CN222946133U - 一种饰板注塑成型用脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模机构技术领域，具体涉及一种饰板注塑成型用脱模设备，包括底座、脱模组件、升降组件、模具组件和辅助组件；脱模组件包括脱模弹簧、脱模板、顶杆和顶盘，多个脱模弹簧分别与底座固定连接，并分别位于底座的顶部，脱模板与脱模弹簧固定连接，并位于脱模弹簧的顶部，多个顶杆分别与脱模板拆卸连接，并分别位于脱模板的顶部，每个顶杆的顶部分别固定连接有一个顶盘，升降组件与底座连接，模具组件与升降组件连接，辅助组件与模具组件连接，解决了注塑成型设备用自动脱模机构在使用时，通过中心的顶针对产品进行脱模，仅依靠中心的顶针将产品顶出，产品脱模时的受力不均匀，容易导致产品损伤的问题。

Description

一种饰板注塑成型用脱模设备

技术领域

本实用新型涉及脱模机构技术领域，尤其涉及一种饰板注塑成型用脱模设备。

背景技术

现有的模具脱模采用机床动力装置使顶针将其顶起，当机床不具有顶起动力装置，则模具无法将产品顶出，且机床顶起动力装置使顶针顶起产品顶出产品具有一定的刚性作用力，从而顶针顶起产品脱模容易破损。

现有公告号CN213533641U公开了一种注塑成型设备用自动脱模机构，包括下模具，下模具的顶部设置有上模具，下模具的底部和上模具的顶部固定连接有固定板，下模具的一侧对称开设有滑孔，滑孔的内腔滑动套接有第一连接板，两个滑孔之间的中部开设有连接孔，连接孔的内腔滑动套接有第二连接板，第二连接板与第一连接板固定连接，下模具内壁的底部滑动穿插套接有顶针，顶针的底部与第二连接板上表面的中部固定连接。本实用新型利用两个第一连接板的设置方式，两个第一连接板在弹簧的作用力下，可以通过第二连接板带动顶针顶出产品，无需机床动力，从而提高其适用性能，且弹簧给第一连接板为弹性作用力，可以降低顶针将产品顶出的破坏力。

但是，上述注塑成型设备用自动脱模机构在使用时，通过中心的顶针对产品进行脱模，仅依靠中心的顶针将产品顶出，产品脱模时的受力不均匀，容易导致产品损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饰板注塑成型用脱模设备，解决了注塑成型设备用自动脱模机构在使用时，通过中心的顶针对产品进行脱模，仅依靠中心的顶针将产品顶出，产品脱模时的受力不均匀，容易导致产品损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种饰板注塑成型用脱模设备，包括底座、脱模组件、升降组件、模具组件和辅助组件；所述脱模组件包括脱模弹簧、脱模板、顶杆和顶盘，所述脱模弹簧的数量为多个，多个所述脱模弹簧分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的顶部，所述脱模板与所述脱模弹簧固定连接，并位于所述脱模弹簧的顶部，所述顶杆的数量为多个，多个所述顶杆分别与所述脱模板拆卸连接，并分别位于所述脱模板的顶部，每个所述顶杆的顶部分别固定连接有一个所述顶盘，所述升降组件与所述底座连接，所述模具组件与所述升降组件连接，所述辅助组件与所述模具组件连接。

其中，所述升降组件包括升降架、液压伸缩杆、升降板和导杆，所述升降架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述液压伸缩杆与所述升降架固定连接，并穿过所述升降架，所述升降板与所述液压伸缩杆固定连接，并位于所述液压伸缩杆的底部，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆分别与所述升降板固定连接，并分别穿过所述升降架。

其中，所述模具组件包括动模和压杆，所述动模与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的底部，所述压杆的数量为多个，多个所述压杆分别与所述动模固定连接，并分别位于所述动模的底部。

其中，所述模具组件还包括定模，所述定模与所述底座固定连接，并位于所述动模的下方。

其中，所述辅助组件包括定位条和定位块，所述定位条的数量为两个，两个所述定位条分别与所述动模固定连接，并分别位于所述定模的上方，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块分别与所述动模固定连接，并分别位于所述定模的上方。

