CN222939774U - 触头组件以及电源开关 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供了一种触头组件以及电源开关。该触头组件包括动触头和静触头模组。动触头能够在合闸位置和分闸位置之间切换。静触头模组包括静触头以及弹片。静触头设置在动触头的一侧。弹片耦接至静触头。弹片包括弯曲部，且弯曲部的部分位于动触头的运动路径上。在从合闸位置与静触头分开预定间隔的范围内，动触头可以与弹片接触。利用这种布置，触头组件在高速合闸的过程中，即使动触头在合闸位置处与静触头出现弹跳，弹片仍可以导通动触头和静触头，有助于减少电弧的产生，可以避免电弧对触头造成烧蚀，从而提高了触头组件的性能和使用寿命。

Description

触头组件以及电源开关

技术领域

本公开的实施例总体上涉及电气设备领域，尤其涉及一种触头组件以及电源开关。

背景技术

拍合式触头具有紧凑的超行程设计和出色的分断能力，在断路器、转换开关电器中的应用较为普遍。拍合式触头组件能在电路断开时迅速有效地切断电流，从而确保设备安全。在一些常规的拍合式触头组件中，触头组件在高速合闸过程中，触头间的瞬间接触可能导致弹跳现象，继而产生电弧，可能会对触头造成烧蚀伤害，从而影响触头组件的性能和使用寿命。

实用新型内容

本公开的实施例的目的是提供一种触头组件以及电源开关，以至少部分地解决上述问题以及其他潜在的问题。

在本公开的第一方面，提供了一种触头组件。该触头组件包括：能够在合闸位置和分闸位置之间切换的动触头；静触头模组，包括：静触头，设置在所述动触头的一侧；以及弹片，耦接至静触头，且弹片包括弯曲部，弯曲部的部分位于动触头的运动路径上，以使动触头在从合闸位置与静触头分开预定间隔的范围内与弹片接触。

在一些实施例中，静触头模组包括两个弹片，两个弹片分别耦接至静触头的相对两侧。

在一些实施例中，两个弹片为折弯成型的一体结构，且每个弹片的朝向静触头的一侧设置有凸出部，静触头的相对两侧均设置有凹槽，凸出部插入对应侧的凹槽内。

在一些实施例中，静触头包括彼此耦接的两个静触头端子，且静触头模组包括两个弹片，两个弹片分别耦接至对应侧的静触头端子。

在一些实施例中，两个弹片设置在两个静触头端子的外侧，且两个弹片的弯曲部相对设置。

在一些实施例中，触头组件还包括：两个支撑件，设置在两个弹片的外侧，且分别耦接至对应侧的弹片，以限制两个弹片朝向相互远离的方向发生形变。

在一些实施例中，两个弹片设置在两个静触头端子之间，且分别耦接至对应侧的静触头端子，并且两个弹片的弯曲部朝向相反的方向设置，动触头的朝向静触头模组的一端具有凹口，凹口能够供两个弹片插入。

在一些实施例中，动触头包括：两个动触头端子，两个动触头端子并列设置且间隔开，以在两个动触头端子之间形成凹口。

在一些实施例中，静触头包括彼此耦接的两个静触头端子，且静触头模组包括两对弹片，每个静触头端子的相对两侧设置有一对弹片，并且两个静触头端子之间的两个弹片相互抵靠。

在一些实施例中，每个静触头端子与相对两侧的弹片卡扣连接。

在一些实施例中，每个静触头端子相对两侧的两个弹片为折弯成型的一体结构，且每个弹片的朝向静触头端子的一侧设置有凸出部，静触头端子的相对两侧均设置有凹槽，凸出部插入对应侧的凹槽内。

