CN222944625U - 定位机构及铝合金模板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位机构及铝合金模板切割装置，属于板材加工领域。该定位机构，包括支撑座以及夹持定位机构；该框架结构内设置有工作台，所述工作台与所述支撑座通过平移机构连接；所述第一齿条以及所述第二齿条分别与所述工作台滑动连接，所述第一齿条与所述第二齿条旋转对称设置，所述第一齿条与所述齿盘啮合，所述第二齿条与所述齿盘啮合；所述工作台连接有用于拉动所述第一齿条复位的第一拉簧；由于工作台连接有用于拉动第一齿条复位的第一拉簧，工作台连接有用于拉动第二齿条复位的第二拉簧，在拉簧的拉力下将待加工铝模板夹持固定，便于操作，定位于装夹同步进行，缩短板材加工周期，提高供效率。

Description

定位机构及铝合金模板切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体而言，涉及一种定位机构及铝合金模板切割装置。

背景技术

目前，铝合金模板极大地降低了木模板的使用成本，绿色环保的铝合金模板因为具有重量轻、稳定性强、使用寿命长、施工效率高等特点和优势，已经成为模板市场新宠，铝模使用比例正在逐年递增；

公开日 2021-08-24， 公开(公告)号 CN214023567U公开了一种铝合金模板切割装置，第一传动丝杆和导向杆分别设置在支撑架的上端两侧边，横梁的一端通过第一丝杆滑动副螺纹连接于第一传动丝杆，横梁的另一端通过滑块套装在导向杆，第一驱动电机的输出端固定于第一传动丝杆，第二丝杆滑动副滑动连接于横梁，第二驱动电机固定于横梁的一端上部，第二驱动电机的输出端固定于第二传动丝杆，第二传动丝杆穿入第二丝杆滑动副，液压缸的输出端固定于切割电机。本实用新型有益效果：本实用新型利用驱动电机和切割电机可实现机械自动切割，减少工作人员切割劳动力，将需要切割的铝合金模板放置在支撑架，工作人员可在监控室控制驱动电机、液压缸和切割电机对铝合金模板进行切割；

由于上述技术装置在实际使用过程中，需要对待加工板材进行装夹定位，装夹定位分步进行，操作繁琐，导致工作效率低下。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种定位机构及铝合金模板切割装置，旨在改善传统的装置装夹定位分步进行，操作繁琐，导致工作效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供的一种定位机构，包括支撑座以及夹持定位机构；

所述支撑座上端为中空的框架结构，该框架结构内设置有工作台，所述工作台与所述支撑座通过平移机构连接；

所述夹持定位机构包括第一齿条、第二齿条以及齿盘，所述第一齿条安装有第一夹块，所述第二齿条安装有第二夹块，所述齿盘与所述工作台转动连接，所述第一齿条以及所述第二齿条分别与所述工作台滑动连接，所述第一齿条与所述第二齿条旋转对称设置，所述第一齿条与所述齿盘啮合，所述第二齿条与所述齿盘啮合；所述工作台连接有用于拉动所述第一齿条复位的第一拉簧，所述工作台连接有用于拉动所述第二齿条复位的第二拉簧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一拉簧的一端与所述第一齿条固定连接，所述第一拉簧的另一端与所述工作台固定连接；

所述第二拉簧的一端与所述第二齿条固定连接，所述第二拉簧的另一端与所述工作台固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述齿盘转动安装在所述工作台中空开设的安装槽内，所述第一齿条与所述第二齿条平行设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作台两侧分布开设有与所述第一齿条以及所第二齿条对应的滑槽，所述第一齿条以及所述第二齿条分别滑动设置在对应滑槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述平移机构包括

与所述支撑座滑动连接的支撑板，所述工作台固定在所述支撑板表面；

用于推动所述支撑板滑移的电动推杆，所述电动推杆的一端与所述支撑座固定连接，所述电动推杆的另一端与所述支撑板连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座的两侧分别固定有滑轨，所述滑轨表面滑动卡接有滑块，两个所述滑轨平行设置，所述支撑板的两端分别与对应的所述滑块固定连接；

第二方面，本实用新型实施例另提供一种铝合金模板切割装置，包括上述的定位机构以及切割机；

所述切割机的驱动端安装有可拆卸的切割片，所述切割片设置在所述支撑座上端。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座上端安装有龙门架，所述龙门架上端安装有升降电推杆，所述切割机与所述升降电推杆的活动端连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述龙门架上端安装有直线电机，所述升降电推杆安装在所述直线电机的活动端。