本实用新型的一种饰板注塑成型用脱模设备，所述底座为设备提供支撑作用，所述脱模弹簧为所述脱模板提供弹力，所述顶杆为所述顶盘提供支撑作用，在对产品进行注塑时，通过所述升降组件带动所述动模向下移动，通过向下移动的所述压杆将所述脱模板向下压，同时使得所述脱模弹簧溃缩，便于对所述动模与所述定模之间进行注塑，在注塑完成后，所述升降组件带动所述动模提升，通过所述脱模弹簧提供的弹力将所述脱模板和所述顶杆顶起，通过向上移动的所述顶杆和所述顶盘将产品从所述定模中顶出，多个所述顶杆和所述顶盘配合使用，使得产品底部的受力均匀，解决了注塑成型设备用自动脱模机构在使用时，通过中心的顶针对产品进行脱模，仅依靠中心的顶针将产品顶出，产品脱模时的受力不均匀，容易导致产品损伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的一种饰板注塑成型用脱模设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的脱模组件的结构示意图。

图3是本实用新型的第一实施例的升降组件和模具组件的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的辅助组件的结构示意图。

图中：101-底座、102-脱模弹簧、103-脱模板、104-顶杆、105-顶盘、106-升降架、107-液压伸缩杆、108-升降板、109-导杆、110-动模、111-压杆、112-定模、201-定位条、202-定位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的第一实施例的一种饰板注塑成型用脱模设备的整体结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的脱模组件的结构示意图，图3是本实用新型的第一实施例的升降组件和模具组件的结构示意图，本实用新型提供一种饰板注塑成型用脱模设备，包括底座101、脱模组件、升降组件和模具组件，所述脱模组件包括脱模弹簧102、脱模板103、顶杆104和顶盘105，所述升降组件包括升降架106、液压伸缩杆107、升降板108和导杆109，所述模具组件包括动模110、压杆111和定模112；通过前述方案解决了注塑成型设备用自动脱模机构在使用时，通过中心的顶针对产品进行脱模，仅依靠中心的顶针将产品顶出，产品脱模时的受力不均匀，容易导致产品损伤的问题，可以理解的是，前述方案可以用在注塑产品脱模时对产品保护的场景，还可以用于对模具配合进行定位问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述脱模弹簧102的数量为多个，多个所述脱模弹簧102分别与所述底座101固定连接，并分别位于所述底座101的顶部，所述脱模板103与所述脱模弹簧102固定连接，并位于所述脱模弹簧102的顶部，所述顶杆104的数量为多个，多个所述顶杆104分别与所述脱模板103拆卸连接，并分别位于所述脱模板103的顶部，每个所述顶杆104的顶部分别固定连接有一个所述顶盘105，所述升降组件与所述底座101连接，所述模具组件与所述升降组件连接，所述辅助组件与所述模具组件连接，所述底座101为设备提供支撑作用，所述脱模弹簧102为所述脱模板103提供弹力，所述顶杆104为所述顶盘105提供支撑作用，在对产品进行注塑时，通过所述升降组件带动所述动模110向下移动，通过向下移动的所述压杆111将所述脱模板103向下压，同时使得所述脱模弹簧102溃缩，便于对所述动模110与所述定模112之间进行注塑，在注塑完成后，所述升降组件带动所述动模110提升，通过所述脱模弹簧102提供的弹力将所述脱模板103和所述顶杆104顶起，通过向上移动的所述顶杆104和所述顶盘105将产品从所述定模112中顶出，多个所述顶杆104和所述顶盘105配合使用，使得产品底部的受力均匀。

其中，所述升降架106与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的顶部，所述液压伸缩杆107与所述升降架106固定连接，并穿过所述升降架106，所述升降板108与所述液压伸缩杆107固定连接，并位于所述液压伸缩杆107的底部，所述导杆109的数量为两个，两个所述导杆109分别与所述升降板108固定连接，并分别穿过所述升降架106，所述升降架106为所述升降组件提供支撑作用，所述液压伸缩杆107为所述升降组件提供动力，注塑时，通过所述液压伸缩杆107伸长，推动所述升降板108沿着所述导杆109向下移动，同时带动所述动模110向下移动与所述定模112配合，便于对所述动模110进行控制。

