CN222945368U - 一种真空腔体加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空腔体加工定位装置，包括加工台，所述加工台外表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的两侧均螺纹连接有滑板。该真空腔体加工定位装置，通过双向螺杆、夹持件、第一液压杆和第二液压杆的设置，第一电机驱动双向螺杆转动，使两组滑板带动夹持件相互靠拢，调整夹持件与真空腔体的间距，第一液压杆的输出端延伸，使支撑板以固定杆为圆心旋转一定的角度，支撑板与真空腔体底部延伸件平行，第二液压杆的输出端延伸，使压板对真空腔体底部延伸件进行按压固定，达到多面固定的效果，加大真空腔体加工定位牢固性和稳定性，保证加工时的质量。

Description

一种真空腔体加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，特别涉及一种真空腔体加工定位装置。

背景技术

真空腔体是由多个法兰盘以及管型工件焊接加工而成的，真空腔体的大小、形状等规格多种多样，真空腔体加工指的是通过设备对真空腔体的外形、尺寸或性能进行改变的过程，在加工过程中，需要定位装置，对真空腔体进行固定，便于其进行加工。

经检索，中国专利公开（公告）号CN219358422U公开了一种多功能真空腔体加工工作台，包括升降组件，升降组件的顶部固定安装有定位组件，升降组件的顶部放置有真空腔体主体。上述方案中，工作人员使用焊接装置对真空腔体主体的底部进行焊接加工时，可通过第一驱动装置驱动单向螺纹杆转动，传动工作台主体、螺纹块上升或下降，同时滑块沿着导向杆滑动，滑轮沿着导向杆的内表面滚动，直至工作台主体调节至适合工作人员的高度，然后工作人员操作焊接装置对真空腔体主体的底部进行焊接加工，利用上述结构，可根据工作人员的需求将真空腔体主体调节至合适高度，便于工作人员以一个舒适的姿势对真空腔体主体的底部进行焊接加工，达到了节省人力的效果。

上述专利虽然可以对真空腔体的高度进行调节，但是在对真空腔体进行固定时，固定效果欠佳，容易导致真空腔体在加工时发生移动，从而影响加工的质量，因此需要设计一种真空腔体加工定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种真空腔体加工定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种真空腔体加工定位装置，包括加工台，所述加工台外表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的两侧均螺纹连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有夹持件；所述夹持件内侧面的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有支撑板，所述支撑板内侧面的一侧转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆与夹持件呈转动连接，所述支撑板上表面的一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有压板。

为了使得达到便于对滑板导向的效果，作为本实用新型一种真空腔体加工定位装置，所述加工台上表面的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆与滑板呈滑动连接。

为了使得达到便于安装夹板的效果，作为本实用新型一种真空腔体加工定位装置，所述夹持件的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有夹板。

为了使得达到便于固定夹板的效果，作为本实用新型一种真空腔体加工定位装置，所述夹板与夹持件外表面的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有螺栓。

为了使得达到加强夹持效果的作用，作为本实用新型一种真空腔体加工定位装置，所述夹板的外表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面开设有防滑槽。

为了使得达到便于支撑加工台的效果，作为本实用新型一种真空腔体加工定位装置，所述加工台的下表面固定连接有转盘，所述转盘下表面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有底座。

为了使得达到便于调节加工台角度的效果，作为本实用新型一种真空腔体加工定位装置，所述底座内底壁的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与支撑杆呈固定连接。

为了使得达到加强转盘旋转稳定性的效果，作为本实用新型一种真空腔体加工定位装置，所述底座上表面的边缘处固定连接有导块，所述导块与转盘呈滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过双向螺杆、夹持件、第一液压杆和第二液压杆的设置，第一电机驱动双向螺杆转动，使两组滑板带动夹持件相互靠拢，调整夹持件与真空腔体的间距，能够对一定范围内不同尺寸大小的真空腔体进行固定，第一液压杆的输出端延伸，使支撑板以固定杆为圆心旋转一定的角度，支撑板与真空腔体底部延伸件平行，第二液压杆的输出端延伸，使压板对真空腔体底部延伸件进行按压固定，达到多面固定的效果，加大真空腔体加工定位牢固性和稳定性，保证加工时的质量。

