CN222945746U - 一种圆压雕刻模切辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆压雕刻模切辊，包括辊体，以及设置于辊体一侧的联动组，联动组的内部安装有固定杆，固定杆的表面开设有啮合螺纹，联动组的内部安装有限位齿轮，辊体的一端安装有若干个连接杆，联动组的内部安装有限位柱，辊体的一端安装有从动齿轮，将垫圈置于切辊支架内，在辊体上方对滚筒刀模进行安装，将从动齿轮与滚筒刀模一侧表面安装的齿轮进行啮合连接，形成圆压圆模切结构，转动手把联动组在限位柱表面旋转，联动组旋转时固定杆表面开设的啮合螺纹与限位齿轮啮合连接转动，使得与连接杆安装外侧压印滚筒进行旋转，带动连杆旋转，使得从动齿轮带动啮合连接的滚筒刀模进行模切工作，达到提高圆压圆模切效率的效果。

Description

一种圆压雕刻模切辊

技术领域

本实用新型涉及圆压雕刻技术领域，尤其涉及一种圆压雕刻模切辊。

背景技术

圆压雕刻是其中一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模进行压模切割。

在圆压圆模切市场中，现今市面上存在的模切机分类大致可分为两种，一种是电机模切机，一种为手动型的模切机，单从手动型模切机上说，在进行压印滚筒施加转动力带动滚筒刀模进行转动时，没有一个省力的结构，因此在进行圆压雕刻时，操作人员需要消耗不少力气，导致无法进行高效率工作，使得模切效率变低。

因此，我们提供了一种圆压雕刻模切辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种圆压雕刻模切辊，达到提高圆压圆模切效率的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种圆压雕刻模切辊，包括辊体，以及设置于所述辊体一侧的联动组，所述联动组的内部安装有固定杆，所述固定杆的表面开设有啮合螺纹，所述联动组的内部安装有限位齿轮，所述辊体的一端安装有若干个连接杆，所述联动组的内部安装有限位柱，所述辊体的一端安装有从动齿轮。

优选的，所述联动组转动安装于所述辊体的一侧表面，所述固定杆固定安装于所述联动组的内部，所述连接杆远离所述辊体的一端贯穿所述联动组，所述连接杆贯穿所述联动组的一端固定安装有限位螺母。

优选的，所述辊体的一侧表面安装有组装柱，所述联动组转动安装于所述组装柱的表面，所述组装柱的一侧表面安装有所述限位柱，所述限位柱远离所述组装柱的一端贯穿所述联动组，所述限位齿轮固定安装于所述限位柱的表面。

优选的，所述限位齿轮的表面安装有若干个固定螺栓，所述限位齿轮通过所述固定螺栓与所述限位柱进行固定安装，所述组装柱与所述辊体进行固定安装。

优选的，所述限位齿轮的表面安装有抗拉伸件，所述限位柱与所述组装柱进行固定安装，所述抗拉伸件固定安装于所述限位齿轮的表面，所述辊体的一侧表面安装有垫圈，所述联动组转动安装于所述垫圈的一侧表面。

优选的，所述组装柱固定安装于所述垫圈的内部，所述联动组的一侧表面安装有固定件，所述固定件的一侧表面安装有手把。

优选的，所述辊体远离所述联动组的一端安装有阻尼轴承，所述阻尼轴承的一侧表面转动安装有连杆，所述连杆远离所述阻尼轴承的一端安装有所述从动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆压雕刻模切辊，具备以下有益效果：

1.本实用新型，切辊安装时，将垫圈置于切辊支架内，在辊体上方对滚筒刀模进行安装，将从动齿轮与滚筒刀模一侧表面安装的齿轮进行啮合连接，形成圆压圆模切结构，起到啮合连接联动传导的效果。

2.本实用新型，在装置安装完毕后，转动手把，带动联动组在限位柱的表面旋转，联动组旋转时固定杆表面开设的啮合螺纹与限位齿轮啮合连接进行圆周式转动，起到手摇式作用力传导的效果。

3.本实用新型，联动组转动下，与连接杆安装的辊体外侧压印滚筒进行旋转，使得阻尼轴承带动连杆进行旋转，使得从动齿轮带动啮合连接的滚筒刀模进行模切工作，达到提高圆压圆模切效率的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆压雕刻模切辊的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆压雕刻模切辊的联动组结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆压雕刻模切辊的联动组内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆压雕刻模切辊的阻尼轴承结构示意图。

