CN222944421U - 一种冷挤压机自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷挤压机技术领域，尤其涉及一种冷挤压机自动上下料装置，包括机座，所述机座上升降设置有可滑动的线轨组件，所述线轨组件上排列设置有下料机构和上料机构，所述上料机构与下料机构同步上下料。线轨组件首先滑动至预设位置，而上料机构则对应至待加工坯料的上方。随后，线轨组件进行下降操作，使上料组件精确夹取待加工的坯料，而下料组件则同步吸取已完成成型的坯料。之后，线轨组件上移并滑动至指定位置，下料机构移至下料区域完成下料作业，同时上料机构移动至模具上方，准备进行新一轮的上料操作。此过程实现了上料与下料的同步进行，显著提升了整体上下料的效率，并有效优化了设备的空间布局，减少了占地面积。

Description

一种冷挤压机自动上下料装置

技术领域

本实用新型属于冷挤压机技术领域，尤其涉及一种冷挤压机自动上下料装置。

背景技术

冷挤压机是一种利用冷挤压技术对金属材料进行塑性变形的设备。其主要工作原理是在室温条件下，通过对金属材料施加高压力，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的制品。

如公布号为CN204523813U的中国专利公开的一种用实心棒材挤压成型的冷挤压装置，其包括上油缸的液压机、下油缸的液压机、模具，模具包括上模固定板、上模内外芯、中模内芯、下模内芯、顶出顶杆，上模内外芯设有带螺纹的法兰帽，上模固定板与上油缸的液压机上机台板的固定槽相连接，中模内芯通过锥形套放入外固定套合在下模内芯，下模内芯由连接法兰和螺杆固定在下机台面板槽的下模支撑板上，中模内芯与下模内芯用共同锥形套过盈配合压紧，上下接触配合面设计绝对平面的精度配合，中模内芯和下模内芯通过下模垫块两端面支撑防止模芯下移变松动，上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在下模支撑板上，下模内芯的中心设有扁位行腔，下模扁位行腔及模芯需要套入下模的顶出顶杆中；顶出顶杆与液压机下油缸的活塞中心对好固定连接，固定板上设有螺纹拉杆，顶杆穿过下模固定板对好中心并固定下模板，顶杆在下模内芯中上下自由活动，上下行程的距离有油缸推杆的行程开关定位来确定到精确的位置上。

上述冷挤压装置实质就是冷挤压机（又称液压机），在当前的冷挤压加工流程中，坯料的处理涉及两个关键步骤：首先是将待加工的坯料精准地放置在中模内芯内以进行挤压成型，其次是在产品挤压成型后，需高效地将其从模具中取出。然而，目前普遍采用的方案是依赖单独的上料装置和下料装置分别执行这两个步骤，即在下料装置完成下料操作后，上料装置才开始新一轮的上料。此种模式不仅显著降低了整体上下料的效率，同时也导致了设备占地面积的增加，不利于生产空间的优化利用。

实用新型内容

本实用新型公开一种冷挤压机自动上下料装置，主要解决目前冷挤压机上下料效率低的问题。

为实现所述目的，本实用新型提供一种冷挤压机自动上下料装置，包括机座，所述机座上升降设置有可滑动的线轨组件，所述线轨组件上排列设置有下料机构和上料机构，所述上料机构与下料机构同步上下料。

优选地，所述下料机构包括与线轨组件连接的安装板、安装在安装板上的吸料盘。

优选地，所述上料机构包括设置在线轨组件上的驱动件、滑动设置在驱动件底端且用于夹料的两夹臂。

优选地，所述机座上设置有用于驱动线轨组件升降的升降机构和导向机构。

优选地，所述升降机构包括设置在线轨组件下端的主动电机、与主动电机通过皮带传动的从动电机、转动设置在从动电机底端的丝杆以及设置在机座上的螺母座，所述螺母座与丝杆螺纹连接。

优选地，所述导向机构包括设置在机座上的导轨、设置在线轨组件下端并与导轨滑动卡接的滑块。

优选地，所述导向机构设置有两个，位于升降机构的两侧。

优选地，所述机座上连接有料架，所述料架位于上料机构与下料机构之间。

本实用新型提供的技术方案至少具有如下技术效果：

本申请公开的冷挤压机所配备的自动上下料装置，通过线轨组件在机座上的精确升降与滑动功能，实现了上料机构与下料机构的有序排列与操作。线轨组件首先滑动至预设位置，确保下料机构准确位于成型坯料的上方，而上料机构则对应至待加工坯料的上方。随后，线轨组件进行下降操作，使上料组件精确夹取待加工的坯料，而下料组件则同步吸取已完成成型的坯料。之后，线轨组件上移并滑动至指定位置，下料机构移至下料区域完成下料作业，同时上料机构移动至模具上方，准备进行新一轮的上料操作。此过程实现了上料与下料的同步进行，显著提升了整体上下料的效率，并有效优化了设备的空间布局，减少了占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例自动上下料装置的结构示意图图一；

