CN222940672U - 一种铸铝转子切废料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铝转子切废料装置，包括上模板，所述上模板通过螺丝与立式压机的上板固定连接，还包括下模板，所述下模板通过螺丝与立式压机的下板固定连接，所述上模板滑动管连接有导柱三，所述导柱三的外表面滑动安装有导套，所述导柱三的下端通过挡块与下模板连接，所述下模板连接有定位结构，所述定位结构能够通过底托与定位件配合使得产品快速定位放置，所述定位结构包括底托安装于下模板的上表面，所述产品设置有开口，该开口与芯轴相对应。该铸铝转子切废料装置，设置有定位结构，能够使得产品快速定位后，通过压紧结构的小弹簧和大弹簧配合避免过压，然后通过芯棒‑V快速切割，提高了切割效率。

Description

一种铸铝转子切废料装置

技术领域

本实用新型涉及铸铝转子加工技术领域，具体为一种铸铝转子切废料装置。

背景技术

铸铝转子作为电机产品，必不可少的结构组件，其在加工过程中，需经过铸铝、切浇口和打孔等工序，铸铝转子的质量对于电机的效率、功率因数以及起动、运行等性能都有影响。

现有的铸铝转子在去除废料时通过人工切除，但是人工切除切废料效率低下，在切除废料时首先需要对铸铝转子定位，但是人工进行定位时会有误差，定位不准确使得切割废料后的铸铝转子质量受到影响，使得质量不可靠，有一定的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铝转子切废料装置，以解决上述背景技术中提出的人工切废料效率低下、质量不可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝转子切废料装置，包括上模板，所述上模板通过螺丝与立式压机的上板固定连接，还包括下模板，所述下模板通过螺丝与立式压机的下板固定连接，所述上模板滑动管连接有导柱三，所述导柱三的外表面滑动安装有导套，所述导柱三的下端通过挡块与下模板连接，所述下模板连接有定位结构，所述定位结构能够通过底托与定位件配合使得产品快速定位放置。

优选的，所述定位结构包括底托安装于下模板的上表面，所述产品设置有开口，该开口与芯轴相对应，所述芯轴放置在底托的上表面，所述产品的上方对应设置有平衡柱，该平衡柱与定位件连接。

采用上述技术方案，产品能够定位放置在底托上。

优选的，所述上模板连接有压紧结构，所述压紧结构能够通过小弹簧和大弹簧配合对产品压紧。

采用上述技术方案，使得刀头对产品切割。

优选的，所述压紧结构包括刀头，所述刀头通过连接件安装于定位板的下表面，所述定位板安装于连接板的下表面，且连接板安装于安装板的下表面，所述安装板的下表面安装有4个导柱一，且导柱一滑动贯穿连接板的上表面，所述导柱一的下端通过轴承-大贯通连接有卸料板，所述卸料板的上表面通过轴承-小贯通连接有导柱二，且导柱二的上端滑动贯穿连接板的下表面与安装板固定连接，所述导柱一的外表面环绕式安装有大弹簧，所述导柱二的外表面环绕式安装有小弹簧，所述大弹簧和小弹簧的底部分别设置有垫圈一和垫圈二，所述刀头的中部安装有芯棒-V。

采用上述技术方案，使得押压紧的压力能够时钟，避免压塌产品。

优选的，所述芯棒-V的前端设置为V形结构。

采用上述技术方案，防止平切时力太大将废料边部产品切塌。

优选的，所述上模板的下表面安装有垫块，所述下模板的上表面安装有限位柱，所述限位柱的上端与垫块相对应。

采用上述技术方案，限位柱与垫块相接触将能够使得下降停止。

优选的，所述定位件使用硬度较低的纯铜制作。

采用上述技术方案，便于对定位件进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸铝转子切废料装置：

1.该铸铝转子切废料装置设置有定位结构，首先使得将产品开口朝下放置在底托上，与轴芯配合，然后通过平衡柱和定位件6处进行定位放置，便于后续切割；

2.进一步的，弹簧和大弹簧分别套在导柱二和导柱一上，弹簧和大弹簧配合使得压力足够大压住产品，同时压紧后压力够大使机构顺利回弹；

3.进一步的，刀头中部安装的芯棒-V进行切料，芯棒-V前端设计为V形结构能够防止平切时力太大将废料边部产品切塌，废料被切下后，由于中间为中空结构，废料通过中部结构掉落至压机底部废料收集箱。