在一些实施例中，静触头的面朝动触头的一侧设置有触点，其中沿静触头的延伸方向，触点比弹片更靠近动触头。

在一些实施例中，弹片的朝向动触头的一端设置有倾斜面；其中在动触头处于分闸位置的情况下，倾斜面与动触头之间的距离大于安全距离。

在一些实施例中，静触头模组还包括：转动轴，可转动地耦接至静触头；以及弹性件，在静触头的远离动触头的一侧耦接至静触头，并且弹性件被配置为向静触头施加使静触头抵靠处于合闸位置的动触头的力。

本公开的第二方面提供了一种电源开关。该电源开关包括本公开第一方面的触头组件。

在本公开的实施例中，触头组件包括动触头和静触头模组。动触头能够在合闸位置和分闸位置之间切换。静触头模组包括静触头以及弹片。静触头设置在动触头的一侧。弹片耦接至静触头。弹片包括弯曲部，且弯曲部的部分位于动触头的运动路径上。在从合闸位置与静触头分开预定间隔的范围内，动触头可以与弹片接触。利用这种布置，触头组件在高速合闸的过程中，即使动触头在合闸位置处与静触头出现弹跳，弹片仍可以导通动触头和静触头，有助于减少电弧的产生，可以避免电弧对触头造成烧蚀，从而提高了触头组件的性能和使用寿命。

应当理解，该内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键特征或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述而变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了本公开实施例的触头组件的立体图；

图2示出了本公开实施例的触头组件的主视图，其中动触头处于分闸位置；

图3示出了本公开实施例的触头组件的主视图，其中动触头在分闸位置和合闸位置之间；

图4示出了本公开实施例的触头组件的主视图，其中动触头处于合闸位置；

图5示出了本公开实施例的静触头模组的立体图，其中静触头包括一个静触头端子；

图6示出了本公开实施例的两个弹片为一体结构的示意图；

图7示出了本公开实施例的两个弹片外侧设置有支撑件的示意图，其中静触头包括一个静触头端子；

图8示出了本公开实施例的两个静触头并列设置的示意图；

图9示出了本公开实施例的两个弹片外侧设置有支撑件的示意图，其中静触头包括两个静触头端子；

图10示出了本公开实施例的动触头的立体图，其中示出了凹口；以及

图11示出了本公开实施例的触头组件的立体图，其中示出了弹性件。

附图标记说明：

100、触头组件；

10、动触头；11、凹口；

20、静触头模组；21、静触头；210、静触头端子；211、凹槽；22、弹片；220、弯曲部；221、凸出部；222、倾斜面；223、连接部；23、触点；24、转动轴；25、弹性件；26、支撑件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

如上所述，在一些常规的拍合式触头组件中，触头组件在高速合闸过程中，触头间的瞬间接触可能导致弹跳现象，继而产生电弧，可能会对触头造成烧蚀伤害，从而影响触头组件的性能和使用寿命。

本公开的实施例提供了一种触头组件以及电源开关。在该触头组件中，在静触头上安装有弹片。弹片包括弯曲部，且弯曲部的部分位于动触头的运动路径上。在从合闸位置与静触头分开预定间隔的范围内，动触头可以与弹片接触。利用这种布置，触头组件在高速合闸的过程中，即使动触头在合闸位置处与静触头出现弹跳现象，弹片仍可以导通动触头和静触头，有助于减少电弧的产生，从而避免电弧对触头造成烧蚀。下面将结合图1至图11来详细描述本公开的原理。

如图1至图4所示，触头组件100包括动触头10和静触头模组20。动触头10可以在合闸位置和分闸位置之间进行切换。当动触头10处于合闸位置时，动触头10可以与静触头模组20接触，可以形成电路通路，从而允许电流流过。当动触头10移动到分闸位置时，它与静触头21分离，从而切断电路以阻止电流流动。

在一些实施例中，动触头10的位置切换可以由电源开关的驱动机构(例如，电磁机构、弹簧机构等)控制。应当理解的是，在另一些实施例中，动触头10的位置切换可以由其他方式执行，本公开不旨在对此进行限定。

