CN222944480U - 一种水道气辅成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水道气辅成型模具结构，包括：模具本体，具有用于成型制件的型腔，其内设有第一气道，用于与外部供气设备连接；内壁成型部件，配置在定模上，一端延伸进型腔内，用于成型制件的部分内侧面，且延伸进型腔内的一端设有溢料槽以及与溢料槽相适配的阀门型芯，阀门型芯连接有驱动组件，驱动组件能够驱动阀门型芯滑动以开启或闭合溢料槽；吹气组件，一端与第一气道连通，另一端延伸至型腔内且在朝向溢料槽的侧面上设有出风孔，以使吹出的气流能够迫使型腔内熔融状态下的注塑原料进入溢料槽中，使制件芯部形成空腔通道，使铜管脚水道中间段水道一体成型得以实现，避免后期焊接处理及其相应焊接不良的问题，简化工序、提升产品品质。

Description

一种水道气辅成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体而言，涉及一种水道气辅成型模具结构。

背景技术

目前，龙头中的铜管脚水道注塑成型通常采用拆件成型，即产品中间的过水水道拆成两件，然后焊接或二次包胶，成本高，焊接工艺还存在内水道容易被压塌导致流量小甚至不通水的风险。

有鉴于此，申请人在研究了现有的技术后特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水道气辅成型模具结构，旨在改善上述技术问题中的至少一个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水道气辅成型模具结构，包括：

模具本体，具有用于成型制件的型腔，其内设有第一气道，用于与外部供气设备连接；

内壁成型部件，配置在定模上，一端延伸进型腔内，用于成型制件的部分内侧面，且延伸进型腔内的一端设有溢料槽以及与溢料槽相适配的阀门型芯，所述阀门型芯连接有驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述阀门型芯滑动以开启或闭合所述溢料槽；

吹气组件，一端与所述第一气道连通，另一端延伸至型腔内且在朝向所述溢料槽的侧面上设有出风孔，以使吹出的气流能够迫使型腔内熔融状态下的注塑原料进入所述溢料槽中，使制件芯部形成空腔通道。

作为进一步优化,所述吹气组件包括吹气部件以及气针，所述气针置于所述吹气部件内，且与所述吹气部件的内侧壁形成间隙以连通第一气道。

作为进一步优化,所述阀门型芯与所述溢料槽配合的一端设有斜面，通过所述斜面与所述溢料槽配合封胶。

作为进一步优化,还包括顶针模块，所述顶针模块包括顶针以及顶出组件，所述顶出组件配置在所述模具本体的底部，所述顶针一端连接所述顶出组件，另一端穿过所述模具本体并能够在成型制件时顶接制件，使所述顶出组件能够驱动所述顶针沿脱模方向移动以顶出制件。

作为进一步优化,所述内壁成型部件包括固定型芯和溢料型芯，所述固定型芯固定配置在定模上，所述溢料槽设在所述溢料型芯上，所述溢料型芯滑动设置在固定型芯内，且延伸穿过所述模具本体连接在所述顶出组件上，使所述顶出组件能够驱动所述溢料型芯沿脱模方向移动。

作为进一步优化,所述顶出组件包括一次顶出部件和二次顶出部件，所述一次顶出部件配置在所述二次顶出部件底部，所述溢料型芯连接在所述一次顶出部件上，所述顶针连接在所述二次顶出部件上。

作为进一步优化,所述阀门型芯滑动设置在所述溢料型芯与所述固定型芯之间，所述模具本体底部设有容纳槽，所述驱动组件置于所述容纳槽内。

作为进一步优化,所述驱动组件包括固定板、连接板、压板以及气缸，所述固定板固定连接在所述容纳槽底部，所述压板固定连接在所述容纳槽顶部且与模板之间形成有空腔，所述气缸置于所述空腔内，所述模具本体内设有用于连接外部设备的第二气道，所述空腔与所述第二气道连通以通过外部设备控制所述气缸的伸缩，所述连接板滑动配置在所述容纳槽内，所述气缸的伸出端穿过所述压板与所述连接板连接，所述阀门型芯一端延伸进所述容纳槽内与所述连接板连接，所述连接板与所述固定板之间设有弹簧，以使所述阀门型芯与所述溢料槽常态保持闭合状态。

作为进一步优化,所述连接板包括内面板以及内底板，所述内底板贴合在所述内面板底部，所述内面板连接所述气缸的伸出端，所述内面板与所述内底板之间设有卡槽，所述阀门型芯设有与卡槽相适配的挂台。

