CN222940140U - Ccs组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种CCS组件及电池。CCS组件安装于电池模组的电芯组上，CCS组件包括固定板、集电组件和输出引脚，输出引脚与集电组件电连接。集电组件设置在固定板上。输出引脚包括相连的固定部和形变部，固定部设置在固定板上，形变部能够形变并从固定板上伸出并固定在电池模组的电极固定座上。电池包括上述的CCS组件，通过形变部的伸缩变形，使得输出引脚能够适配输出引脚与电极固定座之间不同的连接间距，避免输出引脚与电极固定座之间存在较大空隙或发生抵接干涉，保证了输出引脚与电极固定座实现良好的对接组装，提高了电池的装配质量。

Description

CCS组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种CCS组件及电池。

背景技术

现有的电池包括电池模组和安装于电池模组的CCS组件，CCS组件一般包括线路板、汇流排和固定板，线路板安装于固定板上，电池模组通过汇流排实现串联，线路板与每个汇流排焊接连接，以采集电池模组的电流、温度等信息。

由于存在装配误差，输出引脚(或称为输出电极)与电池模组中端板处的电极固定座连接组装时，容易出现输出引脚与电极固定座之间存在较大空隙或发生抵接干涉，无法实现输出引脚与电极固定座的良好对接，影响了CCS组件的装配质量，进而降低了电池的整体装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CCS组件及电池，以解决现有技术中CCS组件的输出引脚与电池模组的电极固定座无法实现良好对接导致装配质量较差的技术问题。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

CCS组件，用于安装于电池模组的电芯组上，所述CCS组件包括固定板、集电组件和输出引脚，所述输出引脚与所述集电组件电连接；所述集电组件设置在所述固定板上；

所述输出引脚包括相连的固定部和形变部，所述固定部设置在所述固定板上，所述形变部能够形变并从所述固定板上伸出并固定在所述电池模组的电极固定座上。

作为可选方案，所述形变部包括：

波纹板，所述波纹板具有可伸缩的波纹结构，所述波纹板沿伸缩方向的一端与所述固定部相连；

平板，角度可调地连接于所述波纹板远离所述固定部的一端。

作为可选方案，所述平板沿厚度方向贯穿设置安装孔，紧固件穿过所述安装孔后与所述电极固定座锁紧相连。

作为可选方案，所述固定部为硬铝连接片，所述形变部为软铝片；所述硬铝连接片的一端与所述软铝片的一端连接，另一端设置在所述固定板上；所述软铝片远离所述硬铝连接片的一端连接在所述电极固定座上。

作为可选方案，所述CCS组件还包括保护盖，所述保护盖可拆卸地安装于所述电极固定座上并覆盖于所述形变部上。

作为可选方案，所述集电组件包括设置在所述固定板上的线路板和若干汇流排，若干所述汇流排与所述电芯组的电芯一一对应且均与所述线路板连接。

作为可选方案，所述固定板的上表面设置有第一容纳槽和多个第二容纳槽，所述线路板卡接于所述第一容纳槽内，所述输出引脚与所述汇流排分别卡接安装于对应的所述第二容纳槽内；所述第二容纳槽的底壁设置有供所述电芯的极柱穿过的避让孔。

作为可选方案，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽的底壁均凸设有定位柱，所述汇流排设置有第一定位孔，所述输出引脚设置有第二定位孔，所述线路板设置有第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔与所述第三定位孔分别与对应的所述定位柱插接配合。

作为可选方案，所述CCS组件还包括设置于所述固定板的上表面的绝缘板，所述绝缘板的下表面凸设有多个定位凸包，多个所述定位凸包分别伸入对应的所述第一容纳槽和多个所述第二容纳槽内。

电池，包括电池模组和上述的CCS组件，所述CCS组件的固定板安装于所述电池模组的电芯组的顶端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的CCS组件，输出引脚包括相连的固定部和形变部，固定部设置于固定板上，形变部能够变形并从固定板上伸出并固定在电池模组的电极固定座上。通过形变部的伸缩变形，以灵活调节形变部的长度，使得输出引脚能够适配输出引脚与电极固定座之间不同的连接间距，避免输出引脚与电极固定座之间存在较大空隙或发生抵接干涉，保证输出引脚与电极固定座实现良好的对接组装，提高了CCS组件的装配质量。