如图1至图4所示，静触头模组20可以与动触头10配合工作，从而实现电路的接通和断开。

如图5所示，静触头模组20包括静触头21以及弹片22。静触头21设置在动触头10的一侧。弹片22是金属制成的弹性部件，具有一定的弹性和恢复力。在弹片22接触动触头10时，弹片22还可以实现动触头10和静触头21之间的电路连通。在弹片22上设置有弯曲部220，例如通过折弯的方式使弹片22的部分区段向一侧弯曲，从而形成弯曲部220。弹片22固定在静触头21上，且弹片22上的弯曲部220的部分位于动触头10的运动路径上。

作为示例，弹片22可以是铜片或者不锈钢片，弹片22具有良好的弹性变形能力以及导电能力。

如图2所示，动触头10处于分闸位置。如图4所示，动触头10处于合闸位置。如图3所示，动触头10在合闸位置和分闸位置之间。动触头10在合闸位置和分闸位置之间所经过路径就是动触头10的运动路径。

如图5和图6所示，弯曲部220位于弹片22的朝向静触头21的一侧。在从合闸位置与静触头21分开预定间隔的范围内，动触头10可以与弹片22接触。在这个范围内，动触头10可以经由弹片22与静触头21导通。

利用这种布置，触头组件100在高速合闸的过程中，即使动触头10在合闸位置处与静触头出现弹跳，弹片22仍可以使动触头10和静触头21导通，有助于减少电弧的产生，可以避免电弧对触头造成烧蚀，从而提高了触头组件100的性能和使用寿命。

在一些实施例中，如图5所示，静触头模组20包括两个弹片22。两个弹片22分别耦接至静触头21的相对两侧，并且两个弹片22的弯曲部220相对设置。

如图5和图6所示，两个弹片22的朝向动触头10的一端呈喇叭状结构，可以引导动触头10顺利进入两个弹片22之间的位置。在动触头10运动至两个弹片22之间时，动触头10的两侧与两个弹片22的弯曲部220接触。利用这种布置，两侧的弹片22可以稳定接触动触头10，从而使动触头10和静触头21导通，有助于减少电弧的产生。

在一些实施例中，如图6所示，两个弹片22为折弯成型的一体结构。例如，通过折弯工艺将一个金属片折弯成三个连续的部分，从而形成两个弹片22和一个连接部223。中间的连接部223作为两个弹片22的桥梁，不仅可以固定两个弹片22的位置，还可以使每个弹片22独立发挥自身的功能。以此方式，两个弹片22和连接部223构成双臂弹片结构，可以发挥良好的接触性能。

如图6和图7所示，在每个弹片22的朝向静触头21的一侧设置有凸出部221，并且在静触头21的相对两侧均设置有凹槽211。静触头21设置在两个弹片22之间，凸出部221可以插入对应侧的凹槽211内。利用这种方式，两个弹片22可以通过凸出部221和凹槽211与静触头21连接在一起。凸出部221和凹槽211不仅可以提高静触头模组20的组装效率，还具有较高的稳定性。

作为示例，如图5和图6所示，凸出部221是从弹片22上冲压折弯而成的结构。以此方式，可以减少人工操作以及减少材料浪费，从而降低生产成本。

作为另一示例，弹片22也可以通过焊接、铆接或者螺纹连接方式固定在静触头21上。

在一些实施例中，如图7所示，静触头21包括一个静触头端子210，并且在静触头端子210上安装有两个弹片22。触头组件100还包括两个支撑件26。两个支撑件26设置在两个弹片22的外侧。两个支撑件26分别耦接至对应侧的弹片22，可以限制两个弹片22朝向相互远离的方向发生形变。

如图7所示，在动触头10从分闸位置向合闸位置切换时，动触头10插入两个弹片22之间并与两个弹片22的弯曲部220接触。在动触头10与弯曲部220接触时，弹片22会沿着靠近静触头21的一端向外偏转。在两个弹片22的外侧设置支撑件26，支撑件26的刚度较大，可以限制弹片22出现过大的偏转变形。

