CN222944248U - 一种铜片折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜片加工技术领域，具体的说是一种铜片折弯工装，包括工作台；所述工作台上部固定安装有辊座，所述辊座一端外侧固定安装有第一电机，所述辊座内部两端均设置有转动辊，所述转动辊两端均通过轴承转动安装在辊座内，所述转动辊之间通过传送带配合转动，所述第一电机转动轴前端与转动辊一端固定连接，所述立板上端之间设置有活动夹板，所述活动夹板下方设置有固定夹板，所述固定夹板两端均固定连接在立板内侧，所述滑座上部两侧均开有安装孔，安装孔内均滑动安装有升降杆，所述升降杆上端之间平行设置有折弯轴；通过转动辊带动传送带转动，对铜片进行上料，使折弯操作连续，提高了生产效率。

Description

一种铜片折弯工装

技术领域

本实用新型涉及铜片加工技术领域，具体是一种铜片折弯工装。

背景技术

铜片折弯是铜片加工中的关键步骤，其主要目的是将铜片制成所需要的形状和尺寸。铜片折弯工装通常与其他生产设备配合使用，如冲孔机、焊接机等，共同完成电力设备的制造。

铜片折弯工装通常由工作台、模具和控制系统等关键部件组成。在折弯过程中，铜片被放置在工装的工作台上，并通过模具进行夹持和定位。然后，控制系统启动，驱动模具对铜片进行弯曲。

现有的铜片折弯工装由于缺少上料装置，导致上料过程不连续，造成每次折弯操作后在进行上料，这大大增加了操作时间，导致整体生产效率低下；因此，针对上述问题提出一种铜片折弯工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的铜片折弯工装由于缺少上料装置，导致上料过程不连续，造成每次折弯操作后在进行上料，这大大增加了操作时间，导致整体生产效率低下的问题，本实用新型提出一种铜片折弯工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铜片折弯工装，包括工作台；所述工作台上部固定安装有辊座，所述辊座一端外侧固定安装有第一电机，所述辊座内部两端均设置有转动辊，所述转动辊两端均通过轴承转动安装在辊座内，所述转动辊之间通过传送带配合转动，所述第一电机转动轴前端与转动辊一端固定连接，所述辊座一端两侧均开有通孔，通孔内滑动安装有滑块，所述滑块之间设置有压辊，所述压辊两端均通过轴承转动安装在滑块内，所述工作台一端开有滑槽，滑槽上部两侧均设置有立板固定安装在工作台上，所述立板设置在压辊一侧，所述立板上端一侧均开有滑孔，所述立板上端之间设置有活动夹板，所述活动夹板两端均滑动安装在滑孔内，且内部开有螺纹孔，所述活动夹板下方设置有固定夹板，所述固定夹板两端均固定连接在立板内侧，所述固定夹板下方设置有滑座滑动安装在滑槽内，所述滑座上部两侧均开有安装孔，安装孔内均滑动安装有升降杆，所述升降杆上端之间平行设置有折弯轴，所述折弯轴两端均通过轴承转动安装在升降杆上，所述升降杆下端一侧阵列开设有多个齿槽，通过转动辊带动传送带转动，对铜片进行上料，使折弯操作连续，提高了生产效率。

优选的，所述辊座上部两侧均转动设置有导板，所述导板一端转动安装在辊座上，所述导板上部均开有凹槽，所述导板上方均设置有滑杆，所述滑杆一端底部滑动安装在凹槽内，所述导板另一端滑动安装在辊座两侧，所述辊座与导杆一端之间均设置有一号弹簧套装在滑杆上，通过导板对铜片两侧进行定位，保证折弯精度。

优选的，所述辊座一端两侧上部均固定安装有一号气缸，所述滑块上方设置有升降板滑动安装在通孔内，所述升降板上部两端均开有孔，孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆下端均固定连接在滑块上部，所述一号气缸活塞杆前端固定连接在升降板上部中央，所述升降板与滑块之间均设置有二号弹簧套装在限位杆上，通过压辊与一号弹簧作用对铜片进行压平。