本实用新型提出的电池包括上述的CCS组件，通过形变部的伸缩变形，以灵活调节形变部的长度，使得输出引脚能够适配输出引脚与电极固定座之间不同的连接间距，避免输出引脚与电极固定座之间存在较大空隙或发生抵接干涉，保证输出引脚与电极固定座实现良好的对接组装，提高了电池的装配质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的CCS组件的结构分解示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的固定板的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的输出引脚与电极固定座的组装结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的输出引脚的侧视图。

图中部件名称和标号如下：

10、电池模组；20、电极固定座；30、端板；

1、固定板；11、第一容纳槽；12、第二容纳槽；13、避让孔；14、定位柱；15、抵接部；2、线路板；3、汇流排；4、绝缘板；41、定位凸包；5、紧固件；6、保护盖；7、输出引脚；71、固定部；711、第二定位孔；72、形变部；721、波纹板；722、平板；8、接线端子。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提出了一种电池，该电池包括电池模组10和CCS组件，电池模组10包括电芯组和端板30，电芯组由多个并排设置的电芯排列组成，电芯组沿电芯排列方向的两端均设置有端板30。CCS组件包括固定板1、集电组件和输出引脚7，输出引脚7与集电组件电连接，集电组件设置在固定板1上。具体地，集电组件包括设置在固定板1上的线路板2和若干汇流排3，若干汇流排3与电芯组上的电芯一一对应且均与线路板2连接。本实施例的固定板1安装于电芯组的顶端，线路板2设置于固定板1上，若干汇流排3与线路板2电连接，且电芯组的电芯通过汇流排3电连接。

具体地，在电芯组中，相邻两个电芯中的一个电芯的正极柱与另一个电芯的负极柱焊接于同一个汇流排3上，以使电芯组通过汇流排3实现串联。每个汇流排3均焊接于线路板2上，以采集电池模组10的电流、温度等信息。

如图2和图3所示，固定板1的上表面设置有第一容纳槽11和多个第二容纳槽12，线路板2卡接于第一容纳槽11内，具体地，线路板2卡接于第一容纳槽11内，输出引脚7与汇流排3分别卡接安装于对应的第二容纳槽12内。第二容纳槽12的底壁设置有供电芯的极柱穿过的避让孔13。固定板1的上表面设置有沿长度方向延伸的第一容纳槽11，第一容纳槽11沿固定板1宽度方向的两侧均设置有多个沿固定板1长度方向并排设置的第二容纳槽12。第一容纳槽11与线路板2卡接配合，实现了线路板2的定位安装。同时，输出引脚7和汇流排3分别与第二容纳槽12卡接配合，实现了输出引脚7与汇流排3的定位安装，避免了线路板2和汇流排3在固定板1上发生水平方向的位置偏移，提高了线路板2和汇流排3的安装精度和安装效率。当CCS组件安装于电芯组的顶端时，每个电芯的极柱分别从对应的避让孔13中伸入第二容纳槽12中，以便极柱与汇流排3实现焊接组装。

需要说明的是，每个第二容纳槽12与第一容纳槽11之间均设置有连通槽，第二容纳槽12与第一容纳槽11通过对应的连通槽相连通。线路板2与汇流排3的连接部卡接安装于连通槽内，提高了线路板2和汇流排3连接的稳定性。线路板2还包括安装于线路板2上表面的接线端子8，接线端子8用于与外部的接线插头插接配合，线路板2通过外部的接线传输采集的电池模组10的数据。通过接线端子8与外部的接线插拔组装，操作简便。

进一步地，第一容纳槽11与第二容纳槽12的底壁均凸设有定位柱14，汇流排3设置有第一定位孔，输出引脚7设置有第二定位孔711(如图5所示)，线路板2设置有第三定位孔，第一定位孔、第二定位孔711与第三定位孔分别与对应的定位柱14插接配合。定位柱14对线路板2、输出引脚7和汇流排3的安装起到导向限位作用，提高了线路板2和汇流排3的安装效率和安装精度。

具体地，汇流排3安装于对应的第二容纳槽12时，第二容纳槽12底壁的定位柱14穿射于第一定位孔内。输出引脚7安装于对应的第二容纳槽12时，第二容纳槽12底壁的定位柱14穿射于第二定位孔711内。线路板2安装于第一容纳槽11时，第一容纳槽11底壁的定位柱14穿设于第三定位孔内。

