CN222946136U - 一种手柄端盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手柄端盖的注塑模具，包括左安装座、右安装座、左模组件、右模组件、脱模组件；由于本申请的模具一般水平横向放置于注塑机中，所以以其使用情形的位置关系做描述，左安装座居左侧为例(但不限于此安装方式)。所述左安装座包括左端板、衔接板、导杆；所述左安装座的右侧固设于水平设置的脱模组件；所述衔接板右端面连接左模组件；所述脱模组件包括气缸、脱模顶针、导柱、推座；所述左模组件包括左模座、左模具、芯模。所述右模组件包括右模座、右模具。所述右模组件的右端设有热咀插口，热咀插口连通注塑流道。本实用新型的一种手柄端盖的注塑模具，其结构简洁合理、运行稳定可靠；能高效注塑成型、快速脱模。

Description

一种手柄端盖的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种手柄端盖的注塑模具。

背景技术

目前，市面上已有带漏斗的咖啡机，漏斗设有手柄，该手柄通常为前细后粗的柱体，符合人体工学，方便手心握住该手柄。手柄前端连接金属漏斗，通常采用螺纹连接。操作使用上述咖啡机时，需要旋转、掰动该手柄，所以该手柄与金属漏斗的连接处需要一定强度和稳固，所以手柄中部设置空腔，空腔内螺纹连接一根一定长度的螺栓，螺栓的前端与金属漏斗螺纹连接，这样就可以加强手柄与金属漏斗的连接强度。采用上述方式，就导致空腔的尾端(即手柄的尾端)就需要端盖来封口，使手柄协调美观。

本申请设计一款手柄端盖注塑模具，其结构简洁合理、运行稳定可靠；能高效注塑成型，快速脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手柄端盖的注塑模具，其结构简洁合理、运行稳定可靠；能高效注塑成型，快速脱模。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种手柄端盖的注塑模具，包括左安装座、右安装座、左模组件、右模组件、脱模组件；

由于本申请的模具一般水平横向放置于注塑机中，所以以其使用情形的位置关系做描述，左安装座居左侧为例(但不限于此安装方式)。

所述左安装座包括左端板、衔接板、导杆；所述左端板垂直设置，其右侧连接水平设置的衔接板，衔接板为两块相对成间隔设置；衔接板的右侧水平设置两根导杆。

所述左安装座的右侧固设于水平设置的脱模组件；所述衔接板右端面连接左模组件；

所述脱模组件包括气缸(直线电机)、脱模顶针、导柱、推座；所述气缸水平固设于左安装座之上，其输出轴连接垂直设置的推座；所述推座右端面水平设有若干脱模顶针；脱模顶针数量与端盖成型模腔的个数相匹配。所述推座右端面还水平设有四根导柱。

所述左模组件包括左模座、左模具、芯模；所述左模座垂直设置，为一方板，其右端面设有凹腔一；所述凹腔一内镶嵌设有左模具。所述左模具上设有若干左成型模腔，所述左成型模腔贯穿左模具的左右两端；所述左成型模腔内连通注塑流道；所述左成型模腔内设有芯模。

所述右模组件包括右模座、右模具；所述右模座垂直设置，其左端面设有凹腔二，凹腔二内紧密贴合的设置右模具。右模具的左端面设有若干右成型模腔；所述左成型模腔、右成型模腔拼合连接。左成型模腔、右成型模腔与芯模之间形成间隙；左成型模腔、右成型模腔、芯模形成的间隙区域即所述手柄端盖的外形结构。

所述芯模中部设有顶针滑腔，所述脱模顶针的右端设于顶针滑腔之内；脱模顶针右端面与芯模右端面齐平。

所述右模组件的右端设有热咀插口，热咀插口连通注塑流道。

注塑流道包括主流道、分流道，主流道一分为四，分为四个分流道，分流道连通左成型模腔。

优选的，所述左模具、右模具上设有若干冷却液流道；冷却液流道设于左成型模腔、右成型模腔的外围，给左模具、右模具降温。

优选的，所述右模组件还包括四个滑套，滑套中部设有导向滑腔；所述导杆插设与导向滑腔之内。

所述右模组件固设左安装座之上。

优选的，所述左安装座还包括衔接柱，衔接柱水平设置，其两端分别连接左端板、左模座。

简述其脱模工作过程：

脱模时，右安装座、右模组件右移，使右模座、右模具与左模具分离；手柄端盖右侧并无东西限位，此时，气缸运行推动顶针，顶针右移，将手柄端盖从左成型模腔内顶出，完成脱模。

本实用新型的有益效果：

其结构简洁合理、运行稳定可靠；

能高效注塑成型，快速脱模。

附图说明

图1为手柄端盖的结构示意图；

图2为本实用新型一种手柄端盖的注塑模具的结构示意图；

图3为本实用新型一种手柄端盖的注塑模具的主视图；

图4为本实用新型一种手柄端盖的注塑模具的俯视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为图5中的局部放大图；

图7为左模组件的结构示意图；

图8为左模组件的结构示意图(显示隐藏线条)；

图9为为右模组件的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-9所示，一种手柄端盖的注塑模具，包括左安装座1、右安装座2、左模组件3、右模组件4、脱模组件5；