优选的，所述立板顶部中央均固定安装有第二电机，所述立板滑孔内设置有丝杆，所述丝杆两端均通过轴承转动安装在滑孔内，所述活动夹板两端均滑动安装在丝杆上，所述第二电机转动轴前端与丝杆一端固定连接，通过丝杆带动活动夹板升降对不同厚度的铜片进行夹紧固定。

优选的，所述滑座底部一侧固定安装有第三电机，所述升降杆下端贯穿滑座，且一侧设置有连接轴，所述连接轴两端均通过轴承转动安装在滑座底部，所述第三电机转动轴与连接轴一端固定连接，所述连接轴两端均固定安装有齿轮，齿轮上的齿牙与升降杆上齿槽相互啮合，通过齿轮转动带动升降杆升降对铜片进行折弯操作。

优选的，所述工作台底部一端固定安装有二号气缸，所述二号气缸活塞杆前端固定连接在滑座一侧，通过二号气缸拉动滑座移动，使折弯轴可以对不同厚度铜片进行折弯。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在使用折弯工装对铜片进行折弯时，将铜片放置在辊座内传送带上，启动第一电机，第一电机带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，对铜片进行送料，铜片运动至导板时，导板在一号弹簧的作用下将铜片扶正且与工作台平行，铜片在传送带的带动下移动至压辊下方，启动一号气缸带动升降板通过滑块将压辊抬升，铜片在通过压辊后被压平，压平后的铜片一端被传送带移动穿过活动夹板与固定夹板之间，当铜片移动至折弯位置时，启动第二电机带动丝杆转动，使活动夹板下降将铜片夹紧，启动第三电机，通过齿轮带动升降杆带动折弯轴移动对铜片进行折弯的结构设计,实现了连续上料的功能，解决了现有的铜片折弯工装由于缺少上料装置，导致上料过程不连续，造成每次折弯操作后在进行上料，这大大增加了操作时间，导致整体生产效率低下的问题，提高了整体生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为折弯工装进料端结构示意图；

图2为折弯工装折弯端结构示意图；

图3为折弯工装剖视结构示意图；

图4为折弯机构结构示意图；

图5为固定机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、辊座；3、转动辊；4、传送带；5、第一电机；6、导板；7、滑杆；8、一号弹簧；9、滑块；10、压辊；11、一号气缸；12、升降板；13、限位杆；14、二号弹簧；15、固定夹板；16、立板；17、活动夹板；18、第二电机；19、丝杆；20、滑座；21、升降杆；22、折弯轴；23、齿轮；24、连接轴；25、二号气缸；26、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铜片折弯工装，包括工作台1；所述工作台1上部固定安装有辊座2，所述辊座2一端外侧固定安装有第一电机5，所述辊座2内部两端均设置有转动辊3，所述转动辊3两端均通过轴承转动安装在辊座2内，所述转动辊3之间通过传送带4配合转动，所述第一电机5转动轴前端与转动辊3一端固定连接，所述辊座2一端两侧均开有通孔，通孔内滑动安装有滑块9，所述滑块9之间设置有压辊10，所述压辊10两端均通过轴承转动安装在滑块9内，所述工作台1一端开有滑槽，滑槽上部两侧均设置有立板16固定安装在工作台1上，所述立板16设置在压辊10一侧，所述立板16上端一侧均开有滑孔，所述立板16上端之间设置有活动夹板17，所述活动夹板17两端均滑动安装在滑孔内，且内部开有螺纹孔，所述活动夹板17下方设置有固定夹板15，所述固定夹板15两端均固定连接在立板16内侧，所述固定夹板15下方设置有滑座20滑动安装在滑槽内，所述滑座20上部两侧均开有安装孔，安装孔内均滑动安装有升降杆21，所述升降杆21上端之间平行设置有折弯轴22，所述折弯轴22两端均通过轴承转动安装在升降杆21上，所述升降杆21下端一侧阵列开设有多个齿槽；工作时，现有的铜片折弯工装由于缺少上料装置，导致上料过程不连续，造成每次折弯操作后在进行上料，这大大增加了操作时间，导致整体生产效率低下，在使用折弯工装对铜片进行折弯时，将铜片放置在辊座2内传送带4上，启动第一电机5，第一电机5带动转动辊3转动，转动辊3带动传送带4转动，对铜片进行送料，铜片运动至导板6时，导板6在一号弹簧8的作用下将铜片扶正且与工作台1平行，铜片在传送带4的带动下移动至压辊10下方，启动一号气缸11带动升降板12通过滑块9将压辊10抬升，铜片在通过压辊10后被压平，压平后的铜片一端被传送带4移动穿过活动夹板17与固定夹板15之间，当铜片移动至折弯位置时，启动第二电机18带动丝杆19转动，使活动夹板17下降将铜片夹紧，启动第三电机26，通过齿轮23带动升降杆21带动折弯轴22移动对铜片进行折弯。