在本实用新型的一种实施例中，所述直线电机的活动端设置有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动卡接有限位块，所述升降电推杆的活动端与所述限位块固定连接，所述切割机与所述限位块固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种定位机构，使用时，第一齿条安装的第一夹块与第二齿条安装的第二夹块相对设置，通过啮合的齿盘带动第一齿条以及第二齿条同步在工作台上滑移；拉动第一齿条向外滑移，同步带动第二齿条向外滑移，使得第一夹块与第二夹块相互远离，使得待加工铝模板端部与对应的第一夹块以及第二夹块相卡接；由于工作台连接有用于拉动第一齿条复位的第一拉簧，工作台连接有用于拉动第二齿条复位的第二拉簧，在拉簧的拉力下将待加工铝模板夹持固定，便于操作，定位于装夹同步进行，缩短板材加工周期，提高供效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的平移机构立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的夹持定位机构立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的齿条安装在工作台内部的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的三个齿条相互啮合的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的定位机构及铝合金模板切割装置立体结构示意图。

图中：100、支撑座；110、工作台；130、滑轨；131、滑块；150、挡板；190、切割机；191、切割片；300、平移机构；310、电动推杆；330、支撑板；331、横梁；500、夹持定位机构；510、第一齿条；511、第一夹块；513、第一拉簧；530、第二齿条；531、第二夹块；533、第二拉簧；550、齿盘；570、第三齿条；571、螺杆；700、龙门架；710、升降电推杆；730、限位滑槽；731、限位块；750、直线电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供的一种定位机构，包括支撑座100以及夹持定位机构500；

所述支撑座100上端为中空的框架结构，该框架结构内设置有工作台110，所述工作台110与所述支撑座100通过平移机构300连接；

所述夹持定位机构500包括第一齿条510、第二齿条530以及齿盘550，所述第一齿条510安装有第一夹块511，所述第二齿条530安装有第二夹块531，所述齿盘550与所述工作台110转动连接，所述第一齿条510以及所述第二齿条530分别与所述工作台110滑动连接，所述第一齿条510与所述第二齿条530旋转对称设置，所述第一齿条510与所述齿盘550啮合，所述第二齿条530与所述齿盘550啮合；所述工作台110连接有用于拉动所述第一齿条510复位的第一拉簧513，所述工作台110连接有用于拉动所述第二齿条530复位的第二拉簧533；

请参阅图3-图4，所述工作台110滑动连接有第三齿条570，所述第三齿条570与所述齿盘550啮合，所述第三齿条570的一端延伸至所述工作台110外部；

将支撑座100的一端设置为上下料以及换料的换料区，将支撑座100的安装切割机190的位置设置为切割区；通过在工作台110滑动连接第三齿条570，且第三齿条570与齿盘550啮合，第三齿条570的一端延伸至工作台110外部，当板材加工完成后，平移机构300带动工作台110向支撑座100的一端滑移至换料区，使得第三齿条570的一端支撑座100的一端抵触，并推动第三齿条570滑移，使得第三齿条570推动齿盘550旋转，齿盘550带动第一齿条510以及第二齿条530滑移，使得两侧的第一夹块511与第二夹块531相互远离，实现工作台110到达换料区的同时装夹解锁，便于上下料，进行更换板材；换过板材后，工作台110滑移至切割区时，在离开换料区的过程中第三齿条570在第一拉簧513以及第二拉簧533的作用下复位，使得板材再次被夹紧定位。

所述第三齿条570与所述第一齿条510垂直设置，所述第三齿条570与所述工作台110滑移方向平行设置，所述支撑座100的一端固定有挡板150，所述第三齿条570的一端与所述挡板150抵触；

所述第三齿条570的一端开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有螺杆571；通过设置螺杆571用于调节第三齿条570与挡板150抵触滑移的位移。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一拉簧513的一端与所述第一齿条510固定连接，所述第一拉簧513的另一端与所述工作台110固定连接；

所述第二拉簧533的一端与所述第二齿条530固定连接，所述第二拉簧533的另一端与所述工作台110固定连接。

需要说明的是，所述齿盘550转动安装在所述工作台110中空开设的安装槽内，所述第一齿条510与所述第二齿条530平行设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作台110两侧分布开设有与所述第一齿条510以及所第二齿条530对应的滑槽，所述第一齿条510以及所述第二齿条530分别滑动设置在对应滑槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述平移机构300包括

与所述支撑座100滑动连接的支撑板330，所述工作台110固定在所述支撑板330表面；

用于推动所述支撑板330滑移的电动推杆310，所述电动推杆310的一端与所述支撑座100固定连接，所述电动推杆310的另一端与所述支撑板330连接。

需要说明的是，所述支撑座100的两侧分别固定有滑轨130，所述滑轨130表面滑动卡接有滑块131，两个所述滑轨130平行设置，所述支撑板330的两端分别与对应的所述滑块131固定连接；

需要说明的是，所述支撑板330表面滑动卡接有横梁331，所述横梁331设置有两个，两个所述横梁331分别设置在所述工作台110的两端，且所述第一齿条510以及所述第二齿条530分别与对应的所述横梁331固定连接；所述第一夹块511以及所述第二夹块531分别固定在对应的所述横梁331表面，所述第一夹块511以及所述第二夹块531均对称设置有两个。