需要说明的是，安装有汇流排3的第二容纳槽12内均设置有三个定位柱14，且三个定位柱14不在同一直线上，使得汇流排3具有确定唯一的安装方向，避免汇流排3装反。安装有输出引脚7的第二容纳槽12内具有两个定位柱14，该两个定位柱14的连线不与第二容纳槽12的长度方向、宽度方向和对角线方向三者中的任意一者相重合，使得输出引脚7同样具有确定唯一的安装方向，避免输出引脚7装反。由于接线端子8安装于线路板2的上表面，同样能够防止接线端子8装反。

如图4所示，固定板1的上表面朝向下表面凹陷，以在固定板1的下表面形成凸出下表面的抵接部15。当固定板1安装于电芯组的顶端时，抵接部15与电芯的顶面相抵接，增大了固定板1与电芯的接触面积，提高了固定板1与电芯之间的摩擦力，从而避免了固定板1发生位置偏移，有利于提高固定板1在电芯组上安装的稳定性。

如图2和图3所示，CCS组件还包括设置于固定板1的上表面的绝缘板4，绝缘板4的下表面凸设有多个定位凸包41，多个定位凸包41分别伸入对应的第一容纳槽11和多个第二容纳槽12内。通过设置绝缘板4，提高了对线路板2和汇流排3的绝缘保护，避免线路板2和汇流排3与电池的金属外壳发生接触导致短路，提高了CCS组件的安全性。绝缘板4的上表面朝向下表面凹陷，以在绝缘板4的下表面形成凸出下表面的定位凸包41。当绝缘板4安装于固定板1时，定位凸包41封堵第一容纳槽11和第二容纳槽12的开口，不仅提高了固定板1与绝缘板4安装的稳定性，同时能够避免线路板2、输出引脚7与汇流排3从对应的容纳槽内脱出。

进一步地，多个定位凸包41分别抵紧于线路板2、输出引脚7与多个汇流排3上。定位凸包41通过与对应的线路板2、输出引脚7和汇流排3相抵紧，实现了对线路板2、输出引脚7与汇流排3沿固定板1高度方向的限位，避免线路板2、输出引脚7和汇流排3在固定板1内沿竖直方向发生移动，进一步提高了线路板2和汇流排3的安装精度。

需要说明的是，固定板1和绝缘板4均通过注塑一体成型，使得固定板1与绝缘板4均为具有绝缘性能的注塑件，提高了固定板1与绝缘板4的结构强度，降低了固定板1与绝缘板4的加工难度和成本。

在电池组装时，由于存在装配误差，现有的输出引脚与电池模组中端板30处的电极固定座20连接组装时，容易出现输出引脚与电极固定座20之间存在较大空隙或发生抵接干涉，无法实现输出引脚与电极固定座20的良好对接，影响了CCS组件的装配质量，进而降低了电池的整体装配质量。

为解决上述问题，如图5所示，线路板2的输出引脚7包括相连的固定部71和形变部72，固定部71设置于固定板1上，形变部72能够变形并从固定板1上伸出并固定在电池模组10的电极固定座20上。当输出引脚7安装于电极固定座20时，形变部72能够变形并从固定板1上伸出并固定在朝电池模组10的电极固定座20上。通过形变部72的伸缩变形，以灵活调节形变部72的长度，使得输出引脚7能够适配输出引脚7与电极固定座20之间不同的连接间距，避免输出引脚7与电极固定座20之间存在较大空隙或发生抵接干涉，保证输出引脚7与电极固定座20实现良好的对接组装，提高了CCS组件的装配质量。

具体地，如图6所示，形变部72包括波纹板721和平板722，波纹板721具有可伸缩的波纹结构，波纹板721沿伸缩方向(图5中的上下方向)的一端与固定部71相连。平板722角度可调地连接于波纹板721远离固定部71的一端。通过波纹板721上的波纹结构，使得波纹板721能够发生伸缩变形，从而根据平板722与电极固定座20之间的间距灵活调节波纹板721的长度，以使平板722与电极固定座20相抵接。进一步地，平板722还能够相对于波纹板721沿图5中的上下方向发生朝上或朝下的弯折，以使平板722完全贴合安装于电极固定座20的上表面，进一步实现了输出引脚7与电极固定座20良好的对接组装。通过波纹板721的长度调节和平板722的角度调节，共同提高了输出引脚7与电极固定座20的装配质量。