所述辊座2上部两侧均转动设置有导板6，所述导板6一端转动安装在辊座2上，所述导板6上部均开有凹槽，所述导板6上方均设置有滑杆7，所述滑杆7一端底部滑动安装在凹槽内，所述导板6另一端滑动安装在辊座2两侧，所述辊座2与导杆一端之间均设置有一号弹簧8套装在滑杆7上；工作时，在使用折弯工装对铜片进行折弯时，铜片在传送带4的作用下通过导板6，同时铜片两侧推动导板6一端向辊座2两侧移动，导板6推动滑杆7在辊座2上滑动，同时压缩一号弹簧8，一号弹簧8形变产生反作用力将铜片扶正。

所述辊座2一端两侧上部均固定安装有一号气缸11，所述滑块9上方设置有升降板12滑动安装在通孔内，所述升降板12上部两端均开有孔，孔内滑动安装有限位杆13，所述限位杆13下端均固定连接在滑块9上部，所述一号气缸11活塞杆前端固定连接在升降板12上部中央，所述升降板12与滑块9之间均设置有二号弹簧14套装在限位杆13上；工作时，在使用折弯工装对铜片进行折弯时，启动一号气缸11带动升降板12在通孔内滑动，升降板12通过限位杆13带动滑块9移动，滑块9带动压辊10移动，调节压辊10与转动辊3之间的距离，对不同厚度的铜片进行压平，铜片在传送带4的作用下通过压辊10与转动辊3之间，压辊10与转动辊3对铜片进行挤压使其表面平整，此时铜片推动压辊10带动两端滑块9上移，滑块9推动限位杆13在升降板12内上滑，同时压缩一号弹簧8，一号弹簧8调节铜片所受压力，防止铜片变形。

所述立板16顶部中央均固定安装有第二电机18，所述立板16滑孔内设置有丝杆19，所述丝杆19两端均通过轴承转动安装在滑孔内，所述活动夹板17两端均滑动安装在丝杆19上，所述第二电机18转动轴前端与丝杆19一端固定连接；工作时，在使用折弯工装对铜片进行折弯时，传送带4将铜片运送至折弯位置后，启动第二电机18，第二电机18转动轴带动丝杆19转动，丝杆19带动活动夹板17在立板16上滑动，通过活动夹板17与固定夹板15将铜片固定。

所述滑座20底部一侧固定安装有第三电机26，所述升降杆21下端贯穿滑座20，且一侧设置有连接轴24，所述连接轴24两端均通过轴承转动安装在滑座20底部，所述第三电机26转动轴与连接轴24一端固定连接，所述连接轴24两端均固定安装有齿轮23，齿轮23上的齿牙与升降杆21上齿槽相互啮合；工作时，在使用折弯工装对铜片进行折弯时，通过固定夹板15与活动夹板17将铜片固定，启动第三电机26，第三电机26转动轴带动连接轴24转动，连接轴24带动齿轮23转动，齿轮23带动升降杆21在滑座20内滑动，升降杆21带动折弯轴22对铜片进行折弯。

所述工作台1底部一端固定安装有二号气缸25，所述二号气缸25活塞杆前端固定连接在滑座20一侧；工作时，在使用折弯工装对铜片进行折弯时，启动二号气缸25，二号气缸25活塞杆推动滑座20带动折弯轴22移动，根据铜片厚度调节折弯轴22与固定夹板15之间的距离，保证折弯精度。

