CN222945481U - 一种机械加工用圆盘类工件固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，包括固定台，固定台的上表面开设有呈环形阵列分布的行程槽，固定台的内壁固定套接有隔板，固定台的内底壁通过轴承安装有转杆，转杆的一端贯穿并延伸至隔板的上表面，转杆的一端固定连接有驱动盘，驱动盘的上表面开设有呈环形阵列分布的驱动槽。本实用新型具备了通过夹持装置，起到实现了自动化对圆盘类工件进行夹持固定，不仅降低了操作难度，且提高了对圆盘类工件的夹持效率，进而提高加工效率，并且具有带动被夹持圆盘类工件进行转动加工，从而便于对圆盘类工件外侧进行加工的效果。

Description

一种机械加工用圆盘类工件固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种机械加工用圆盘类工件固定夹具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械加工工作台是机械生产加工过程中一个关键设备，在机械加工行业，经常会对圆盘类工件进行加工，在对这类零件进行加工时，一般会用专用的圆盘类工件夹具对工件进行固定。

现有的夹具大多都是通过在一个平台上设置有多个可调节的压紧装置，对圆盘的侧边进行压紧，从而对圆盘进行固定，但是手动依次操作多个压紧装置较为繁琐，固定效率较低，并且每个压紧装置的伸出的长度不一，这就易导致圆盘中心与平台中心产生偏差，从而降低加工效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，以解决上述背景技术中提出，现有的夹具大多都是通过在一个平台上设置有多个可调节的压紧装置，对圆盘的侧边进行压紧，但是手动依次操作多个压紧装置较为繁琐，固定效率较低，并且每个压紧装置的伸出的长度不一，这就易导致圆盘中心与平台中心产生偏差，从而降低加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，包括固定台，所述固定台的上表面开设有呈环形阵列分布的行程槽，所述固定台的内壁固定套接有隔板，所述固定台的内底壁通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端贯穿并延伸至所述隔板的上表面，所述转杆的一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的上表面开设有呈环形阵列分布的驱动槽；

所述转杆的外表面设置有夹持装置，且夹持装置包括蜗轮，所述蜗轮的内壁与所述转杆的外表面固定套接。

进一步地，所述固定台的内底壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的齿面啮合，所述隔板的上表面开设有呈环形阵列分布的限位滑槽。

进一步地，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的上表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面与所述驱动槽的内壁滑动插接。

进一步地，所述驱动杆的一端贯穿行程槽并延伸至所述固定台的上表面，所述驱动杆的一端固定连接有固定夹块，所述固定台的上表面通过轴承安装有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有放置盘，所述固定台的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有第二伺服电机。

进一步地，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述安装架的下表面，所述转轴的外表面固定连接有呈对称分布的限位条，所述转轴的外表面活动套接有活动套筒，所述活动套筒的下表面固定连接有压块。

进一步地，所述活动套筒的外表面通过轴承安装有升降板，所述安装架的上表面固定安装有呈对称分布的伺服电动缸，所述伺服电动缸活塞杆的一端贯穿并延伸至所述安装架的下表面，两个所述伺服电动缸活塞杆的一端均与所述升降板的上表面固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型，通过设置夹持装置，起到实现了自动化对圆盘类工件进行夹持固定，不仅降低了操作难度，且提高了对圆盘类工件的夹持效率，进而提高加工效率，并且具有带动被夹持圆盘类工件进行转动加工，从而便于对圆盘类工件外侧进行加工的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主体组件示意图；

图2为本实用新型固定台结构立体图；

图3为本实用新型隔板结构立体图；

图4为本实用新型活动套筒结构立体图；

图5为本实用新型驱动杆结构立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定台；2、行程槽；3、隔板；4、转杆；5、驱动盘；6、驱动槽；7、蜗轮；71、第一伺服电机；72、蜗杆；73、限位滑槽；74、限位滑块；75、驱动杆；76、固定夹块；77、定位杆；78、放置盘；79、安装架；710、第二伺服电机；711、转轴；712、限位条；713、活动套筒；714、压块；715、升降板；716、伺服电动缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-图5所示，本实施例为一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，包括固定台1，固定台1的上表面开设有呈环形阵列分布的行程槽2，固定台1的内壁固定套接有隔板3，固定台1的内底壁通过轴承安装有转杆4，转杆4的一端贯穿并延伸至隔板3的上表面，转杆4的一端固定连接有驱动盘5，驱动盘5的上表面开设有呈环形阵列分布的驱动槽6；

转杆4的外表面设置有夹持装置，且夹持装置包括蜗轮7，蜗轮7的内壁与转杆4的外表面固定套接。

固定台1的内底壁固定安装有第一伺服电机71，第一伺服电机71的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆72，蜗杆72的外表面与蜗轮7的齿面啮合，隔板3的上表面开设有呈环形阵列分布的限位滑槽73，限位滑槽73的内壁滑动连接有限位滑块74，限位滑块74的上表面固定连接有驱动杆75，驱动杆75的外表面与驱动槽6的内壁滑动插接，驱动杆75的一端贯穿行程槽2并延伸至固定台1的上表面，驱动杆75的一端固定连接有固定夹块76，固定台1的上表面通过轴承安装有定位杆77，定位杆77的一端固定连接有放置盘78，固定台1的上表面固定连接有安装架79，安装架79的上表面固定安装有第二伺服电机710。

通过蜗轮7与蜗杆72的自锁特性起到保障对圆盘类工件夹持的稳定性，限位滑槽73与限位滑块74起到配合驱动杆75进行稳定移动，多个驱动杆75的同步移动通过固定夹块76起到对圆盘类工件进行自动化夹持固定的作用，固定夹块76内设置有压力传感器，当夹持力度达到预设定值时即停止第一伺服电机71的工作。