2.本实用新型中，通过卡槽、夹板、橡胶垫、转盘、蜗杆和蜗轮的设置，夹板卡接在卡槽的内部，采用活动安装的方式，使得夹板可以根据真空腔体的外形进行更换，使用更加的灵活和便捷，橡胶垫为装置的固定提供了一定的缓冲空间，防止长时间的硬性连接造成真空腔体的损坏，保证了夹持时的紧密性，第二电机驱动转动杆转动，使蜗杆通过蜗轮带动支撑杆转动，从而使转盘旋转，使得真空腔体在加工时可以进行角度调节，加工范围和加工效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的夹持件结构示意图；

图4为本实用新型实施例的夹持件爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底座内部结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一电机；3、双向螺杆；4、滑板；5、夹持件；6、固定杆；7、支撑板；8、第一液压杆；9、第二液压杆；10、压板；11、放置槽；12、导向杆；13、卡槽；14、夹板；15、定位孔；16、螺栓；17、橡胶垫；18、防滑槽；19、转盘；20、支撑杆；21、底座；22、第二电机；23、转动杆；24、蜗杆；25、蜗轮；26、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种真空腔体加工定位装置，包括加工台1，加工台1外表面的中部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有双向螺杆3，双向螺杆3外表面的两侧均螺纹连接有滑板4，滑板4的上表面固定连接有夹持件5；夹持件5内侧面的顶部固定连接有固定杆6，固定杆6的外表面转动连接有支撑板7，支撑板7内侧面的一侧转动连接有第一液压杆8，第一液压杆8与夹持件5呈转动连接，支撑板7上表面的一侧固定连接有第二液压杆9，第二液压杆9的输出端固定连接有压板10。

具体使用时，通过双向螺杆3、夹持件5、第一液压杆8、第二液压杆9和压板10的设置，将真空腔体放置在加工台1的表面，第一电机2驱动双向螺杆3转动，使其外表面的两组滑板4带动夹持件5相互靠拢，保证二者移动时的同步性，避免发生误差，加大了定位时的精准度，调整夹持件5与真空腔体的间距，可以对真空腔体外表面的底部进行夹持定位，防止左右晃动，能够对一定范围内不同尺寸大小的真空腔体进行固定，适用范围得到加强，固定杆6对支撑板7进行支撑，第一液压杆8的输出端延伸，使支撑板7以固定杆6为圆心旋转一定的角度，使支撑板7与真空腔体底部延伸件平行，第二液压杆9的输出端延伸，使压板10对真空腔体底部延伸件进行按压固定，达到多面固定的效果，加大真空腔体加工定位牢固性和稳定性，保证加工时的质量，提高使用效果。

在本实施例中，加工台1上表面的两侧均开设有放置槽11，放置槽11的内部固定连接有导向杆12，导向杆12与滑板4呈滑动连接。

具体使用时，通过导向杆12的设置，当滑板4在双向螺杆3的作用下移动时，同时在导向杆12的外表面滑动，对滑板4的移动进行导向，使其移动更加稳定。

在本实施例中，夹持件5的外表面开设有卡槽13，卡槽13的内部卡接有夹板14。

具体使用时，通过夹板14的设置，夹板14卡接在卡槽13的内部，避免使用时上下晃动，采用活动安装的方式，使得夹板14可以根据真空腔体的外形进行更换，增加了装置的适用性，使用更加的灵活和便捷。

在本实施例中，夹板14与夹持件5外表面的两侧均开设有定位孔15，定位孔15的内部螺纹连接有螺栓16。

具体使用时，通过定位孔15和螺栓16的设置，二者相互配合使用，可以将夹板14固定在卡槽13的内部，保证使用时的牢固性。

在本实施例中，夹板14的外表面固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17的外表面开设有防滑槽18。

具体使用时，通过橡胶垫17的设置，橡胶垫17的表面均匀开设有多个防滑槽18，加大摩擦力，保证夹持效果，同时为装置的固定提供了一定的缓冲空间，防止长时间的硬性连接造成真空腔体的损坏，防护性得到加强，保证了夹持时的紧密性。

