CN222947542U - 一种可调节的工业传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的工业传送带，涉及工业传送带技术领域，包括底板，底板的顶端分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间分别设有传送带本体、回收组件和调节组件，第一挡板的表面分别开设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，第一通槽的内壁设有第一电机；本实用新型的有益效果是：通过第一电机和连接丝杆带动升降架向上移动，升降架通过连接盒推动支架，促使毛刷贴合传送带本体，毛刷与工作中的传送带本体发生摩擦，从而清理掉附着在传送带本体表面的粉状物料，收集斗会接取毛刷扫落的粉状物料。

Description

一种可调节的工业传送带

技术领域

本实用新型涉及一种工业传送带，特别涉及一种可调节的工业传送带，属于工业传送带技术领域。

背景技术

工业传送带是一种将物料或产品从一个地点运送到另一个地点的机械装置。工业用传送带广泛应用于生产制造、采矿、冶金、物流等领域。它可以方便快速地运输物料，提高生产效率，减少人工劳动强度，并确保传送物质的精确性和稳定性。

其中申请号为202122069859.6公开了一种工业用传送带结构，其包括机架、动力机构、传动机构、传动辊、传送带和支撑腿，机架的一侧固定安装有动力机构，机架中部转动连接有传动机构，机架两侧均转动连接有传动辊，传动辊外表面设置有传送带，机架底部设置有支撑腿。本实用新型的优点在于：通过设置传动机构，在使用时，传送带本体运转稳定，不会影响后续的工作，十分的方便，通过设置连接柱，连接柱一侧的中部开设有第一连接孔，第一转轴通过第一连接孔与连接柱转动连接，连接柱对传动机构进行限位，确保传送带本体运作的稳定性，通过设置传动辊，辊体对传送带本体起到支撑的作用，确保传送物料时的稳定性。

尽管上述传送带在设计上考虑了稳定性和运转效率，但在实际应用中仍存在一些不足。特别是在输送矿物等粉状物料时，这些物料容易粘附在传送带表面，造成多方面的问题，首先，粘附的物料会增加传送带的重量和摩擦，导致能耗增加，降低传送效率，粘附物还可能会影响传送带与传动辊之间的接触，造成打滑或跑偏现象，影响输送的准确性和稳定性，此外，粘附的物料可能会在传送过程中脱落，污染其他区域或产品，造成质量问题，并且长期粘附的物料还可能导致传送带表面磨损加剧，缩短使用寿命。

因此，如何有效解决工业传送带表面粘附物料的问题，成为亟需改进的关键点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的工业传送带，以解决现有的工业传送带的表面粘附有粉状物料，影响传送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的工业传送带，包括底板，所述底板的顶端分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有传送带本体，所述第一挡板的表面分别开设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第二通槽的内壁通过密封轴承转动连接有连接丝杆，所述连接丝杆螺纹连接有升降架，所述第一通槽的内壁设有用于驱动所述连接丝杆转动的第一电机，所述升降架的顶端设有连接盒，所述连接盒的内壁通过螺钉设有支架，所述支架的顶端设有毛刷，所述第三通槽内设有用于调节传送带本体张紧度的调节组件，所述连接盒的一侧还设有用于接取毛刷扫落的粉状物料的回收组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机为正反转电机，所述第一电机的传动轴与连接丝杆的一端连接，所述连接丝杆与升降架的接触部分通过丝杆螺母螺纹连接，所述毛刷的顶端与传送带本体的底端滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板的正面设有第二电机，所述第一挡板与第二挡板之间通过密封轴承分别转动连接有两个输送杆和两个换向杆，其中一个所述输送杆的一端与第二电机的传动轴连接，两个所述输送杆的表面均设有输送辊，且所述传送带本体套设在两个输送辊的表面，两个所述换向杆的表面均设有与传送带本体的表面相滑动的换向辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收组件包括定位座和限位组件，所述定位座设置在连接盒的一侧，所述定位座的内壁滑动连接有收集斗，所述收集斗的一侧设有第一拉手，所述收集斗的表面开设有两个防脱槽，两个所述防脱槽的内壁均滑动连接有防脱块，两个所述防脱块的表面均与定位座的内壁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括箱体，所述箱体设置在定位座底端的一侧，所述箱体的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶端设有挡块，所述滑板的底端分别设有复位弹簧和拉杆，所述复位弹簧的一端与箱体底端的内壁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块的顶端贯穿箱体顶端的内壁并置于箱体的外部，且所述定位座的一侧和收集斗的一侧均与挡块的一侧滑动连接，所述复位弹簧套设在拉杆的外部，所述拉杆的一端贯穿箱体底端的内壁并置于箱体的外部，所述拉杆的一端设有拉板，所述拉板的底端设有第二拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括升降座和调节丝杆，所述升降座滑动设置在第三通槽的内壁，所述升降座的顶端设有横板，所述横板的底端设有滑座，所述滑座与升降座之间通过密封轴承转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的表面均设有压辊，两个所述压辊的表面均与传送带本体的内壁滑动连接，所述调节丝杆通过密封轴承转动设置在第三通槽的内壁，所述调节丝杆的一端贯穿第三通槽顶端的内壁并设有转盘，所述调节丝杆与升降座的接触部分通过丝杆螺母螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板的正面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内壁与升降架的表面滑动连接，所述第二滑槽的内壁与滑座的表面滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可调节的工业传送带具有如下有益效果：