图中：1、辊体；2、联动组；3、手把；4、垫圈；5、固定件；6、连杆；7、从动齿轮；8、固定杆；9、啮合螺纹；10、限位螺母；11、固定螺栓；12、限位齿轮；13、抗拉伸件；14、限位柱；15、连接杆；16、组装柱；17、阻尼轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：一种圆压雕刻模切辊，如图1-图4所示，包括辊体1，以及设置于辊体1一侧的联动组2，联动组2的内部安装有固定杆8，固定杆8的表面开设有啮合螺纹9，联动组2的内部安装有限位齿轮12，辊体1的一端安装有若干个连接杆15，联动组2的内部安装有限位柱14，辊体1的一端安装有从动齿轮7，本实用新型所设计出的是圆压模切的压印滚筒，在进行切辊安装时，将辊体1一侧表面转动安装的垫圈4置于切辊支架内，在辊体1上方对滚筒刀模进行安装，将辊体1一侧表面安装的从动齿轮7与滚筒刀模一侧表面安装的齿轮进行啮合连接，形成圆压圆模切结构，在装置安装完毕后，操作人员站于联动组2的一侧表面，通过转动手把3，带动联动组2在限位柱14的表面进行旋转，在联动组2进行旋转的过程当中，位于联动组2内部的固定杆8表面开设的啮合螺纹9与限位齿轮12啮合连接进行圆周式转动，进而在联动组2的转动传导下，使得通过连接杆15与联动组2进行安装的辊体1外侧的压印滚筒进行旋转，使得阻尼轴承17带动连杆6进行旋转，进而使得位于辊体1一侧表面安装的从动齿轮7带动啮合连接的滚筒刀模进行模切工作，以减轻操作人员所施加作用力，进而达到提高圆压圆模切效率的效果。

如图1-图4所示，联动组2转动安装于辊体1的一侧表面，固定杆8固定安装于联动组2的内部，连接杆15远离辊体1的一端贯穿联动组2，连接杆15贯穿联动组2的一端固定安装有限位螺母10，联动组2通过连接杆15与辊体1外侧转动安装的压印滚筒进行连接，起到连接固定的效果，通过限位螺母10能够起到对连接杆15的限位效果，避免连接杆15发生位置偏移。

如图1-图4所示，辊体1的一侧表面安装有组装柱16，联动组2转动安装于组装柱16的表面，组装柱16的一侧表面安装有限位柱14，限位柱14远离组装柱16的一端贯穿联动组2，限位齿轮12固定安装于限位柱14的表面，限位齿轮12的表面安装有若干个固定螺栓11，限位齿轮12通过固定螺栓11与限位柱14进行固定安装，组装柱16与辊体1进行固定安装，通过设置的组装柱16，可在其一侧表面对限位柱14进行固定安装，通过设置的限位柱14可在其表面通过固定螺栓11与限位齿轮12进行固定安装，起到安装固定的效果。

实施例二：一种圆压雕刻模切辊，如图1-图4所示，限位齿轮12的表面安装有抗拉伸件13，限位柱14与组装柱16进行固定安装，抗拉伸件13固定安装于限位齿轮12的表面，辊体1的一侧表面安装有垫圈4，联动组2转动安装于垫圈4的一侧表面，组装柱16固定安装于垫圈4的内部，联动组2的一侧表面安装有固定件5，固定件5的一侧表面安装有手把3，通过设置的抗拉伸件13，能够加强限位齿轮12的抗拉伸性，可增加装置整体的使用寿命，通过设置的垫圈4，可在辊体1进行安装时与模切支架进行安装固定，且可供联动组2在其内部进行转动，进而起到转动传导的效果，通过设置的固定件5，可在其表面对手把3进行固定安装，起到联动传导的效果。

如图1-图4所示，辊体1远离联动组2的一端安装有阻尼轴承17，阻尼轴承17的一侧表面转动安装有连杆6，连杆6远离阻尼轴承17的一端安装有从动齿轮7，在辊体1外侧的压印滚筒进行旋转时，辊体1一侧安装的阻尼轴承17带动连杆6进行旋转，进而使得位于辊体1一侧表面安装的从动齿轮7进行转动，阻尼轴承17的存在，能够保障连杆6带动从动齿轮7的旋转作用力，进而保障与滚筒刀模一侧安装的齿轮，再进行啮合连接时的作用力传导更加轻松。

