CN222945801U - 一种木基材切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木基材切割机构，应用在木材切割领域，包括横向运输架，所述横向运输架的一端设置有纵向运输架，所述横向运输架和纵向运输架的两侧设置有切割机构，所述横向运输架上设置有第一移动机构，所述纵向运输架的上方设置有第二移动机构，通过设置横向运输架、纵向运输架、切割机构、第一移动机构和第二移动机构，在使用时，首先将木基材放置在第一移动机构上，使第一移动机构在横向运输架上进行移动，然后通过切割机构对木基材的宽面进行切割，当木基材运动到横向运输架的另一端后，通过第二移动机构带动木基材在纵向运输架上进行移动，然后通过纵向运输架两侧的切割机构对木基材进行切割，得到尺寸统一的木基材面板。

Description

一种木基材切割机构

技术领域

本实用新型属于木材切割技术领域，特别涉及一种木基材切割机构。

背景技术

木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线；木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径；在木材的使用过程中常需要对木材进行切割。

目前公告为：CN209717986U的中国实用新型专利，公开了一种木材切割机构，其设置有木材切割工作台、移动切割组件、锯末收集组件、轴承、切割槽、连接架、保护罩和箱门，木材切割工作台的顶端两侧外壁上设置有移动切割组件，木材切割工作台的顶端两侧外壁上焊接固定有安装架，安装架的顶端两侧内壁上转动安装有螺杆，木材切割工作台一侧安装架的顶端一侧外壁上螺栓固定有第一电机；该木材切割机构，通过移动切割组件的设置，通过螺杆与螺孔的配合使用，实现切割刀片的往复来回移动，方便了木材的切割；解决了现有的木材切割机构大多需要人工移动切割刀片，工作者使用时较为费力和不便的问题，通过保护罩的设置减少了锯末的飞溅，一定程度上保护了工作者安全。

该专利通过设置移动切割组件对木基材进行切割，但是需要工作人员控制木基材进行切割，并且在对木基材的一侧进行切割之后，需要工作人员手动对木基材进行转向，实现长宽定长切割，操作繁琐，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木基材切割机构，解决了一种木基材切割机构，需要工作人员控制木基材进行切割，并且在对木基材的一侧进行切割之后，需要工作人员手动对木基材进行转向，实现长宽定长切割，操作繁琐，劳动强度高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种木基材切割机构，包括横向运输架，所述横向运输架的一端设置有纵向运输架，所述横向运输架和纵向运输架为垂直设置，所述横向运输架和纵向运输架的两侧设置有切割机构，所述横向运输架上设置有第一移动机构，所述纵向运输架的上方设置有第二移动机构；

所述切割机构包括固定座、安装座、切割刀组件、固定板、第一螺纹杆、转动把手和距离传感器，两个所述固定座为一组，所述固定座数量为两组，两组所述固定座分别设置于横向运输架和纵向运输架的两侧，所述安装座设置于固定座上，所述切割刀组件设置于安装座上，所述固定板设置于固定座上，所述第一螺纹杆的一端转动设置于固定板上，所述第一螺纹杆的另一端延伸至安装座的外部且与安装座螺纹转动连接，所述转动把手设置于第一螺纹杆的一端。

采用上述技术方案，通过设置横向运输架、纵向运输架、切割机构、第一移动机构和第二移动机构，在使用时，首先将木基材放置在第一移动机构上，使第一移动机构在横向运输架上进行移动，然后通过切割机构对木基材的宽面进行切割，当木基材运动到横向运输架的另一端后，通过第二移动机构带动木基材在纵向运输架上进行移动，然后通过纵向运输架两侧的切割机构对木基材进行切割，得到尺寸统一的木基材面板，其中切割机构包括切割机构包括固定座、安装座、切割刀组件、固定板、第一螺纹杆和转动把手，在使用时，首先固定座能对安装座进行安装，然后安装座能对切割组件安装固定，然后通过转动把手带动第一螺纹杆进行转动，由于安装座与第一螺纹杆螺纹转动连接，能使安装座带动切割刀组件在第一螺纹杆上进行移动，进而调节两个切割刀组件之间的距离，进而能对木基材的切割宽度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动机构包括滑动框、第一滑动槽、夹持块、第一气缸、第二螺纹杆和电机，所述滑动框限位滑动设置于横向运输架上，所述第一滑动槽设置于滑动框的两侧，所述夹持块设置于滑动框上，所述夹持块的两侧滑动设置于第一滑动槽的内部，所述第一气缸设置于滑动框上，所述第一气缸的伸缩端设置于滑动框上，所述第二螺纹杆的一端转动设置于横向运输架上，所述第二螺纹杆延伸至滑动框的外部，所述电机设置于第二螺纹杆的一端。