利用这种布置，两个弹片22的弯曲部220之间的距离小于动触头10的宽度。触头组件100在高速合闸的过程中，两个弹片22的弯曲部220之间的开口会被动触头10撑开。当两个弹片22的顶部接触到支撑件26时，在支撑件26的作用下，弹片22的刚度变大，变形也被支撑件26限制。两个弹片22的弯曲部220之间的距离仍稍小于动触头10的宽度。动触头10继续向合闸位置运动的过程中，两个弹片22的弯曲部220继续发生弹性变形。由于此时弯曲部220的刚度较大，弯曲部220在弹性变形过程中始终可以与动触头10保持紧密接触，从而使动触头10和静触头21导通。支撑件26的设置可以避免高速合闸时动触头10与弹片22之间产生弹跳，有助于减少电弧的产生。

在一些实施例中，如图8所示，静触头21包括彼此耦接的两个静触头端子210。静触头模组20包括两个弹片22，两个弹片22分别耦接至对应侧的静触头端子210。

如图1和图8所示，静触头21包括两个静触头端子210。在与动触头10接触时，两个静触头端子210可以提供更大的接触面积，电流分布更为均匀，可以减少局部过热的风险，从而提高导电性能和系统的可靠性。其次，通过两个静触头端子210分散电流负荷，可以减轻单个静触头端子210的负担，降低了静触头21磨损和烧蚀的可能性，从而延长静触头21的使用寿命。

在两个静触头端子210上分别安装一个弹片22。当动触头10运动至合闸位置并与两个静触头端子210接触时，两个弹片22可以使动触头10和静触头21导通，有助于减少电弧的产生，可以避免电弧对触头造成烧蚀，从而提高了触头组件100的性能和使用寿命。

在一些实施例中，如图8所示，两个弹片22设置在两个静触头端子210的外侧，且两个弹片22的弯曲部220相对设置。

如图8所示，两个弹片22中的一个弹片22位于最左侧，两个弹片22中的另一个弹片22位于最右侧，并且两个弹片22的弯曲部220均面朝两个静触头端子210设置。利用这种布置，在动触头10切换至合闸位置的过程中，最左侧的弹片22可以抵靠动触头10的左侧，最右侧的弹片22可以抵靠动触头10的右侧。两个静触头端子210上的弹片22可以使动触头10和静触头21导通，有助于减少电弧的产生，从而避免电弧对触头造成烧蚀。

在一些实施例中，如图9所示，两个弹片22设置在两个静触头端子210的外侧。触头组件100还包括两个支撑件26。两个支撑件26设置在两个弹片22的外侧。两个支撑件26分别耦接至对应侧的弹片22，可以限制两个弹片22朝向相互远离的方向发生偏转形变。

利用这种布置，两个弹片22的弯曲部220之间的距离小于动触头10的宽度。触头组件100在高速合闸的过程中，两个弹片22的弯曲部220之间的开口会被动触头10撑开。当两个弹片22的端部接触到支撑件26时，在支撑件26的作用下，弹片22的刚度变大，变形也被支撑件26限制。两个弹片22的弯曲部220之间的距离仍稍小于动触头10的宽度。动触头10继续向合闸位置运动的过程中，两个弹片22的弯曲部220继续发生弹性变形。由于此时弹片22的弯曲部220的刚度较大，弹片22的弯曲部220始终可以与动触头10保持紧密接触，从而使动触头10和静触头21导通，支撑件26的设置可以避免高速合闸时动触头10与弹片22之间产生弹跳，有助于减少电弧的产生。

在一些实施例中，如图8所示，两个弹片22设置在两个静触头端子210之间，且分别耦接至对应侧的静触头端子210。

如图8所示，静触头模组20包括两个静触头端子210以及两个弹片22。在此处，两个弹片22设置在两个静触头端子210之间，而不需要外侧的两个弹片22。两个弹片22的弯曲部220朝向相反的方向设置。同时，在动触头10的朝向静触头模组20的一端具有凹口11，凹口11能够供两个静触头端子210中间的两个弹片22插入。