请参阅图5，本实用新型实施例另提供一种铝合金模板切割装置，包括上述的定位机构以及切割机190；

所述切割机190的驱动端安装有可拆卸的切割片191，所述切割片191设置在所述支撑座100上端。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座100上端安装有龙门架700，所述龙门架700上端安装有升降电推杆710，所述切割机190与所述升降电推杆710的活动端连接。

需要说明的是，所述龙门架700上端安装有直线电机750，所述升降电推杆710安装在所述直线电机750的活动端。

在本实用新型的一种实施例中，所述直线电机750的活动端设置有限位滑槽730，所述限位滑槽730内滑动卡接有限位块731，所述升降电推杆710的活动端与所述限位块731固定连接，所述切割机190与所述限位块731固定连接。

该定位机构的工作原理：在支撑座100上端中空的框架结构内设置工作台110，通过平移机构300带动工作台110在支撑座100上端滑移至支撑座100的一端，便于工作人员将待加工铝模板放置在工作台110上部；第一齿条510安装的第一夹块511与第二齿条530安装的第二夹块531相对设置，通过啮合的齿盘550带动第一齿条510以及第二齿条530同步在工作台110上滑移；拉动第一齿条510向外滑移，同步带动第二齿条530向外滑移，使得第一夹块511与第二夹块531相互远离，使得待加工铝模板端部与对应的第一夹块511以及第二夹块531相卡接；由于工作台110连接有用于拉动第一齿条510复位的第一拉簧513，工作台110连接有用于拉动第二齿条530复位的第二拉簧533，在拉簧的拉力下将待加工铝模板夹持固定，便于操作，定位于装夹同步进行，缩短板材加工周期，提高供效率。

需要说明的是，切割机190、电动推杆310、升降电推杆710以及直线电机750具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

切割机190、电动推杆310、升降电推杆710以及直线电机750的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位机构，其特征在于，包括

支撑座(100)，所述支撑座(100)上端为中空的框架结构，该框架结构内设置有工作台(110)，所述工作台(110)与所述支撑座(100)通过平移机构(300)连接；

夹持定位机构(500)，所述夹持定位机构(500)包括第一齿条(510)、第二齿条(530)以及齿盘(550)，所述第一齿条(510)安装有第一夹块(511)，所述第二齿条(530)安装有第二夹块(531)，所述齿盘(550)与所述工作台(110)转动连接，所述第一齿条(510)以及所述第二齿条(530)分别与所述工作台(110)滑动连接，所述第一齿条(510)与所述第二齿条(530)旋转对称设置，所述第一齿条(510)与所述齿盘(550)啮合，所述第二齿条(530)与所述齿盘(550)啮合；所述工作台(110)连接有用于拉动所述第一齿条(510)复位的第一拉簧(513)，所述工作台(110)连接有用于拉动所述第二齿条(530)复位的第二拉簧(533)。

2.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于，所述第一拉簧(513)的一端与所述第一齿条(510)固定连接，所述第一拉簧(513)的另一端与所述工作台(110)固定连接；

所述第二拉簧(533)的一端与所述第二齿条(530)固定连接，所述第二拉簧(533)的另一端与所述工作台(110)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于，所述齿盘(550)转动安装在所述工作台(110)中空开设的安装槽内，所述第一齿条(510)与所述第二齿条(530)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于，所述工作台(110)两侧分布开设有与所述第一齿条(510)以及所第二齿条(530)对应的滑槽，所述第一齿条(510)以及所述第二齿条(530)分别滑动设置在对应滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种定位机构，其特征在于，所述平移机构(300)包括

与所述支撑座(100)滑动连接的支撑板(330)，所述工作台(110)固定在所述支撑板(330)表面；

用于推动所述支撑板(330)滑移的电动推杆(310)，所述电动推杆(310)的一端与所述支撑座(100)固定连接，所述电动推杆(310)的另一端与所述支撑板(330)连接。

6.根据权利要求5所述的一种定位机构，其特征在于，所述支撑座(100)的两侧分别固定有滑轨(130)，所述滑轨(130)表面滑动卡接有滑块(131)，两个所述滑轨(130)平行设置，所述支撑板(330)的两端分别与对应的所述滑块(131)固定连接。

7.一种铝合金模板切割装置，其特征在于，包括

权利要求1-6任意一项所述的定位机构；以及

切割机(190)，所述切割机(190)的驱动端安装有可拆卸的切割片(191)，所述切割片(191)设置在所述支撑座(100)上端。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金模板切割装置，其特征在于，所述支撑座(100)上端安装有龙门架(700)，所述龙门架(700)上端安装有升降电推杆(710)，所述切割机(190)与所述升降电推杆(710)的活动端连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金模板切割装置，其特征在于，所述龙门架(700)上端安装有直线电机(750)，所述升降电推杆(710)安装在所述直线电机(750)的活动端。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金模板切割装置，其特征在于，所述直线电机(750)的活动端设置有限位滑槽(730)，所述限位滑槽(730)内滑动卡接有限位块(731)，所述升降电推杆(710)的活动端与所述限位块(731)固定连接，所述切割机(190)与所述限位块(731)固定连接。