转动地穿入螺母内。