1、通过第一电机和连接丝杆带动升降架向上移动，升降架通过连接盒推动支架，促使毛刷贴合传送带本体，毛刷与工作中的传送带本体发生摩擦，从而清理掉附着在传送带本体表面的粉状物料，收集斗会接取毛刷扫落的粉状物料；

2、通过第一电机带动连接丝杆反向转动，促使升降架、连接盒和支架向下移动，接着拆卸连接盒上的螺钉，取出支架和毛刷进行冲洗或更换，方便维护；

3、通过第二拉手、拉板和拉杆向下拉动滑板，滑板带动挡块移动，促使挡块与收集斗分离，从而解除对收集斗的固定，沿着定位座拉出收集斗，实现粉状物料的收取，十分方便；

4、通过转盘转动调节丝杆，调节丝杆通过升降座、横板、滑座和连接杆带动压辊向下移动，压辊向下推挤传送带本体，促使传送带本体绷紧，从而改变传送带本体的张紧度，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型回收组件的结构示意图；

图5为本实用新型定位座的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型调节组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、输送杆；5、输送辊；6、回收组件；61、定位座；62、收集斗；63、防脱槽；64、防脱块；7、限位组件；71、箱体；72、滑板；73、挡块；74、复位弹簧；75、拉杆；76、拉板；8、调节组件；81、升降座；82、横板；83、滑座；84、连接杆；85、压辊；86、调节丝杆；9、第一通槽；10、第二通槽；11、第三通槽；12、升降架；13、连接盒；14、支架；15、毛刷；16、传送带本体；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、换向杆；20、换向辊；21、第一电机；22、第二电机；23、连接丝杆。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种可调节的工业传送带，包括底板1，底板1的顶端分别固定设有第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3之间分别设有传送带本体16、回收组件6和调节组件8，第一挡板2的表面分别开设有第一通槽9、第二通槽10和第三通槽11，第二通槽10的内壁通过密封轴承转动连接有连接丝杆23，第一通槽9的内壁固定设有用于驱动连接丝杆23转动的第一电机21，第二通槽10的内壁还滑动连接有升降架12，升降架12与连接丝杆23螺纹连接，升降架12的顶端固定设有连接盒13，连接盒13的内壁通过螺钉固定设有支架14，支架14的顶端固定设有毛刷15，启动第一电机21，第一电机21会带动连接丝杆23转动，连接丝杆23带动升降架12向上移动，升降架12通过连接盒13推动支架14，促使毛刷15贴合传送带本体16，毛刷15与工作中的传送带本体16发生摩擦，从而清理掉附着在传送带本体16表面的粉状物料，并且这些粉状物料被回收组件6所回收，第三通槽11内设有用于调节传送带本体16张紧度的调节组件8。

第一电机21为正反转电机，第一电机21的传动轴与连接丝杆23的一端固定连接，连接丝杆23与升降架12的接触部分通过丝杆螺母螺纹连接，毛刷15的顶端与传送带本体16的底端滑动连接，通过第一电机21带动连接丝杆23反向转动，降低升降架12的高度，便于拆卸支架14，方便毛刷15的冲洗和更换。

第一挡板2的正面固定设有第二电机22，第一挡板2与第二挡板3之间通过密封轴承分别转动连接有两个输送杆4和两个换向杆19，其中一个输送杆4的一端与第二电机22的传动轴固定连接，两个输送杆4的表面均固定设有输送辊5，且传送带本体16套设在两个输送辊5的表面，两个换向杆19的表面均固定设有与传送带本体16的表面相滑动的换向辊20，两个换向辊20与两个压辊85配合会改变传送带本体16的运动方向，防止传送带本体16的底部在使用压辊85调节传送带本体16的张紧度时发生倾斜，从而避免减少传送带本体16套设在输送辊5表面的面积，更加稳定。