需要说明的是，固定部71为硬铝连接片，形变部72为软铝片，硬铝连接片的一端与软铝片的一端连接，硬铝连接片的另一端设置在固定板1上。软铝片远离硬铝连接片的一端连接在电极固定座20上。硬铝连接片的硬度相对较大，结构强度更高，不易发生变形，便于固定部71稳定安装于固定板1。而软铝片形变部72的硬度相对较小，便于发生形变，从而使得波纹板721容易发生伸缩变形且平板722容易进行弯折角度的调节，以便于形变部72与电极固定座20进行装配。

如图5所示，当平板722与电极固定座20装配时，平板722沿厚度方向贯穿设置有安装孔，紧固件5穿过安装孔后与电极固定座20锁紧相连。本实施例的平板722能够沿图5中箭头所示方向朝上或朝下弯折，从而实现平板722的角度调节，以使平板722完全贴合于电极固定座20的上表面。本实施例的紧固件5为螺栓，平板722上的安装孔为沿前后方向延伸的腰形孔，螺栓能够在腰形孔内沿前后方向滑动以调节螺栓的位置，使得螺栓通过腰形孔后与电极固定座20锁紧。

如图5所示，CCS组件还包括保护盖6，保护盖6可拆卸地安装于电极固定座20上并覆盖于形变部72上。保护盖6为塑胶盖，保护盖6安装于电极固定座20后能够罩设于平板722上并遮挡波纹板721，避免输出引脚7受到磕碰造成断裂，提高了对输出引脚7的形变部72的保护。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.CCS组件，用于安装于电池模组(10)的电芯组上，其特征在于，所述CCS组件包括固定板(1)、集电组件和输出引脚(7)，所述输出引脚(7)与所述集电组件电连接；所述集电组件设置在所述固定板(1)上；

所述输出引脚(7)包括相连的固定部(71)和形变部(72)，所述固定部(71)设置在所述固定板(1)上，所述形变部(72)能够形变并从所述固定板(1)上伸出并固定在所述电池模组(10)的电极固定座(20)上。

2.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述形变部(72)包括：

波纹板(721)，所述波纹板(721)具有可伸缩的波纹结构，所述波纹板(721)沿伸缩方向的一端与所述固定部(71)相连；

平板(722)，角度可调地连接于所述波纹板(721)远离所述固定部(71)的一端。

3.根据权利要求2所述的CCS组件，其特征在于，所述平板(722)沿厚度方向贯穿设置安装孔，紧固件(5)穿过所述安装孔后与所述电极固定座(20)锁紧相连。

4.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述固定部(71)为硬铝连接片，所述形变部(72)为软铝片；所述硬铝连接片的一端与所述软铝片的一端连接，另一端设置在所述固定板(1)上；所述软铝片远离所述硬铝连接片的一端连接在所述电极固定座(20)上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的CCS组件，其特征在于，所述CCS组件还包括保护盖(6)，所述保护盖(6)可拆卸地安装于所述电极固定座(20)上并覆盖于所述形变部(72)上。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的CCS组件，其特征在于，所述集电组件包括设置在所述固定板(1)上的线路板(2)和若干汇流排(3)，若干所述汇流排(3)与所述电芯组的电芯一一对应且均与所述线路板(2)连接。

7.根据权利要求6所述的CCS组件，其特征在于，所述固定板(1)的上表面设置有第一容纳槽(11)和多个第二容纳槽(12)，所述线路板(2)卡接于所述第一容纳槽(11)内，所述输出引脚(7)与所述汇流排(3)分别卡接安装于对应的所述第二容纳槽(12)内；所述第二容纳槽(12)的底壁设置有供所述电芯的极柱穿过的避让孔(13)。

8.根据权利要求7所述的CCS组件，其特征在于，所述第一容纳槽(11)与所述第二容纳槽(12)的底壁均凸设有定位柱(14)，所述汇流排(3)设置有第一定位孔，所述输出引脚(7)设置有第二定位孔(711)，所述线路板(2)设置有第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔(711)与所述第三定位孔分别与对应的所述定位柱(14)插接配合。

9.根据权利要求7所述的CCS组件，其特征在于，所述CCS组件还包括设置于所述固定板(1)的上表面的绝缘板(4)，所述绝缘板(4)的下表面凸设有多个定位凸包(41)，多个所述定位凸包(41)分别伸入对应的所述第一容纳槽(11)和多个所述第二容纳槽(12)内。

10.电池，其特征在于，包括电池模组(10)和权利要求1～9任一项所述的CCS组件，所述CCS组件的固定板(1)安装于所述电池模组(10)的电芯组的顶端。