工作原理：在进行切辊安装时，将辊体1一侧表面转动安装的垫圈4置于切辊支架内，在辊体1上方对滚筒刀模进行安装，将辊体1一侧表面安装的从动齿轮7与滚筒刀模一侧表面安装的齿轮进行啮合连接，形成圆压圆模切结构，在装置安装完毕后，操作人员站于联动组2的一侧表面，通过转动手把3，带动联动组2在限位柱14的表面进行旋转，在联动组2进行旋转的过程当中，位于联动组2内部的固定杆8表面开设的啮合螺纹9与限位齿轮12啮合连接进行圆周式转动，进而在联动组2的转动传导下，使得通过连接杆15与联动组2进行安装的辊体1外侧的压印滚筒进行旋转，使得阻尼轴承17带动连杆6进行旋转，进而使得位于辊体1一侧表面安装的从动齿轮7带动啮合连接的滚筒刀模进行模切工作，以减轻操作人员所施加作用力，进而达到提高圆压圆模切效率的效果，联动组2通过连接杆15与辊体1外侧转动安装的压印滚筒进行连接，起到连接固定的效果，通过限位螺母10能够起到对连接杆15的限位效果，避免连接杆15发生位置偏移，通过设置的组装柱16，可在其一侧表面对限位柱14进行固定安装，通过设置的限位柱14可在其表面通过固定螺栓11与限位齿轮12进行固定安装，起到安装固定的效果，通过设置的抗拉伸件13，能够加强限位齿轮12的抗拉伸性，可增加装置整体的使用寿命，通过设置的垫圈4，可在辊体1进行安装时与模切支架进行安装固定，且可供联动组2在其内部进行转动，进而起到转动传导的效果，通过设置的固定件5，可在其表面对手把3进行固定安装，起到联动传导的效果，在辊体1外侧的压印滚筒进行旋转时，辊体1一侧安装的阻尼轴承17带动连杆6进行旋转，进而使得位于辊体1一侧表面安装的从动齿轮7进行转动，阻尼轴承17的存在，能够保障连杆6带动从动齿轮7的旋转作用力，进而保障与滚筒刀模一侧安装的齿轮，再进行啮合连接时的作用力传导更加轻松。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆压雕刻模切辊，包括辊体(1)，以及设置于所述辊体(1)一侧的联动组(2)，其特征在于，所述联动组(2)的内部安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的表面开设有啮合螺纹(9)，所述联动组(2)的内部安装有限位齿轮(12)，所述辊体(1)的一端安装有若干个连接杆(15)，所述联动组(2)的内部安装有限位柱(14)，所述辊体(1)的一端安装有从动齿轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种圆压雕刻模切辊，其特征在于，所述联动组(2)转动安装于所述辊体(1)的一侧表面，所述固定杆(8)固定安装于所述联动组(2)的内部，所述连接杆(15)远离所述辊体(1)的一端贯穿所述联动组(2)，所述连接杆(15)贯穿所述联动组(2)的一端固定安装有限位螺母(10)。

3.根据权利要求1所述的一种圆压雕刻模切辊，其特征在于，所述辊体(1)的一侧表面安装有组装柱(16)，所述联动组(2)转动安装于所述组装柱(16)的表面，所述组装柱(16)的一侧表面安装有所述限位柱(14)，所述限位柱(14)远离所述组装柱(16)的一端贯穿所述联动组(2)，所述限位齿轮(12)固定安装于所述限位柱(14)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种圆压雕刻模切辊，其特征在于，所述限位齿轮(12)的表面安装有若干个固定螺栓(11)，所述限位齿轮(12)通过所述固定螺栓(11)与所述限位柱(14)进行固定安装，所述组装柱(16)与所述辊体(1)进行固定安装。

5.根据权利要求3所述的一种圆压雕刻模切辊，其特征在于，所述限位齿轮(12)的表面安装有抗拉伸件(13)，所述限位柱(14)与所述组装柱(16)进行固定安装，所述抗拉伸件(13)固定安装于所述限位齿轮(12)的表面，所述辊体(1)的一侧表面安装有垫圈(4)，所述联动组(2)转动安装于所述垫圈(4)的一侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种圆压雕刻模切辊，其特征在于，所述组装柱(16)固定安装于所述垫圈(4)的内部，所述联动组(2)的一侧表面安装有固定件(5)，所述固定件(5)的一侧表面安装有手把(3)。

7.根据权利要求1所述的一种圆压雕刻模切辊，其特征在于，所述辊体(1)远离所述联动组(2)的一端安装有阻尼轴承(17)，所述阻尼轴承(17)的一侧表面转动安装有连杆(6)，所述连杆(6)远离所述阻尼轴承(17)的一端安装有所述从动齿轮(7)。