在本实施例中，加工台1的下表面固定连接有转盘19，转盘19下表面的中部固定连接有支撑杆20，支撑杆20的一端转动连接有底座21。

具体使用时，通过转盘19的设置，底座21用于支撑装置多个元件，支撑杆20转动连接在底座21的内底壁，顶部通过转盘19对加工台1进行支撑。

在本实施例中，底座21内底壁的一侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有转动杆23，转动杆23的外表面固定连接有蜗杆24，蜗杆24的外表面啮合连接有蜗轮25，蜗轮25与支撑杆20呈固定连接。

具体使用时，通过第二电机22的设置，第二电机22驱动转动杆23转动，使其外表面的蜗杆24通过蜗轮25带动支撑杆20转动，从而使转盘19旋转，从而达到对加工台1进行旋转调节的目的，进而使得真空腔体在加工时可以进行角度调节，加工范围和加工效率得到提升。

在本实施例中，底座21上表面的边缘处固定连接有导块26，导块26与转盘19呈滑动连接。

具体使用时，通过导块26的设置，四组导块26固定在底座21的上表面，对转盘19的侧边进行支撑导向，使得转盘19在旋转时稳定性得到有效的提升。

工作原理：在使用中，根据真空腔体的外形选择平面或者弧形结构的夹板14，将夹板14卡接在卡槽13的内部，螺栓16螺纹连接在对应的定位孔15内部，将夹板14固定，将真空腔体放置在加工台1的表面，第一电机2驱动双向螺杆3转动，使两组滑板4带动夹持件5相互靠拢，对真空腔体外表面的底部进行夹持定位，橡胶垫17防止长时间的硬性连接造成真空腔体的损坏，保证了夹持时的紧密性，第一液压杆8的输出端延伸，使支撑板7以固定杆6为圆心旋转一定的角度，使支撑板7与真空腔体底部延伸件平行，第二液压杆9的输出端延伸，使压板10对真空腔体底部延伸件进行按压固定，达到多面固定的效果，加大真空腔体加工定位牢固性和稳定性，第二电机22驱动转动杆23转动，使其蜗杆24通过蜗轮25带动支撑杆20转动，从而使转盘19旋转，进而使得真空腔体在加工时可以进行角度调节，加工范围和加工效率得到提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种真空腔体加工定位装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）外表面的中部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有双向螺杆（3），所述双向螺杆（3）外表面的两侧均螺纹连接有滑板（4），所述滑板（4）的上表面固定连接有夹持件（5）；

所述夹持件（5）内侧面的顶部固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的外表面转动连接有支撑板（7），所述支撑板（7）内侧面的一侧转动连接有第一液压杆（8），所述第一液压杆（8）与夹持件（5）呈转动连接，所述支撑板（7）上表面的一侧固定连接有第二液压杆（9），所述第二液压杆（9）的输出端固定连接有压板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种真空腔体加工定位装置，其特征在于：所述加工台（1）上表面的两侧均开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的内部固定连接有导向杆（12），所述导向杆（12）与滑板（4）呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空腔体加工定位装置，其特征在于：所述夹持件（5）的外表面开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的内部卡接有夹板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种真空腔体加工定位装置，其特征在于：所述夹板（14）与夹持件（5）外表面的两侧均开设有定位孔（15），所述定位孔（15）的内部螺纹连接有螺栓（16）。

5.根据权利要求3所述的一种真空腔体加工定位装置，其特征在于：所述夹板（14）的外表面固定连接有橡胶垫（17），所述橡胶垫（17）的外表面开设有防滑槽（18）。

6.根据权利要求1所述的一种真空腔体加工定位装置，其特征在于：所述加工台（1）的下表面固定连接有转盘（19），所述转盘（19）下表面的中部固定连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）的一端转动连接有底座（21）。

7.根据权利要求6所述的一种真空腔体加工定位装置，其特征在于：所述底座（21）内底壁的一侧固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有转动杆（23），所述转动杆（23）的外表面固定连接有蜗杆（24），所述蜗杆（24）的外表面啮合连接有蜗轮（25），所述蜗轮（25）与支撑杆（20）呈固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种真空腔体加工定位装置，其特征在于：所述底座（21）上表面的边缘处固定连接有导块（26），所述导块（26）与转盘（19）呈滑动连接。