作为进一步优化,所述气缸与所述空腔内壁之间、所述压板与所述模板之间、所述气缸伸出端与所述压板之间均设有密封圈。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的一种水道气辅成型模具结构，在定模上配置内壁成型部件，内壁成型部件一端延伸进型腔内，用于成型制件的部分内侧面，且延伸进型腔内的一端设有溢料槽，溢料槽外活动设置有阀门型芯，通过驱动组件驱动阀门型芯滑动以使溢料槽开启或闭合，定模上还配置有吹气组件，吹气组件一端与定模板上的第一气道连通，另一端延伸进型腔内，且在朝向溢料槽的一侧开设有出风孔，以使吹出的气流能够迫使型腔内熔融状态下的注塑原料进入所述溢料槽中，使制件芯部形成空腔通道。能够使龙头管脚一次注塑成型，无需拆件注塑后再行焊接或二次包胶，降低成本，提高成型制件效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的模具横向截面示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的模具纵向截面示意图；

图4是本实用新型的阀门型芯闭合状态局部截面示意图；

图5是本实用新型的阀门型芯打开状态局部截面示意图；

图6是本实用新型的吹气部件及型芯局部截面示意图；

图7是本实用新型的溢料状态局部截面示意图；

图8是本实用新型的注塑后一次顶出状态截面示意图；

图9是本实用新型的注塑后二次顶出状态截面示意图；

图10是本实用新型的注塑后清除溢料状态截面示意图；

图中标记：1-模具本体；11-型腔；12-第一气道；13-第二气道；14-容纳槽；2-内壁成型部件；21-固定型芯；22-溢料型芯；23-溢料槽；24-阀门型芯；25-斜面；26-挂台；3-吹气组件；31-吹气部件；32-气针；33-出风孔；34-间隙；4-顶出模块；41-顶针；42-一次顶出部件；43-二次顶出部件；51-固定板；52-内底板；53-内面板；54-卡槽；55-压板；56-气缸；57-空腔；58-弹簧；59-密封圈；6-制件；61-空腔通道；62-溢料。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1至图10所示，本实用新型实施例提供了一种水道气辅成型模具结构，包括：模具本体1、内壁成型部件2和吹气组件3；模具本体1具有用于成型制件的型腔11，包括动模部分和定模部分，模具本体1内设有第一气道12，用于与外部供气设备连接，第一气道12设在定模部分；内壁成型部件配置在定模上，一端延伸进型腔11内，用于成型制件的部分内侧面，且延伸进型腔内的一端设有溢料槽23以及与溢料槽23相适配的阀门型芯24，阀门型芯24连接有驱动组件，驱动组件能够驱动阀门型芯24滑动以开启或闭合溢料槽23。吹气组件3一端与第一气道12连通，另一端延伸至型腔11内且在朝向溢料槽23的侧面上设有出风孔33，以使吹出的气流能够迫使型腔11内熔融状态下的注塑原料进入溢料槽23中，使制件6的芯部形成空腔通道61。同时，吹气组件3延伸进空腔11内的一端也能够用于成型制件6的部分内侧面。吹气组件3包括吹气部件31以及气针32，气针32置于吹气部件31内，且与吹气部件31的内侧壁形成间隙34，通过间隙34与第一气道12连通以使气流进入。

具体的,内壁成型部件2包括有固定型芯21和溢料型芯22，固定型芯21固定配置在定模上，溢料型芯22滑动设置在固定型芯21内，溢料型芯22上开设溢料槽23。阀门型芯24滑动设置在溢料型芯22与固定型芯21之间，阀门型芯24与溢料槽23配合的一端设有斜面25，通过斜面25与溢料槽23配合封胶，使阀门型芯24与溢料槽23配合的这一端犹如切刀。模具本体1底部设有容纳槽14，驱动组件置于容纳槽14内，驱动组件包括固定板51、内底板52、内面板53、压板55以及气缸56，固定板51固定连接在容纳槽14底部，压板55固定连接在容纳槽14顶部且与模板之间形成有空腔57，气缸56置于空腔57内，模具本体1内设有用于连接外部设备的第二气道13，空腔57与第二气道13连通以通过外部设备控制气缸56的伸缩，内底板52贴合在内面板53的底部，两者滑动置于容纳槽14内，内面板53连接气缸56的伸出端，内面板53与内底板52之间设有卡槽54，阀门型芯24设有与卡槽54相适配的挂台26，通过卡槽54和挂台26配合使阀门型芯24受内面板53和内底板52的约束；内底板52与固定板51之间设有弹簧58，以通过弹簧58的弹力作用使阀门型芯24与溢料槽23常态保持闭合状态。气缸56与空腔57内壁之间、压板55与模具本体1的模板之间、气缸56的伸出端与压板55之间均设有密封圈59，用于对空腔57进行密封。

进一步地，还包括顶针模块，顶针模块包括顶针41以及顶出组件，顶出组件配置在模具本体1的底部，其包括一次顶出部件42和二次顶部部件43，一次顶出部件42配置在二次顶出部件43底部，顶针41一端连接二次顶出部件43，另一端穿过模具本体1的模板并能够在成型制件时顶接制件6，溢料型芯22的一端延伸穿过模具本体1的模板连接在一次顶出部件42上，使顶出组件能够驱动溢料型芯22和顶针41沿脱模方向移动。需要说明的是，顶出部件采用现有装置，故不在此详述。