回收组件6包括定位座61和限位组件7，定位座61固定设置在连接盒13的一侧，定位座61的内壁滑动连接有收集斗62，收集斗62的一侧固定设有第一拉手，收集斗62的表面开设有两个防脱槽63，两个防脱槽63的内壁均滑动连接有防脱块64，两个防脱块64的表面均与定位座61的内壁固定连接，定位座61支撑收集斗62，收集斗62会接取毛刷15扫落的粉状物料，实现粉状物料的回收，防脱块64通过防脱槽63对收集斗62进行竖直方向上的限位，提升收集斗62的稳定性。

限位组件7包括箱体71，箱体71固定设置在定位座61底端的一侧，箱体71的内壁滑动连接有滑板72，滑板72的顶端固定设有挡块73，挡块73设置有两个，滑板72的底端分别固定设有复位弹簧74和拉杆75，复位弹簧74设置有两个，拉杆75设置有两个，复位弹簧74的一端与箱体71底端的内壁固定连接，复位弹簧74会伸长并向上推动滑板72和挡块73，挡块73抵住收集斗62并与定位座61实现收集斗62在水平方向上的限位，从而与防脱块64配合完成收集斗62的固定。

挡块73的顶端贯穿箱体71顶端的内壁并置于箱体71的外部，且定位座61的一侧和收集斗62的一侧均与挡块73的一侧滑动连接，复位弹簧74套设在拉杆75的外部，拉杆75的一端贯穿箱体71底端的内壁并置于箱体71的外部，拉杆75的一端固定设有拉板76，拉板76的底端固定设有第二拉手，通过第二拉手、拉板76和拉杆75向下拉动滑板72和挡块73，解除对收集斗62的固定。

调节组件8包括升降座81和调节丝杆86，升降座81滑动设置在第三通槽11的内壁，升降座81的顶端固定设有横板82，横板82的底端固定设有滑座83，滑座83与升降座81之间通过密封轴承转动连接有两个连接杆84，两个连接杆84的表面均固定设有压辊85，两个压辊85的表面均与传送带本体16的内壁滑动连接，调节丝杆86通过密封轴承转动设置在第三通槽11的内壁，调节丝杆86的一端贯穿第三通槽11顶端的内壁并固定设有转盘，调节丝杆86与升降座81的接触部分通过丝杆螺母螺纹连接，通过转盘转动调节丝杆86，调节丝杆86会通过升降座81、横板82、滑座83和连接杆84带动压辊85向下移动，压辊85向下推挤传送带本体16，促使传送带本体16绷紧，从而改变传送带本体16的张紧度，方便使用。

第二挡板3的正面分别开设有第一滑槽17和第二滑槽18，第一滑槽17的内壁与升降架12的表面滑动连接，第一滑槽17对升降架12的移动进行导向，第二滑槽18的内壁与滑座83的表面滑动连接，第二滑槽18对滑座83的移动进行导向，从而提升滑座83在移动时的稳定性。

使用时，启动第一电机21，第一电机21会带动连接丝杆23转动，连接丝杆23带动升降架12向上移动，升降架12通过连接盒13推动支架14，促使毛刷15贴合传送带本体16，毛刷15与工作中的传送带本体16发生摩擦，从而清理掉附着在传送带本体16表面的粉状物料，当需要冲洗或更换毛刷15时，首先启动第一电机21，第一电机21会带动连接丝杆23反向转动，促使升降架12、连接盒13和支架14向下移动，接着拆卸连接盒13上的螺钉，取出支架14和毛刷15进行冲洗或更换，方便维护；

进一步的，收集斗62会接取毛刷15扫落的粉状物料，实现粉状物料的回收，当需要处理收集斗62内的粉状物料时，通过第二拉手、拉板76和拉杆75向下拉动滑板72，滑板72带动挡块73移动，促使挡块73与收集斗62分离，从而解除对收集斗62的固定，沿着定位座61拉出收集斗62，实现粉状物料的收取，十分方便；