采用上述技术方案，通过设置滑动框、第一滑动槽、夹持块、第一气缸、第二螺纹杆和电机，在使用时，首先滑动框设置在横向运输架上，通过横向运输架对滑动框的移动进行限位，然后第一气缸能带动夹持块在滑动框上进行移动，通过第一滑动槽对夹持块的移动进行限位，进而使夹持块能对不同的木基材进行夹持，然后滑动框与第二螺纹杆螺纹转动连接，当电机带动第二螺纹杆转动时，能使滑动框在横向运输架上进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二移动机构包括安装架、第二气缸、连接杆、移动板、第三气缸、连接板和压板，所述安装架设置于纵向运输架的上方，所述第二气缸设置于安装架上，所述连接杆设置于第二气缸的伸缩轴上，所述移动板设置于连接杆的一端，所述安装架能对移动板限位，所述第三气缸设置于移动板上，所述连接板设置于第三气缸的伸缩端上，所述压板设置于连接板上。

采用上述技术方案，通过设置安装架、第二气缸、连接杆、移动板、第三气缸、连接板和压板，在使用时，首先安装架设置在纵向运输架的上方，当木基材运输到横向运输架的一端后，第二气缸和连接杆带动移动板在安装架上进行移动，使第三气缸位于木基材的上方，此时，第三气缸带动连接板和压板向下移动，使压板与木基材进行接触，别对木基材进行挤压，然后第二气缸带动移动板进行移动，此时压板压着木基材在纵向运输架上进行移动，进而被纵向运输架两侧的切割刀组件进行切割处理，能实现定长定宽的对木基材进行切割处理。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上设置有刻度线，所述安装座上设置有指针。

采用上述技术方案，通过设置刻度线和指针，当安装座带动切割刀组件进行移动时，安装座能带动指针进行移动，通过刻度线能使工作人员了解到安装座移动的距离，进而能使两个切割刀组件的移动距离一致。

本实用新型进一步设置为：所述纵向运输架上设置有第一转动辊，所述第一转动辊数量为若干且线性设置。

采用上述技术方案，通过设置第一转动辊，当木基材在纵向运输架上进行移动时，第一转动辊进行转动，能降低木基材与纵向运输架之间的摩擦力，能使木基材更好的移动。

本实用新型进一步设置为：所述横向运输架上设置有第二转动辊，所述第二转动辊数量为若干且线性设置。

采用上述技术方案，通过设置第二转动辊，当木基材在横向运输架上进行移动时，第二转动辊进行转动，能降低木基材与横向运输架之间的摩擦力，使木基材更好的移动。

本实用新型进一步设置为：所述横向运输架上设置有第一支撑柱，所述纵向运输架上设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱和固定座等高设置。

采用上述技术方案，通过设置第一支撑柱和第二支撑柱，在使用时，第一支撑柱能对横向运输架进行支撑，第二支撑柱能对纵向运输架进行支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置切割机构，在使用时，首先固定座能对安装座进行安装，然后安装座能对切割组件安装固定，然后通过转动把手带动第一螺纹杆进行转动，由于安装座与第一螺纹杆螺纹转动连接，能使安装座带动切割刀组件在第一螺纹杆上进行移动，进而调节两个切割刀组件之间的距离，进而能对木基材的切割宽度进行调节。