第二伺服电机710的输出轴通过联轴器固定安装有转轴711，转轴711的一端贯穿并延伸至安装架79的下表面，转轴711的外表面固定连接有呈对称分布的限位条712，转轴711的外表面活动套接有活动套筒713，活动套筒713的下表面固定连接有压块714，活动套筒713的外表面通过轴承安装有升降板715，安装架79的上表面固定安装有呈对称分布的伺服电动缸716，伺服电动缸716活塞杆的一端贯穿并延伸至安装架79的下表面，两个伺服电动缸716活塞杆的一端均与升降板715的上表面固定连接。

伺服电动缸716活塞杆的伸出通过升降板715带动活动套筒713下降移动，活动套筒713的下降移动通过压块714与圆盘类工件上方接触，从而对圆盘类工件进行下压固定，同时第二伺服电机710带动转轴711进行转动，转轴711的转动通过限位条712的配合带动活动套筒713进行转动，活动套筒713的转动通过压块714带动圆盘类工件进行转动，从而便于圆盘类工件进行侧边加工的作用。

通过设置夹持装置，起到实现了自动化对圆盘类工件进行夹持固定，不仅降低了操作难度，且提高了对圆盘类工件的夹持效率，进而提高加工效率，并且具有带动被夹持圆盘类工件进行转动加工，从而便于对圆盘类工件外侧进行加工的效果。

工作原理：步骤一，将圆盘类工件放在放置盘78上方，然后启动第一伺服电机71带动蜗杆72顺时针转动，蜗杆72的转动通过啮合的蜗轮7带动转杆4进行转动，转杆4的转动带动驱动盘5进行转动，驱动盘5的转动通过驱动槽6带动驱动杆75进行移动，驱动杆75的移动通过限位滑槽73与限位滑块74的配合进行稳定移动，且驱动杆75的移动通过行程槽2的导向带动固定夹块76进行移动，通过多个固定夹块76同步移动起到对放置盘78上的圆盘类工件进行固定，此时停止伺服电机工作，即可进行加工作业，通过蜗轮7与蜗杆72的自锁特性起到保障对圆盘类工件夹持的稳定性；

步骤二，当圆盘类工件侧边需要加工时，此时启动伺服电动缸716活塞杆进行伸出运动，伺服电动缸716活塞杆的伸出通过升降板715带动活动套筒713下降移动，活动套筒713的下降移动通过压块714与圆盘类工件上方接触，并通过放置盘78配合对圆盘类工件进行夹持，此时启动第一伺服电机71带动蜗杆72逆时针转动，蜗杆72的逆时针转动通过蜗轮7、转杆4和驱动盘5的配合带动多个固定夹块76脱离对圆盘类工件侧边的夹持，此时即可对圆盘类工件侧边进行加工；

步骤三，当需要对圆盘类工件侧边进行抛光打磨时，启动第二伺服电机710，第二伺服电机710带动转轴711进行转动，转轴711的转动通过限位条712的配合带动活动套筒713进行转动，活动套筒713的转动通过压块714带动圆盘类工件进行转动，且通过定位杆77与放置盘78使其配合圆盘类工件进行定位转动，从而便于圆盘类工件进行侧边加工的作用。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上表面开设有呈环形阵列分布的行程槽(2)，所述固定台(1)的内壁固定套接有隔板(3)，所述固定台(1)的内底壁通过轴承安装有转杆(4)，所述转杆(4)的一端贯穿并延伸至所述隔板(3)的上表面，所述转杆(4)的一端固定连接有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)的上表面开设有呈环形阵列分布的驱动槽(6)；

所述转杆(4)的外表面设置有夹持装置，且夹持装置包括蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的内壁与所述转杆(4)的外表面固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于，所述固定台(1)的内底壁固定安装有第一伺服电机(71)，所述第一伺服电机(71)的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆(72)，所述蜗杆(72)的外表面与所述蜗轮(7)的齿面啮合，所述隔板(3)的上表面开设有呈环形阵列分布的限位滑槽(73)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于，所述限位滑槽(73)的内壁滑动连接有限位滑块(74)，所述限位滑块(74)的上表面固定连接有驱动杆(75)，所述驱动杆(75)的外表面与所述驱动槽(6)的内壁滑动插接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于，所述驱动杆(75)的一端贯穿行程槽(2)并延伸至所述固定台(1)的上表面，所述驱动杆(75)的一端固定连接有固定夹块(76)，所述固定台(1)的上表面通过轴承安装有定位杆(77)，所述定位杆(77)的一端固定连接有放置盘(78)，所述固定台(1)的上表面固定连接有安装架(79)，所述安装架(79)的上表面固定安装有第二伺服电机(710)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于，所述第二伺服电机(710)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(711)，所述转轴(711)的一端贯穿并延伸至所述安装架(79)的下表面，所述转轴(711)的外表面固定连接有呈对称分布的限位条(712)，所述转轴(711)的外表面活动套接有活动套筒(713)，所述活动套筒(713)的下表面固定连接有压块(714)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用圆盘类工件固定夹具，其特征在于，所述活动套筒(713)的外表面通过轴承安装有升降板(715)，所述安装架(79)的上表面固定安装有呈对称分布的伺服电动缸(716)，所述伺服电动缸(716)活塞杆的一端贯穿并延伸至所述安装架(79)的下表面，两个所述伺服电动缸(716)活塞杆的一端均与所述升降板(715)的上表面固定连接。