图2为本实用新型实施例图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例自动上下料装置的结构示意图图二。

主要附图标记说明：1、机座；2、线轨组件；3、上料机构；31、驱动件；32、夹臂；4、下料机构；41、安装板；42、吸料盘；5、从动电机；6、丝杆；7、螺母座；8、导轨；9、滑块；10、料架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，本实施例公开一种冷挤压机自动上下料装置，该装置配备有机座1，其上安装有可滑动的线轨组件2，此组件的升降动作由线轨电机驱动丝杆6转动实现，进而带动线轨组件2的滑动。在线轨组件2上，有序排列着下料机构4和上料机构3，两者实现同步的上下料操作。具体而言，下料机构4设置在线轨组件2的端部，而上料机构3则位于其后侧。所述机座1上连接有料架10，所述料架10位于上料机构3与下料机构4之间，通过线轨组件2在机座1上的精确升降与滑动，确保了上料机构3与下料机构4的有序排列和高效操作。

参照图2，所述下料机构4包括与线轨组件2连接的安装板41、安装在安装板41上的吸料盘42。安装板41与线轨组件2通过螺栓可拆装连接，吸料盘42设置有两个，吸料盘42的顶部连接有负压管（图未示），所述上料机构3包括设置在线轨组件2上的驱动件31、滑动设置在驱动件31底端且用于夹料的两夹臂32。驱动件31采用无杆气缸进行驱动，可驱动两夹臂32相向和背向移动，进行夹料和放料。

参照图3，所述机座1上设置有用于驱动线轨组件2升降的升降机构和导向机构。所述升降机构包括设置在线轨组件2下端的主动电机（图未示）、与主动电机通过皮带传动的从动电机5、转动设置在从动电机5底端的丝杆6以及设置在机座1上的螺母座7，所述螺母座7与丝杆6螺纹连接，所述导向机构包括设置在机座1上的导轨8、设置在线轨组件2下端并与导轨8滑动卡接的滑块9。主动电机通过皮带带动从动电机5转动，从动电机5带动丝杆6转动，由于丝杆6与机座1上的螺母座7螺纹连接，且在导轨8与滑块9的配合作用下，实现线轨组件2的升降，所述导向机构设置有两个，位于升降机构的两侧，提高线轨组件2的稳定性。

在操作过程中，线轨组件2首先滑动至预设位置，确保下料机构4精准对准成型坯料的上方，同时上料机构3对应至料架10的上方。随后，线轨组件2进行下降操作，使上料组件精准夹取待加工的坯料，而下料组件则同步吸取已完成成型的坯料。

完成上述动作后，线轨组件2上移并滑动至指定位置，下料机构4移至下料区域完成下料作业，而上料机构3则移动至模具上方，准备进行新一轮的上料操作。整个流程实现了上料与下料的同步进行，极大地提高了整体上下料的效率，并有效优化了设备的空间布局，减少了占地面积。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷挤压机自动上下料装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上升降设置有可滑动的线轨组件(2)，所述线轨组件(2)上排列设置有下料机构(4)和上料机构(3)，所述上料机构(3)与下料机构(4)同步上下料。

2.根据权利要求1所述的冷挤压机自动上下料装置，其特征在于，所述下料机构(4)包括与线轨组件(2)连接的安装板(41)、安装在安装板(41)上的吸料盘(42)。

3.根据权利要求2所述的冷挤压机自动上下料装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括设置在线轨组件(2)上的驱动件(31)、滑动设置在驱动件(31)底端且用于夹料的两夹臂(32)。

4.根据权利要求1所述的冷挤压机自动上下料装置，其特征在于，所述机座(1)上设置有用于驱动线轨组件(2)升降的升降机构和导向机构。

5.根据权利要求4所述的冷挤压机自动上下料装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在线轨组件(2)下端的主动电机、与主动电机通过皮带传动的从动电机(5)、转动设置在从动电机(5)底端的丝杆(6)以及设置在机座(1)上的螺母座(7)，所述螺母座(7)与丝杆(6)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的冷挤压机自动上下料装置，其特征在于，所述导向机构包括设置在机座(1)上的导轨(8)、设置在线轨组件(2)下端并与导轨(8)滑动卡接的滑块(9)。

7.根据权利要求4-6任一所述的冷挤压机自动上下料装置，其特征在于，所述导向机构设置有两个，位于升降机构的两侧。

8.根据权利要求1所述的冷挤压机自动上下料装置，其特征在于，所述机座(1)上连接有料架(10)，所述料架(10)位于上料机构(3)与下料机构(4)之间。