通过设置第一移动机构，在使用时，首先滑动框设置在横向运输架上，通过横向运输架对滑动框的移动进行限位，然后第一气缸能带动夹持块在滑动框上进行移动，通过第一滑动槽对夹持块的移动进行限位，进而使夹持块能对不同的木基材进行夹持，然后滑动框与第二螺纹杆螺纹转动连接，当电机带动第二螺纹杆转动时，能使滑动框在横向运输架上进行移动。

通过设置第二移动机构，在使用时，首先安装架设置在纵向运输架的上方，当木基材运输到横向运输架的一端后，第二气缸和连接杆带动移动板在安装架上进行移动，使第三气缸位于木基材的上方，此时，第三气缸带动连接板和压板向下移动，使压板与木基材进行接触，别对木基材进行挤压，然后第二气缸带动移动板进行移动，此时压板压着木基材在纵向运输架上进行移动，进而被纵向运输架两侧的切割刀组件进行切割处理，能实现定长定宽的对木基材进行切割处理。

基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能通过两条垂直的运输架，实现木基材的自动运输，并在运输的过程中对木基材的长宽进行切割，进而得到统一尺寸的面板，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一移动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的固定座、安装座和切割组件的结构示意图；

图4是本实用新型的刻度线、指针和转动把手的结构示意图；

图5是本实用新型的第二移动机构的结构示意图。

图中，1、横向运输架；2、纵向运输架；3、切割机构；4、第一移动机构；5、第二移动机构；6、刻度线；7、指针；8、第一转动辊；9、第二转动辊；10、第一支撑柱；11、第二支撑柱；301、固定座；302、安装座；303、切割刀组件；304、固定板；305、第一螺纹杆；306、转动把手；401、滑动框；402、第一滑动槽；403、夹持块；404、第一气缸；405、第二螺纹杆；406、电机；501、安装架；502、第二气缸；503、连接杆；504、移动板；505、第三气缸；506、连接板；507、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种木基材切割机构，包括横向运输架1，横向运输架1的一端设置有纵向运输架2，横向运输架1和纵向运输架2为垂直设置，横向运输架1和纵向运输架2的两侧设置有切割机构3，横向运输架1上设置有第一移动机构4，纵向运输架2的上方设置有第二移动机构5；

切割机构3包括固定座301、安装座302、切割刀组件303、固定板304、第一螺纹杆305、转动把手306和距离传感器，两个固定座301为一组，固定座301数量为两组，两组固定座301分别设置于横向运输架1和纵向运输架2的两侧，安装座302设置于固定座301上，切割刀组件303设置于安装座302上，固定板304设置于固定座301上，第一螺纹杆305的一端转动设置于固定板304上，第一螺纹杆305的另一端延伸至安装座302的外部且与安装座302螺纹转动连接，转动把手306设置于第一螺纹杆305的一端。

采用上述技术方案，通过设置横向运输架1、纵向运输架2、切割机构3、第一移动机构4和第二移动机构5，在使用时，首先将木基材放置在第一移动机构4上，使第一移动机构4在横向运输架1上进行移动，然后通过切割机构3对木基材的宽面进行切割，当木基材运动到横向运输架1的另一端后，通过第二移动机构5带动木基材在纵向运输架2上进行移动，然后通过纵向运输架2两侧的切割机构3对木基材进行切割，得到尺寸统一的木基材面板；

在使用时，首先固定座301能对安装座302进行安装，然后安装座302能对切割刀组件303安装固定，然后通过转动把手306带动第一螺纹杆305进行转动，由于安装座302与第一螺纹杆305螺纹转动连接，能使安装座302带动切割刀组件303在第一螺纹杆305上进行移动，进而调节两个切割刀组件303之间的距离，进而能对木基材的切割宽度进行调节。