在一些实施例中，如图8所示，两个弹片22的朝向动触头10的一端之间的距离小于两个弯曲部220之间的距离。两个弹片22的端部可以引导两个弹片22插入凹口11内。

在动触头10运动至合闸位置的过程中，两个弹片22的朝向动触头10的一端在凹口11的作用下抵靠在一起。在此时，两个弹片22的弯曲部220之间的距离仍大于凹口11的宽度。在动触头10继续向合闸位置运动时，两个弹片22的弯曲部220发生变形，以适应凹口11的宽度。弯曲部220发生弹性变形时，由于两个弹片22的端部互相抵靠，两个弹片22的端部的变形被彼此限制，互相抵靠的两个弯曲部220刚度变大，因此可以紧密抵靠在凹口11的内壁上，这种互相抵靠的结构限制了弹片22的变形，可以避免高速合闸时动触头10与弹片22之间产生弹跳，有助于提高弹片22与动触头10的接触性能。

在一些实施例中，如图10所示，动触头10包括一个动触头端子，可以在动触头端子的端部加工出凹口11。

在其他的实施例中，动触头10包括彼此耦接的两个动触头端子。两个动触头端子并列设置且间隔开，从而在两个动触头端子之间形成凹口11。利用这种布置，不需要在动触头10上额外加工凹口11。在使用时，可以根据需要调整两个动触头端子之间的距离，从而调整凹口11的宽度。

在一些实施例中，如图8所示，静触头21包括彼此耦接的两个静触头端子210。在每个静触头端子210的相对两侧均设置有一对弹片22。也就是说，静触头模组20包括两对弹片22。

如图8所示，动触头10的朝向静触头模组20的一端设置有凹口11。在动触头10运动至合闸位置时，两个静触头端子210外侧的两个弹片22的弯曲部220可以抵靠动触头10的相对两侧。利用这种布置，在动触头10向合闸位置运动的过程中，两个静触头端子210之间的两个弹片22的弯曲部220可以抵靠凹口11的侧壁。两个静触头端子210外侧的两个弹片22的弯曲部220可以与动触头10的外侧电路导通。

在凹口11的作用下，两个静触头端子210之间的两个弹片22的朝向动触头10的一端抵靠在一起。在此时，两个弹片22的弯曲部220之间的距离大于凹口11的宽度。在动触头10继续向合闸位置运动时，两个弹片22的弯曲部220处发生变形，以适应凹口11的宽度。弯曲部220发生变形时，由于两个弹片22的端部互相抵靠，两个弹片22的端部的变形被彼此限制，互相抵靠的两个弯曲部220刚度变大，因此可以紧密抵靠在凹口11的内壁上，这种互相抵靠的结构限制了弹片22的变形，可以避免高速合闸时动触头10与弹片22之间产生弹跳，有助于提高弹片22与动触头10的接触性能。

在一些实施例中，如图8和图9所示，每个静触头端子210与相对两侧的弹片22卡扣连接。利用这种布置，不仅可以提高静触头模组20的组装效率，还具有较高的稳定性。

在一些实施例中，如图8和图9所示，两个弹片22为折弯成型的一体结构。例如，通过折弯工艺将一个金属片折弯成三个连续的部分，从而形成两个弹片22和一个连接部223。中间的连接部223作为两个弹片22的桥梁，不仅可以固定两个弹片22的位置，还可以使每个弹片22独立发挥自身的功能。以此方式，两个弹片22和连接部223构成双臂弹片结构，可以发挥良好的接触性能。

如图8和图9所示，在每个弹片22的朝向静触头21的一侧设置有凸出部221，并且在静触头21的相对两侧均设置有凹槽211。在静触头21设置在两个弹片22之间时，凸出部221可以插入对应侧的凹槽211内。利用这种布置，两个弹片22可以通过凸出部221和凹槽211与静触头21连接在一起。凸出部221和凹槽211不仅可以提高静触头模组20的组装效率，还具有较高的稳定性。