附图说明

图1为本实用新型轴侧表面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型挡块俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型卸料板轴表面结构示意图；

图5为本实用新型连接件仰视剖面结构示意图

图6为本实用新型产品轴侧表面结构示意图。

图中：1、芯轴；2、产品；3、垫圈一；4、小弹簧；5、导套；6、芯棒-V；7、大弹簧；8、垫圈二；9、定位件；10、底托；11、限位柱；12、挡块；13、下模板；14、刀头；15、卸料板；16、垫块；17、连接件；18、安装板；19、连接板；20、定位板；21、上模板；22、导柱三；23、挡圈；24、轴承-小；25、轴承-大；26、导柱一；27、导柱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铝转子切废料装置，包括芯轴1、产品2、垫圈一3、小弹簧4、导套5、芯棒-V 6、大弹簧7、垫圈二8、定位件9、底托10、限位柱11、挡块12、下模板13、刀头14、卸料板15、垫块16、连接件17、安装板18、连接板19、定位板20、上模板21、导柱三22、挡圈23、轴承-小24、轴承-大25、导柱一26、导柱二27。

实施例1

该铸铝转子切废料装置设置有定位结构，能够使得产品2放置位置准确，具体为：

上模板21通过螺丝与立式压机的上板固定连接，还包括下模板13，下模板13通过螺丝与立式压机的下板固定连接，上模板21滑动管连接有导柱三22，导柱三22的外表面滑动安装有导套5，导柱三22的下端通过挡块12与下模板13连接，下模板13连接有定位结构，定位结构能够通过底托10与定位件9配合使得产品2快速定位放置，定位结构包括底托10安装于下模板13的上表面，产品2设置有开口，该开口与芯轴1相对应，芯轴1放置在底托10的上表面，产品2的上方对应设置有平衡柱，该平衡柱与定位件9连接；

该铸铝转子切废料装置使用时为一个整体，用于安装在上下行程的立式压机上，上模板21和下模板13分别通过各自腰形槽使用压板螺丝安装在压机上下板上，上模板21和下模板13使用导柱三22和导套5滑动连接，用于上下结构定位，导柱三22通过挡块12安装在下模板13上表面，操作者手动将产品2开口朝下放置在底托10上，产品2内径和芯轴1配合放置，产品2上平衡柱和定位件9的6处随机配合放置，由于平衡柱为拉拔结构，定位件9上开取相应结构匹配定位，平衡柱为铝制品，为了防止平衡柱在定位过程中被损伤，所以定位件9使用硬度较低的纯铜制作。

实施例2

该铸铝转子切废料装置还设置有压紧结构，小弹簧4和大弹簧7使得导柱二27和导柱一26移动将产品2压紧，具体为：

上模板21连接有压紧结构，压紧结构能够通过小弹簧4和大弹簧7配合对产品2压紧，压紧结构包括刀头14，刀头14通过连接件17安装于定位板20的下表面，定位板20安装于连接板19的下表面，且连接板19安装于安装板18的下表面，安装板18的下表面安装有4个导柱一26，且导柱一26滑动贯穿连接板19的上表面，导柱一26的下端通过轴承-大25贯通连接有卸料板15，卸料板15的上表面通过轴承-小24贯通连接有导柱二27，且导柱二27的上端滑动贯穿连接板19的下表面与安装板18固定连接，导柱一26的外表面环绕式安装有大弹簧7，导柱二27的外表面环绕式安装有小弹簧4，大弹簧7和小弹簧4的底部分别设置有垫圈一3和垫圈二8，刀头14的中部安装有芯棒-V 6，芯棒-V 6的前端设置为V形结构，上模板21的下表面安装有垫块16，下模板13的上表面安装有限位柱11，限位柱11的上端与垫块16相对应，定位件9使用硬度较低的纯铜制作；