参考图2，第一移动机构4包括滑动框401、第一滑动槽402、夹持块403、第一气缸404、第二螺纹杆405和电机406，滑动框401限位滑动设置于横向运输架1上，第一滑动槽402设置于滑动框401的两侧，夹持块403设置于滑动框401上，夹持块403的两侧滑动设置于第一滑动槽402的内部，第一气缸404设置于滑动框401上，第一气缸404的伸缩端设置于滑动框401上，第二螺纹杆405的一端转动设置于横向运输架1上，第二螺纹杆405延伸至滑动框401的外部，电机406设置于第二螺纹杆405的一端，通过设置滑动框401、第一滑动槽402、夹持块403、第一气缸404、第二螺纹杆405和电机406，在使用时，首先滑动框401设置在横向运输架1上，通过横向运输架1对滑动框401的移动进行限位，然后第一气缸404能带动夹持块403在滑动框401上进行移动，通过第一滑动槽402对夹持块403的移动进行限位，进而使夹持块403能对不同的木基材进行夹持，然后滑动框401与第二螺纹杆405螺纹转动连接，当电机406带动第二螺纹杆405转动时，能使滑动框401在横向运输架1上进行移动。

参考图5，第二移动机构5包括安装架501、第二气缸502、连接杆503、移动板504、第三气缸505、连接板506和压板507，安装架501设置于纵向运输架2的上方，第二气缸502设置于安装架501上，连接杆503设置于第二气缸502的伸缩轴上，移动板504设置于连接杆503的一端，安装架501能对移动板504限位，第三气缸505设置于移动板504上，连接板506设置于第三气缸505的伸缩端上，压板507设置于连接板506上。

通过设置安装架501、第二气缸502、连接杆503、移动板504、第三气缸505、连接板506和压板507，在使用时，首先安装架501设置在纵向运输架2的上方，当木基材运输到横向运输架1的一端后，第二气缸502和连接杆503带动移动板504在安装架501上进行移动，使第三气缸505位于木基材的上方，此时，第三气缸505带动连接板506和压板507向下移动，使压板507与木基材进行接触，别对木基材进行挤压，然后第二气缸502带动移动板504进行移动，此时压板507压着木基材在纵向运输架2上进行移动，进而被纵向运输架2两侧的切割刀组件303进行切割处理，能实现定长定宽的对木基材进行切割处理。

参考图3，固定座301上设置有刻度线6，安装座302上设置有指针7，通过设置刻度线6和指针7，当安装座302带动切割刀组件303进行移动时，安装座302能带动指针7进行移动，通过刻度线6能使工作人员了解到安装座302移动的距离，进而能使两个切割刀组件303的移动距离一致。

参考图2，纵向运输架2上设置有第一转动辊8，第一转动辊8数量为若干且线性设置，通过设置第一转动辊8，当木基材在纵向运输架2上进行移动时，第一转动辊8进行转动，能降低木基材与纵向运输架2之间的摩擦力，能使木基材更好的移动。

参考图2，横向运输架1上设置有第二转动辊9，第二转动辊9数量为若干且线性设置，通过设置第二转动辊9，当木基材在横向运输架1上进行移动时，第二转动辊9进行转动，能降低木基材与横向运输架1之间的摩擦力，使木基材更好的移动。

参考图1，横向运输架1上设置有第一支撑柱10，纵向运输架2上设置有第二支撑柱11，第一支撑柱10、第二支撑柱11和固定座301等高设置，通过设置第一支撑柱10和第二支撑柱11，在使用时，第一支撑柱10能对横向运输架1进行支撑，第二支撑柱11能对纵向运输架2进行支撑。

使用过程简述：

在使用时，首先固定座301能对安装座302进行安装，然后安装座302能对切割组件安装固定，然后通过转动把手306带动第一螺纹杆305进行转动，由于安装座302与第一螺纹杆305螺纹转动连接，能使安装座302带动切割刀组件303在第一螺纹杆305上进行移动，进而调节两个切割刀组件303之间的距离，进而能对木基材的切割宽度进行调节；

然后，滑动框401设置在横向运输架1上，通过横向运输架1对滑动框401的移动进行限位，然后第一气缸404能带动夹持块403在滑动框401上进行移动，通过第一滑动槽402对夹持块403的移动进行限位，进而使夹持块403能对不同的木基材进行夹持，然后滑动框401与第二螺纹杆405螺纹转动连接，当电机406带动第二螺纹杆405转动时，能使滑动框401在横向运输架1上进行移动