其次，所述动模110与所述升降板108固定连接，并位于所述升降板108的底部，所述压杆111的数量为多个，多个所述压杆111分别与所述动模110固定连接，并分别位于所述动模110的底部，所述动模110与所述定模112配合，便于对产品进行注塑，所述压杆111为所述动模110提供导向作用，同时用于控制所述脱模板103。

再次，所述定模112与所述底座101固定连接，并位于所述动模110的下方，所述定模112与所述动模110相互配合，便于对产品进行注塑。

使用本实施例的一种饰板注塑成型用脱模设备，所述底座101为设备提供支撑作用，所述脱模弹簧102为所述脱模板103提供弹力，所述顶杆104为所述顶盘105提供支撑作用，在对产品进行注塑时，通过所述升降组件带动所述动模110向下移动，通过向下移动的所述压杆111将所述脱模板103向下压，同时使得所述脱模弹簧102溃缩，便于对所述动模110与所述定模112之间进行注塑，在注塑完成后，所述升降组件带动所述动模110提升，通过所述脱模弹簧102提供的弹力将所述脱模板103和所述顶杆104顶起，通过向上移动的所述顶杆104和所述顶盘105将产品从所述定模112中顶出，多个所述顶杆104和所述顶盘105配合使用，使得产品底部的受力均匀，解决了注塑成型设备用自动脱模机构在使用时，通过中心的顶针对产品进行脱模，仅依靠中心的顶针将产品顶出，产品脱模时的受力不均匀，容易导致产品损伤的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中，图4是本实用新型的第二实施例的辅助组件的结构示意图。

本实施例的所述一种饰板注塑成型用脱模设备还包括辅助组件，所述辅助组件包括定位条201和定位块202。

针对本具体实施方式，所述定位条201的数量为两个，两个所述定位条201分别与所述动模110固定连接，并分别位于所述定模112的上方，所述定位块202的数量为多个，多个所述定位块202分别与所述动模110固定连接，并分别位于所述定模112的上方，所述定位条201和所述定位块202为所述动模110提供限位作用，所述动模110和所述定模112配合时，通过所述定位条201和所述定位块202为所述动模110与所述定模112的配合位置进行定位。

使用本实施例的一种饰板注塑成型用脱模设备，所述动模110和所述定模112配合时，通过所述定位条201和所述定位块202为所述动模110与所述定模112的配合位置进行定位。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种饰板注塑成型用脱模设备，包括底座，其特征在于，

还包括脱模组件、升降组件、模具组件和辅助组件；

所述脱模组件包括脱模弹簧、脱模板、顶杆和顶盘，所述脱模弹簧的数量为多个，多个所述脱模弹簧分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的顶部，所述脱模板与所述脱模弹簧固定连接，并位于所述脱模弹簧的顶部，所述顶杆的数量为多个，多个所述顶杆分别与所述脱模板拆卸连接，并分别位于所述脱模板的顶部，每个所述顶杆的顶部分别固定连接有一个所述顶盘，所述升降组件与所述底座连接，所述模具组件与所述升降组件连接，所述辅助组件与所述模具组件连接。

2.如权利要求1所述的一种饰板注塑成型用脱模设备，其特征在于，

所述升降组件包括升降架、液压伸缩杆、升降板和导杆，所述升降架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述液压伸缩杆与所述升降架固定连接，并穿过所述升降架，所述升降板与所述液压伸缩杆固定连接，并位于所述液压伸缩杆的底部，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆分别与所述升降板固定连接，并分别穿过所述升降架。

3.如权利要求2所述的一种饰板注塑成型用脱模设备，其特征在于，

所述模具组件包括动模和压杆，所述动模与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的底部，所述压杆的数量为多个，多个所述压杆分别与所述动模固定连接，并分别位于所述动模的底部。

4.如权利要求3所述的一种饰板注塑成型用脱模设备，其特征在于，

所述模具组件还包括定模，所述定模与所述底座固定连接，并位于所述动模的下方。

5.如权利要求4所述的一种饰板注塑成型用脱模设备，其特征在于，

所述辅助组件包括定位条和定位块，所述定位条的数量为两个，两个所述定位条分别与所述动模固定连接，并分别位于所述定模的上方，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块分别与所述动模固定连接，并分别位于所述定模的上方。