刀头14通过连接件17安装在定位板20上，然后将三者作为整体一起安装在连接板19和安装板18上，由于产品2为铸铝件，为了防止在压紧时压伤产品2，压紧结构使用小弹簧4和大弹簧7和压紧产品2，小弹簧4和大弹簧7的压力需要足够大压住产品2，同时压紧后需要足够大使机构顺利回弹，防止卡死，所以使得小弹簧4和大弹簧7配合使用，由于下压长度比较大，如果仅使用大弹簧7会超过压紧极限，而如果仅使用小弹簧4，压紧力则不够，小弹簧4和大弹簧7分别套在导柱二27和导柱一26上，导柱三22倒置这安装在安装板18上，通过连接板19上的孔和导柱三22进行精确定位，压紧结构下方悬挂卸料板15，其作用是切废料时压住产品2，卸料板15底部安装直线轴承-大25和直线轴承-小24，直线轴承的作用是用于导柱三22上下移动时导向作用，导柱三22通过挡圈23将导柱三22下方固定，小弹簧4和大弹簧7底部分别垫垫圈一3和垫圈二8，使底部垫平6，防止在压紧时变形损坏。刀头14中部安装为切中孔的芯棒-V6，芯棒-V6前端设计为V形的目的是防止平切时力太大将废料边部产品2切塌，使用时操作者将产品2定位放置在定位件9上以后，操作压机下压，压下压到上模板21的垫块16和限位柱11接触时停止。废料被切下，由于机构总部为中空结构，废料通过总部结构掉落至压机底部废料收集箱，由于单独调整限位柱11长度不太方便，所以通过调整垫块16的厚度能够调整下压高度。

工作原理：在使用该铸铝转子切废料装置时，设置有定位结构，能够使得产品2快速定位后，通过压紧结构的小弹簧4和大弹簧7配合快速切割，提高了切割效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸铝转子切废料装置，包括上模板(21)，所述上模板(21)通过螺丝与立式压机的上板固定连接，其特征在于：还包括下模板(13)，所述下模板(13)通过螺丝与立式压机的下板固定连接，所述上模板(21)滑动管连接有导柱三(22)，所述导柱三(22)的外表面滑动安装有导套(5)，所述导柱三(22)的下端通过挡块(12)与下模板(13)连接，所述下模板(13)连接有定位结构，所述定位结构能够通过底托(10)与定位件(9)配合使得产品(2)快速定位放置。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子切废料装置，其特征在于：所述定位结构包括底托(10)安装于下模板(13)的上表面，所述产品(2)设置有开口，该开口与芯轴(1)相对应，所述芯轴(1)放置在底托(10)的上表面，所述产品(2)的上方对应设置有平衡柱，该平衡柱与定位件(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝转子切废料装置，其特征在于：所述上模板(21)连接有压紧结构，所述压紧结构能够通过小弹簧(4)和大弹簧(7)配合对产品(2)压紧。

4.根据权利要求3所述的一种铸铝转子切废料装置，其特征在于：所述压紧结构包括刀头(14)，所述刀头(14)通过连接件(17)安装于定位板(20)的下表面，所述定位板(20)安装于连接板(19)的下表面，且连接板(19)安装于安装板(18)的下表面，所述安装板(18)的下表面安装有4个导柱一(26)，且导柱一(26)滑动贯穿连接板(19)的上表面，所述导柱一(26)的下端通过轴承-大(25)贯通连接有卸料板(15)，所述卸料板(15)的上表面通过轴承-小(24)贯通连接有导柱二(27)，且导柱二(27)的上端滑动贯穿连接板(19)的下表面与安装板(18)固定连接，所述导柱一(26)的外表面环绕式安装有大弹簧(7)，所述导柱二(27)的外表面环绕式安装有小弹簧(4)，所述大弹簧(7)和小弹簧(4)的底部分别设置有垫圈一(3)和垫圈二(8)，所述导柱三(22)的下端通过挡圈(23)固定，所述刀头(14)的中部安装有芯棒-V(6)。

5.根据权利要求4所述的一种铸铝转子切废料装置，其特征在于：所述芯棒-V(6)的前端设置为V形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝转子切废料装置，其特征在于：所述上模板(21)的下表面安装有垫块(16)，所述下模板(13)的上表面安装有限位柱(11)，所述限位柱(11)的上端与垫块(16)相对应。

7.根据权利要求2所述的一种铸铝转子切废料装置，其特征在于：所述定位件(9)使用硬度较低的纯铜制作。