然后，安装架501设置在纵向运输架2的上方，当木基材运输到横向运输架1的一端后，第二气缸502和连接杆503带动移动板504在安装架501上进行移动，使第三气缸505位于木基材的上方，此时，第三气缸505带动连接板506和压板507向下移动，使压板507与木基材进行接触，别对木基材进行挤压，然后第二气缸502带动移动板504进行移动，此时压板507压着木基材在纵向运输架2上进行移动，进而被纵向运输架2两侧的切割刀组件303进行切割处理，能实现定长定宽的对木基材进行切割处理；

最后，当安装座302带动切割刀组件303进行移动时，安装座302能带动指针7进行移动，通过刻度线6能使工作人员了解到安装座302移动的距离，进而能使两个切割刀组件303的移动距离一致。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种木基材切割机构，包括横向运输架(1)，其特征在于：所述横向运输架(1)的一端设置有纵向运输架(2)，所述横向运输架(1)和纵向运输架(2)为垂直设置，所述横向运输架(1)和纵向运输架(2)的两侧设置有切割机构(3)，所述横向运输架(1)上设置有第一移动机构(4)，所述纵向运输架(2)的上方设置有第二移动机构(5)；

所述切割机构(3)包括固定座(301)、安装座(302)、切割刀组件(303)、固定板(304)、第一螺纹杆(305)和转动把手(306)，两个所述固定座(301)为一组，所述固定座(301)数量为两组，两组所述固定座(301)分别设置于横向运输架(1)和纵向运输架(2)的两侧，所述安装座(302)设置于固定座(301)上，所述切割刀组件(303)设置于安装座(302)上，所述固定板(304)设置于固定座(301)上，所述第一螺纹杆(305)的一端转动设置于固定板(304)上，所述第一螺纹杆(305)的另一端延伸至安装座(302)的外部且与安装座(302)螺纹转动连接，所述转动把手(306)设置于第一螺纹杆(305)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种木基材切割机构，其特征在于：所述第一移动机构(4)包括滑动框(401)、第一滑动槽(402)、夹持块(403)、第一气缸(404)、第二螺纹杆(405)和电机(406)，所述滑动框(401)限位滑动设置于横向运输架(1)上，所述第一滑动槽(402)设置于滑动框(401)的两侧，所述夹持块(403)设置于滑动框(401)上，所述夹持块(403)的两侧滑动设置于第一滑动槽(402)的内部，所述第一气缸(404)设置于滑动框(401)上，所述第一气缸(404)的伸缩端设置于滑动框(401)上，所述第二螺纹杆(405)的一端转动设置于横向运输架(1)上，所述第二螺纹杆(405)延伸至滑动框(401)的外部，所述电机(406)设置于第二螺纹杆(405)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种木基材切割机构，其特征在于：所述第二移动机构(5)包括安装架(501)、第二气缸(502)、连接杆(503)、移动板(504)、第三气缸(505)、连接板(506)和压板(507)，所述安装架(501)设置于纵向运输架(2)的上方，所述第二气缸(502)设置于安装架(501)上，所述连接杆(503)设置于第二气缸(502)的伸缩轴上，所述移动板(504)设置于连接杆(503)的一端，所述安装架(501)能对移动板(504)限位，所述第三气缸(505)设置于移动板(504)上，所述连接板(506)设置于第三气缸(505)的伸缩端上，所述压板(507)设置于连接板(506)上。

4.根据权利要求1所述的一种木基材切割机构，其特征在于：所述固定座(301)上设置有刻度线(6)，所述安装座(302)上设置有指针(7)。

5.根据权利要求1所述的一种木基材切割机构，其特征在于：所述纵向运输架(2)上设置有第一转动辊(8)，所述第一转动辊(8)数量为若干且线性设置。

6.根据权利要求1所述的一种木基材切割机构，其特征在于：所述横向运输架(1)上设置有第二转动辊(9)，所述第二转动辊(9)数量为若干且线性设置。

7.根据权利要求1所述的一种木基材切割机构，其特征在于：所述横向运输架(1)上设置有第一支撑柱(10)，所述纵向运输架(2)上设置有第二支撑柱(11)，所述第一支撑柱(10)、第二支撑柱(11)和固定座(301)等高设置。