由于本申请的模具一般水平横向放置于注塑机中，所以以其使用情形的位置关系做描述，左安装座1居左侧为例(但不限于此安装方式)。

所述左安装座1包括左端板10、衔接板11、导杆12；所述左端板10垂直设置，其右侧连接水平设置的衔接板11，衔接板11为两块相对成间隔设置；衔接板11的右侧水平设置两根导杆12。

所述左安装座1的右侧固设于水平设置的脱模组件5；所述衔接板11右端面连接左模组件3；

所述脱模组件5包括气缸(直线电机)、脱模顶针51、导柱52、推座53；所述气缸水平固设于左安装座1之上，其输出轴连接垂直设置的推座53；所述推座53右端面水平设有若干脱模顶针51；脱模顶针51数量与端盖成型模腔的个数相匹配。所述推座53右端面还水平设有四根导柱52。

所述左模组件3包括左模座31、左模具32、芯模33；所述左模座31垂直设置，为一方板，其右端面设有凹腔一36；所述凹腔一36内镶嵌设有左模具32。所述左模具32上设有若干左成型模腔34，所述左成型模腔34贯穿左模具32的左右两端；所述左成型模腔34内连通注塑流道35；所述左成型模腔34内设有芯模33。

所述右模组件4包括右模座41、右模具42；所述右模座41垂直设置，其左端面设有凹腔二43，凹腔二43内紧密贴合的设置右模具42。右模具42的左端面设有若干右成型模腔44；所述左成型模腔34、右成型模腔44拼合连接。左成型模腔34、右成型模腔44与芯模33之间形成间隙；左成型模腔34、右成型模腔44、芯模33形成的间隙区域即所述手柄端盖6的外形结构。

所述芯模33中部设有顶针滑腔331，所述脱模顶针51的右端设于顶针滑腔331之内；脱模顶针51右端面与芯模33右端面齐平。

所述右模组件4的右端设有热咀插口45，热咀插口45连通注塑流道35。

注塑流道35包括主流道、分流道，主流道一分为四，分为四个分流道，分流道连通左成型模腔34。

优选的，所述左模具32、右模具42上设有若干冷却液流道7；冷却液流道7设于左成型模腔34、右成型模腔44的外围，给左模具32、右模具42降温。

优选的，所述右模组件4还包括四个滑套46，滑套46中部设有导向滑腔；所述导杆12插设与导向滑腔之内。

所述右模组件4固设左安装座1之上。

优选的，所述左安装座1还包括衔接柱13，衔接柱13水平设置，其两端分别连接左端板10、左模座31。

图示标注18处安装气缸。附图中有手柄端盖6不同角度的结构外形展示。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种手柄端盖的注塑模具，其特征在于：包括左安装座、右安装座、左模组件、右模组件、脱模组件；

所述左安装座包括左端板、衔接板、导杆；所述左端板垂直设置，其右侧连接水平设置的衔接板，衔接板为两块相对成间隔设置；衔接板的右侧水平设置两根导杆；

所述左安装座的右侧固设于水平设置的脱模组件；所述衔接板右端面连接左模组件；

所述左模组件包括左模座、左模具、芯模；所述左模座垂直设置，其右端面设有凹腔一；所述凹腔一内镶嵌设有左模具；所述左模具上设有若干左成型模腔，所述左成型模腔贯穿左模具的左右两端；所述左成型模腔内连通注塑流道；所述左成型模腔内设有芯模；

所述右模组件包括右模座、右模具；所述右模座垂直设置，其左端面设有凹腔二，凹腔二内紧密贴合的设置右模具；右模具的左端面设有若干右成型模腔；所述左成型模腔、右成型模腔拼合连；左成型模腔、右成型模腔与芯模之间形成间隙；

所述右模组件的右端设有热咀插口，热咀插口连通注塑流道。

2.根据权利要求1所述的手柄端盖的注塑模具，其特征在于：所述脱模组件包括气缸、脱模顶针、导柱、推座；所述气缸水平固设于左安装座之上，其输出轴连接垂直设置的推座；所述推座右端面水平设有若干脱模顶针；脱模顶针数量与端盖成型模腔的个数相匹配；所述推座右端面还水平设有四根导柱。

3.根据权利要求2所述的手柄端盖的注塑模具，其特征在于：所述芯模中部设有顶针滑腔，所述脱模顶针的右端设于顶针滑腔之内；脱模顶针右端面与芯模右端面齐平。

4.根据权利要求3所述的手柄端盖的注塑模具，其特征在于：注塑流道包括主流道、分流道，主流道一分为四，分为四个分流道，分流道连通左成型模腔。

5.根据权利要求4所述的手柄端盖的注塑模具，其特征在于：所述左模具、右模具上设有若干冷却液流道；冷却液流道设于左成型模腔、右成型模腔的外围。

6.根据权利要求5所述的手柄端盖的注塑模具，其特征在于：所述右模组件还包括四个滑套，滑套中部设有导向滑腔；所述导杆插设与导向滑腔之内。

7.根据权利要求6所述的手柄端盖的注塑模具，其特征在于：所述右模组件固设左安装座之上。

8.根据权利要求1-7中任一所述的手柄端盖的注塑模具，其特征在于：所述左安装座还包括衔接柱，衔接柱水平设置，其两端分别连接左端板、左模座。