作为示例，如图8和图9所示，凸出部221可以是从弹片22上冲压折弯而成的结构。以此方式，由于冲压和折弯可以实现自动化批量生产，可以减少人工操作的需求以及减少材料浪费，从而降低生产成本。

在一些实施例中，如图1至图4所示，静触头21的面朝动触头10的一侧设置有触点23。沿静触头21的延伸方向，触点23比弹片22更靠近动触头10。

如图1至图4所示，弹片22的高度大于触点23的高度。将弹片22设置在比触点23更远离动触头10的位置，可以增加弹片22和动触头10之间的距离。在动触头10处于分闸位置的情况下，动触头10相对于静触头21倾斜设置。弹片22与动触头10的距离越远，则弹片22与动触头10的端部之间的距离越大，从而保证弹片22与动触头10之间满足断开间隙的要求。在高电压或大电流情况下，弹片22与动触头10之间不会发生电弧重燃，从而保证电气设备的安全运行和操作人员的人身安全。

在一些实施例中，如图1至图5所示，弹片22的朝向动触头10的一端设置有倾斜面222。在动触头10处于分闸位置的情况下，倾斜面222与动触头10之间的距离D大于安全距离。

如图2所示，在动触头10处于分闸位置的情况下，动触头10的延伸方向与静触头21的延伸方向之间具有第一夹角，倾斜面222与静触头21的延伸方向之间具有第二夹角。在一些实施例中，第一夹角与第二夹角可以相同，也即动触头10的延伸方向与倾斜面222保持平行。利用这种布置，弹片22的倾斜面222的任意位置与动触头10之间的距离D相同且大于安全距离，从而避免了动触头10和弹片22的倾斜面222之间产生电弧。

在一些实施例中，如图11所示，静触头模组20还包括转动轴24和弹性件25。静触头21可转动地连接至转动轴24，从而允许静触头21围绕转动轴24的轴心旋转。弹性件25在静触头21的远离动触头10的一侧耦接至静触头21。动触头10在合闸位置和分闸位置之间切换时，弹性件25不会影响动触头10的运动。弹性件25被配置为向静触头21施加使静触头21抵靠处于合闸位置的动触头10的力。当动触头10移动至合闸位置时，静触头21能够在弹性件25的作用下紧密贴合动触头10，从而形成可靠的电气连接。

利用这种布置，弹性件25不仅增强了动触头10和静触头21之间接触的稳定性，还减少了电弧的发生，从而提升了电源开关的性能和安全性。

本公开的第二方面提供了一种电源开关。该电源开关包括本公开第一方面的触头组件100。

在电源开关的触头组件100中，动触头10能够在合闸位置和分闸位置之间切换。静触头模组20包括静触头21以及弹片22。静触头21设置在动触头10的一侧。弹片22耦接至静触头21。弹片22包括弯曲部220，且弯曲部220的部分位于动触头10的运动路径上。在从合闸位置与静触头分开预定间隔的范围内，动触头可以与弹片接触。利用这种布置，触头组件在高速合闸的过程中，即使动触头在合闸位置处与静触头出现弹跳，弹片仍可以导通动触头和静触头，有助于减少电弧的产生，可以避免电弧对触头造成烧蚀，从而提高了触头组件的性能和使用寿命。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (15)

1.一种触头组件(100)，其特征在于，包括：

能够在合闸位置和分闸位置之间切换的动触头(10)；

静触头模组(20)，包括：

静触头(21)，设置在所述动触头(10)的一侧；以及

弹片(22)，耦接至所述静触头(21)，且所述弹片(22)包括弯曲部(220)，所述弯曲部(220)的部分位于所述动触头(10)的运动路径上，以使所述动触头(10)在从所述合闸位置与所述静触头(21)分开预定间隔的范围内与所述弹片(22)接触。