成型制件6时，阀门型芯24与溢料槽23最开始处于闭合状态，将熔融的注塑原料注满型腔11后，通过控制气缸56顶出带动内面板53和内底板52位移，进而带动阀门型芯24退芯，使溢料槽23和型腔11连通；同时，外部供气设备供入氮气，通过吹气组件将氮气吹入型腔11内，氮气从出风孔33喷射出，迫使型腔11内仍处于熔融状态下的注塑原料进入溢料槽23中，使制件6芯部形成空腔通道61；此时，再通过控制气缸56缩回，通过弹簧58作用带动阀门型芯24回位，使阀门型芯24和溢料槽23重新闭合，以切断型腔11内的注塑原料和溢料槽23内的注塑原料的连接。开模时，一次顶出部件42推动溢料型芯22和顶针41顶出制件6管脚处型芯，再通过二次顶出部件43推动顶针41将制件6顶出溢料型芯22，取走制件6，再将溢料槽23内的溢料62清除后合模，以便进入下一注塑成型周期。

本申请的一种水道气辅成型模具结构能够使铜管脚水道中间段水道一体成型得以实现，避免后期焊接处理及其相应焊接不良的问题，简化工序、提升产品品质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水道气辅成型模具结构，其特征在于，包括：

模具本体，具有用于成型制件的型腔，其内设有第一气道，用于与外部供气设备连接；

内壁成型部件，配置在定模上，一端延伸进型腔内，用于成型制件的部分内侧面，且延伸进型腔内的一端设有溢料槽以及与溢料槽相适配的阀门型芯，所述阀门型芯连接有驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述阀门型芯滑动以开启或闭合所述溢料槽；

吹气组件，一端与所述第一气道连通，另一端延伸至型腔内且在朝向所述溢料槽的侧面上设有出风孔，以使吹出的气流能够迫使型腔内熔融状态下的注塑原料进入所述溢料槽中，使制件芯部形成空腔通道。

2.根据权利要求1所述的一种水道气辅成型模具结构,其特征在于,所述吹气组件包括吹气部件以及气针，所述气针置于所述吹气部件内，且与所述吹气部件的内侧壁形成间隙以连通第一气道。

3.根据权利要求1所述的一种水道气辅成型模具结构,其特征在于,所述阀门型芯与所述溢料槽配合的一端设有斜面，通过所述斜面与所述溢料槽配合封胶。

4.根据权利要求1所述的一种水道气辅成型模具结构,其特征在于,还包括顶针模块，所述顶针模块包括顶针以及顶出组件，所述顶出组件配置在所述模具本体的底部，所述顶针一端连接所述顶出组件，另一端穿过所述模具本体并能够在成型制件时顶接制件，使所述顶出组件能够驱动所述顶针沿脱模方向移动以顶出制件。

5.根据权利要求4所述的一种水道气辅成型模具结构,其特征在于,所述内壁成型部件包括固定型芯和溢料型芯，所述固定型芯固定配置在定模上，所述溢料槽设在所述溢料型芯上，所述溢料型芯滑动设置在固定型芯内，且延伸穿过所述模具本体连接在所述顶出组件上，使所述顶出组件能够驱动所述溢料型芯沿脱模方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种水道气辅成型模具结构,其特征在于,所述顶出组件包括一次顶出部件和二次顶出部件，所述一次顶出部件配置在所述二次顶出部件底部，所述溢料型芯连接在所述一次顶出部件上，所述顶针连接在所述二次顶出部件上。

7.根据权利要求5所述的一种水道气辅成型模具结构,其特征在于,所述阀门型芯滑动设置在所述溢料型芯与所述固定型芯之间，所述模具本体底部设有容纳槽，所述驱动组件置于所述容纳槽内。

8.根据权利要求7所述的一种水道气辅成型模具结构,其特征在于,所述驱动组件包括固定板、连接板、压板以及气缸，所述固定板固定连接在所述容纳槽底部，所述压板固定连接在所述容纳槽顶部且与模板之间形成有空腔，所述气缸置于所述空腔内，所述模具本体内设有用于连接外部设备的第二气道，所述空腔与所述第二气道连通以通过外部设备控制所述气缸的伸缩，所述连接板滑动配置在所述容纳槽内，所述气缸的伸出端穿过所述压板与所述连接板连接，所述阀门型芯一端延伸进所述容纳槽内与所述连接板连接，所述连接板与所述固定板之间设有弹簧，以使所述阀门型芯与所述溢料槽常态保持闭合状态。

9.根据权利要求8所述的一种水道气辅成型模具结构,其特征在于,所述连接板包括内面板以及内底板，所述内底板贴合在所述内面板底部，所述内面板连接所述气缸的伸出端，所述内面板与所述内底板之间设有卡槽，所述阀门型芯设有与卡槽相适配的挂台。

10.根据权利要求8所述的一种水道气辅成型模具结构,其特征在于,所述气缸与所述空腔内壁之间、所述压板与所述模板之间、所述气缸伸出端与所述压板之间均设有密封圈。