工作原理，通过在使用折弯工装对铜片进行折弯时，将铜片放置在辊座2内传送带4上，启动第一电机5，第一电机5带动转动辊3转动，转动辊3带动传送带4转动，对铜片进行送料，铜片运动至导板6时，导板6在一号弹簧8的作用下将铜片扶正且与工作台1平行，铜片在传送带4的带动下移动至压辊10下方，启动一号气缸11带动升降板12通过滑块9将压辊10抬升，铜片在通过压辊10后被压平，压平后的铜片一端被传送带4移动穿过活动夹板17与固定夹板15之间，当铜片移动至折弯位置时，启动第二电机18带动丝杆19转动，使活动夹板17下降将铜片夹紧，启动第三电机26，通过齿轮23带动升降杆21带动折弯轴22移动对铜片进行折弯，折弯完成后解除铜片固定，启动第一电机5通过传送带4对铜片进行下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铜片折弯工装，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上部固定安装有辊座(2)，所述辊座(2)一端外侧固定安装有第一电机(5)，所述辊座(2)内部两端均设置有转动辊(3)，所述转动辊(3)两端均通过轴承转动安装在辊座(2)内，所述转动辊(3)之间通过传送带(4)配合转动，所述第一电机(5)转动轴前端与转动辊(3)一端固定连接，所述辊座(2)一端两侧均开有通孔，通孔内滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)之间设置有压辊(10)，所述压辊(10)两端均通过轴承转动安装在滑块(9)内，所述工作台(1)一端开有滑槽，滑槽上部两侧均设置有立板(16)固定安装在工作台(1)上，所述立板(16)设置在压辊(10)一侧，所述立板(16)上端一侧均开有滑孔，所述立板(16)上端之间设置有活动夹板(17)，所述活动夹板(17)两端均滑动安装在滑孔内，且内部开有螺纹孔，所述活动夹板(17)下方设置有固定夹板(15)，所述固定夹板(15)两端均固定连接在立板(16)内侧，所述固定夹板(15)下方设置有滑座(20)滑动安装在滑槽内，所述滑座(20)上部两侧均开有安装孔，安装孔内均滑动安装有升降杆(21)，所述升降杆(21)上端之间平行设置有折弯轴(22)，所述折弯轴(22)两端均通过轴承转动安装在升降杆(21)上，所述升降杆(21)下端一侧阵列开设有多个齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种铜片折弯工装，其特征在于：所述辊座(2)上部两侧均转动设置有导板(6)，所述导板(6)一端转动安装在辊座(2)上，所述导板(6)上部均开有凹槽，所述导板(6)上方均设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)一端底部滑动安装在凹槽内，所述导板(6)另一端滑动安装在辊座(2)两侧，所述辊座(2)与导杆一端之间均设置有一号弹簧(8)套装在滑杆(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种铜片折弯工装，其特征在于：所述辊座(2)一端两侧上部均固定安装有一号气缸(11)，所述滑块(9)上方设置有升降板(12)滑动安装在通孔内，所述升降板(12)上部两端均开有孔，孔内滑动安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)下端均固定连接在滑块(9)上部，所述一号气缸(11)活塞杆前端固定连接在升降板(12)上部中央，所述升降板(12)与滑块(9)之间均设置有二号弹簧(14)套装在限位杆(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种铜片折弯工装，其特征在于：所述立板(16)顶部中央均固定安装有第二电机(18)，所述立板(16)滑孔内设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)两端均通过轴承转动安装在滑孔内，所述活动夹板(17)两端均滑动安装在丝杆(19)上，所述第二电机(18)转动轴前端与丝杆(19)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜片折弯工装，其特征在于：所述滑座(20)底部一侧固定安装有第三电机(26)，所述升降杆(21)下端贯穿滑座(20)，且一侧设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)两端均通过轴承转动安装在滑座(20)底部，所述第三电机(26)转动轴与连接轴(24)一端固定连接，所述连接轴(24)两端均固定安装有齿轮(23)，所述齿轮(23)上齿牙与升降杆(21)齿槽相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铜片折弯工装，其特征在于：所述工作台(1)底部一端固定安装有二号气缸(25)，所述二号气缸(25)活塞杆前端固定连接在滑座(20)一侧。