2.根据权利要求1所述的触头组件(100)，其特征在于，所述静触头模组(20)包括两个所述弹片(22)，两个所述弹片(22)分别耦接至所述静触头(21)的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的触头组件(100)，其特征在于，两个所述弹片(22)为折弯成型的一体结构，且每个所述弹片(22)的朝向所述静触头(21)的一侧设置有凸出部(221)，所述静触头(21)的相对两侧均设置有凹槽(211)，所述凸出部(221)插入对应侧的所述凹槽(211)内。

4.根据权利要求1所述的触头组件(100)，其特征在于，所述静触头(21)包括彼此耦接的两个静触头端子(210)，且所述静触头模组(20)包括两个所述弹片(22)，两个所述弹片(22)分别耦接至对应侧的所述静触头端子(210)。

5.根据权利要求4所述的触头组件(100)，其特征在于，两个所述弹片(22)设置在所述两个静触头端子(210)的外侧，且两个所述弹片(22)的所述弯曲部(220)相对设置。

6.根据权利要求2或5所述的触头组件(100)，其特征在于，还包括：

两个支撑件(26)，设置在两个所述弹片(22)的外侧，且分别耦接至对应侧的所述弹片(22)，以限制两个所述弹片(22)朝向相互远离的方向发生形变。

7.根据权利要求4所述的触头组件(100)，其特征在于，两个所述弹片(22)设置在所述两个静触头端子(210)之间，且分别耦接至对应侧的所述静触头端子(210)，并且两个所述弹片(22)的所述弯曲部(220)朝向相反的方向设置，所述动触头(10)的朝向所述静触头模组(20)的一端具有凹口(11)，所述凹口(11)能够供两个所述弹片(22)插入。

8.根据权利要求7所述的触头组件(100)，其特征在于，所述动触头(10)包括：

两个动触头端子，所述两个动触头端子并列设置且间隔开，以在所述两个动触头端子之间形成所述凹口(11)。

9.根据权利要求1所述的触头组件(100)，其特征在于，所述静触头(21)包括彼此耦接的两个静触头端子(210)，且所述静触头模组(20)包括两对所述弹片(22)，每个所述静触头端子(210)的相对两侧设置有一对所述弹片(22)，并且所述两个静触头端子(210)之间的两个所述弹片(22)相互抵靠。

10.根据权利要求9所述的触头组件(100)，其特征在于，每个所述静触头端子(210)与相对两侧的所述弹片(22)卡扣连接。

11.根据权利要求10所述的触头组件(100)，其特征在于，每个所述静触头端子(210)相对两侧的两个所述弹片(22)为折弯成型的一体结构，且每个所述弹片(22)的朝向所述静触头端子(210)的一侧设置有凸出部(221)，所述静触头端子(210)的相对两侧均设置有凹槽(211)，所述凸出部(221)插入对应侧的所述凹槽(211)内。

12.根据权利要求1-5、7-11任一项所述的触头组件(100)，其特征在于，所述静触头(21)的面朝所述动触头(10)的一侧设置有触点(23)，其中沿所述静触头(21)的延伸方向，所述触点(23)比所述弹片(22)更靠近所述动触头(10)。

13.根据权利要求12所述的触头组件(100)，其特征在于，所述弹片(22)的朝向所述动触头(10)的一端设置有倾斜面(222)；

其中在所述动触头(10)处于所述分闸位置的情况下，所述倾斜面(222)与所述动触头(10)之间的距离大于安全距离。

14.根据权利要求1-5、7-11以及13任一项所述的触头组件(100)，其特征在于，所述静触头模组(20)还包括：

转动轴(24)，可转动地耦接至所述静触头(21)；以及

弹性件(25)，在所述静触头(21)的远离所述动触头(10)的一侧耦接至所述静触头(21)，并且所述弹性件(25)被配置为向所述静触头(21)施加使所述静触头(21)抵靠处于所述合闸位置的所述动触头的力。

15.一种电源开关，其特征在于，包括：

根据权利要求1至14任一项所述的触头组件(100)。