需要补充的是，通过转盘转动调节丝杆86，调节丝杆86会通过升降座81、横板82、滑座83和连接杆84带动压辊85向下移动，压辊85向下推挤传送带本体16，促使传送带本体16绷紧，从而改变传送带本体16的张紧度，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节的工业传送带，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端分别设有第一挡板（2）和第二挡板（3），所述第一挡板（2）和第二挡板（3）之间设有传送带本体（16），所述第一挡板（2）的表面分别开设有第一通槽（9）、第二通槽（10）和第三通槽（11），所述第二通槽（10）的内壁转动连接有连接丝杆（23），所述连接丝杆（23）螺纹连接有升降架（12），所述第一通槽（9）的内壁设有用于驱动所述连接丝杆（23）转动的第一电机（21），所述升降架（12）的顶端设有连接盒（13），所述连接盒（13）的内壁通过螺钉设有支架（14），所述支架（14）的顶端设有毛刷（15），所述第三通槽（11）内设有用于调节传送带本体（16）张紧度的调节组件（8），所述连接盒（13）的一侧还设有用于接取毛刷（15）扫落的粉状物料的回收组件（6）。

2.根据权利要求1所述的可调节的工业传送带，其特征在于：所述第一电机（21）为正反转电机，所述第一电机（21）的传动轴与连接丝杆（23）的一端连接，所述连接丝杆（23）与升降架（12）的接触部分通过丝杆螺母螺纹连接，所述毛刷（15）的顶端与传送带本体（16）的底端相接触。

3.根据权利要求1所述的可调节的工业传送带，其特征在于：所述第一挡板（2）的正面设有第二电机（22），所述第一挡板（2）与第二挡板（3）之间通过密封轴承分别转动连接有两个输送杆（4）和两个换向杆（19），其中一个所述输送杆（4）的一端与第二电机（22）的传动轴连接，两个所述输送杆（4）的表面均设有输送辊（5），且所述传送带本体（16）套设在两个输送辊（5）的表面，两个所述换向杆（19）的表面均设有与传送带本体（16）的表面相滑动的换向辊（20）。

4.根据权利要求1所述的可调节的工业传送带，其特征在于：所述回收组件（6）包括定位座（61）和限位组件（7），所述定位座（61）设置在连接盒（13）的一侧，所述定位座（61）的内壁滑动连接有收集斗（62），所述收集斗（62）的一侧设有第一拉手，所述收集斗（62）的表面开设有两个防脱槽（63），两个所述防脱槽（63）的内壁均滑动连接有防脱块（64），两个所述防脱块（64）的表面均与定位座（61）的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的可调节的工业传送带，其特征在于：所述限位组件（7）包括箱体（71），所述箱体（71）设置在定位座（61）底端的一侧，所述箱体（71）的内壁滑动连接有滑板（72），所述滑板（72）的顶端设有挡块（73），所述滑板（72）的底端分别设有复位弹簧（74）和拉杆（75），所述复位弹簧（74）的一端与箱体（71）底端的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的可调节的工业传送带，其特征在于：所述挡块（73）的顶端贯穿箱体（71）顶端的内壁并置于箱体（71）的外部，且所述定位座（61）的一侧和收集斗（62）的一侧均与挡块（73）的一侧滑动连接，所述复位弹簧（74）套设在拉杆（75）的外部，所述拉杆（75）的一端贯穿箱体（71）底端的内壁并置于箱体（71）的外部，所述拉杆（75）的一端设有拉板（76），所述拉板（76）的底端设有第二拉手。

7.根据权利要求1所述的可调节的工业传送带，其特征在于：所述调节组件（8）包括升降座（81）和调节丝杆（86），所述升降座（81）滑动设置在第三通槽（11）的内壁，所述升降座（81）的顶端设有横板（82），所述横板（82）的底端设有滑座（83），所述滑座（83）与升降座（81）之间通过密封轴承转动连接有两个连接杆（84），两个所述连接杆（84）的表面均设有压辊（85），两个所述压辊（85）的表面均与传送带本体（16）的内壁滑动连接，所述调节丝杆（86）通过密封轴承转动设置在第三通槽（11）的内壁，所述调节丝杆（86）的一端贯穿第三通槽（11）顶端的内壁并设有转盘，所述调节丝杆（86）与升降座（81）的接触部分通过丝杆螺母螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的可调节的工业传送带，其特征在于：所述第二挡板（3）的正面分别开设有第一滑槽（17）和第二滑槽（18），所述第一滑槽（17）的内壁与升降架（12）的表面滑动连接，所述第二滑槽（18）的内壁与滑座（83）的表面滑动连接。