CN222938518U - 一种动力电池铝壳检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池检测技术领域，公开了一种动力电池铝壳检测装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有底部支撑柱，所述底座的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面转动连接有第一轴承，所述第一丝杆的表面螺纹连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定连接有固定柱。本实用新型通过设置安装板，使用者可先将电池铝壳放置在安装板的内壁，通过转动转动把手，使得螺杆在第二轴承的内壁中转动，在转动的过程中，使得限位板向内侧移动，限位板的内侧与电池铝壳的外侧接触，通过限位板挤压电池铝壳，对其进行固定，可以适应不同规格和尺寸的电池铝壳，使用者可启动第一电机，带动第一丝杆转动。

Description

一种动力电池铝壳检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种动力电池铝壳检测装置。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池是新能源汽车的核心部件，也是未来能源转型的重要方向。

在现有技术中，对动力电池的铝壳的检测装置对电池的位置设置是相对固定的，使得使用者在检测的过程中，可能需要对电池改变检测的位置时，可能需要对装置整体进行调整，这样可能会增加使用者的操作复杂性和时间成本。

发明内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种动力电池铝壳检测装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种动力电池铝壳检测装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有底部支撑柱，所述底座的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面转动连接有第一轴承，所述第一丝杆的表面螺纹连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的表面转动连接有倾斜板，所述支撑块的内壁转动连接有连杆，所述连杆的内壁转动连接有转动座，所述转动座的正面固定连接有安装板。

作为上述方案的进一步改进，所述第一轴承的表面固定连接在底座的内壁，所述连杆的数量设置有两个，两个所述连杆位于支撑块的左右两端。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑块的表面滑动连接在底座的内壁，所述安装板的底部固定连接在倾斜板的上表面。

通过上述技术方案，通过设置第一电机，使用者可启动第一电机，带动第一丝杆转动，使得第一丝杆在第一轴承的内壁转动，使得支撑块在底座的内壁滑动，使用者可根据使用的情况，调节上方的装置来调节在底座上方的具体位置。

作为上述方案的进一步改进，所述倾斜板的表面转动连接有限位柱，所述限位柱的内壁螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有电机盒，所述底座的右侧固定连接有延长板。

作为上述方案的进一步改进，所述电机盒的上表面固定连接在底座与延长板的底部。

通过上述技术方案，通过设置第二电机，使用者需要对电池铝壳放置时调节倾斜的角度时，可启动第二电机，带动第二丝杆转动，限位柱可向上方移动，使得倾斜板的内壁在限位柱的表面转动，下方的固定柱在支撑块的内壁转动，从而带动倾斜板上方的安装板倾斜，即可改变安装板的倾斜角度。

作为上述方案的进一步改进，所述安装板的内壁螺纹连接有转动把手，所述转动把手的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面转动连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有限位板，所述安装板的内壁放置有电池铝壳。

作为上述方案的进一步改进，所述螺杆的数量设置有两个，两个所述螺杆位于安装板的内壁并对称设置，所述限位板的内侧与电池铝壳的外侧接触。

通过上述技术方案，通过设置安装板，使用者可先将电池铝壳放置在安装板的内壁，通过转动转动把手，使得螺杆在第二轴承的内壁中转动，在转动的过程中，使得限位板向内侧移动，限位板的内侧与电池铝壳的外侧接触，通过限位板挤压电池铝壳，对其进行固定，可以适应不同规格和尺寸的电池铝壳。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置安装板，使用者可先将电池铝壳放置在安装板的内壁，通过转动转动把手，使得螺杆在第二轴承的内壁中转动，在转动的过程中，使得限位板向内侧移动，限位板的内侧与电池铝壳的外侧接触，通过限位板挤压电池铝壳，对其进行固定，可以适应不同规格和尺寸的电池铝壳，使用者可启动第一电机，带动第一丝杆转动，使得第一丝杆在第一轴承的内壁转动，使得支撑块在底座的内壁滑动，使用者可根据使用的情况，调节上方的装置来调节在底座上方的具体位置。

本实用新型通过设置第二电机，使用者需要对电池铝壳放置时调节倾斜的角度时，可启动第二电机，带动第二丝杆转动，限位柱可向上方移动，使得倾斜板的内壁在限位柱的表面转动，下方的固定柱在支撑块的内壁转动，从而带动倾斜板上方的安装板倾斜，即可改变安装板的倾斜角度，在安装板的下方设置有转动座，转动座的表面与连杆转动连接，连杆的另一端设置在支撑块的内壁，连杆即可跟随着第二电机的转动，在改变倾斜角度的过程中，对其提供一定的支撑，该装置可通过将电池铝壳固定，通过需求改变其前后的放置位置，也可根据需求改变电池铝壳的倾斜角度，使用者可更为方便地对电池铝壳进行检测作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型连杆结构示意图；

图4为本实用新型第一丝杆结构示意图；

图5为本实用新型限位柱结构爆炸示意图；

图6为本实用新型安装板结构示意图；

图7为本实用新型限位板结构爆炸示意图。

主要符号说明：

1、底座；2、底部支撑柱；3、第一电机；4、第一丝杆；5、第一轴承；6、支撑块；7、连杆；8、倾斜板；9、限位柱；10、第二丝杆；11、第二电机；12、安装板；13、转动座；14、转动把手；15、螺杆；16、第二轴承；17、限位板；18、电池铝壳；19、延长板；20、固定柱；21、电机盒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例

请结合图1-7，本实施例的一种动力电池铝壳检测装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有底部支撑柱2，底座1的正面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4的表面转动连接有第一轴承5，第一丝杆4的表面螺纹连接有支撑块6，支撑块6的内壁固定连接有固定柱20，固定柱20的表面转动连接有倾斜板8，支撑块6的内壁转动连接有连杆7，连杆7的内壁转动连接有转动座13，转动座13的正面固定连接有安装板12。

第一轴承5的表面固定连接在底座1的内壁，连杆7的数量设置有两个，两个连杆7位于支撑块6的左右两端。

支撑块6的表面滑动连接在底座1的内壁，安装板12的底部固定连接在倾斜板8的上表面。

倾斜板8的表面转动连接有限位柱9，限位柱9的内壁螺纹连接有第二丝杆10，第二丝杆10的底部固定连接有第二电机11，第二电机11的底部固定连接有电机盒21，底座1的右侧固定连接有延长板19。

电机盒21的上表面固定连接在底座1与延长板19的底部。

安装板12的内壁螺纹连接有转动把手14，转动把手14的一端固定连接有螺杆15，螺杆15的表面转动连接有第二轴承16，第二轴承16的表面固定连接有限位板17，安装板12的内壁放置有电池铝壳18。

螺杆15的数量设置有两个，两个螺杆15位于安装板12的内壁并对称设置，限位板17的内侧与电池铝壳18的外侧接触。

本申请实施例中一种动力电池铝壳检测装置的实施原理为：使用者可先将电池铝壳18放置在安装板12的内壁，通过转动转动把手14，使得螺杆15在第二轴承16的内壁中转动，在转动的过程中，使得限位板17向内侧移动，限位板17的内侧与电池铝壳18的外侧接触，通过限位板17挤压电池铝壳18，对其进行固定，可以适应不同规格和尺寸的电池铝壳18，使用者可启动第一电机3，带动第一丝杆4转动，使得第一丝杆4在第一轴承5的内壁转动，使得支撑块6在底座1的内壁滑动，使用者可根据使用的情况，调节上方的装置来调节在底座1上方的具体位置，使用者需要对电池铝壳18放置时调节倾斜的角度时，可启动第二电机11，带动第二丝杆10转动，限位柱9可向上方移动，使得倾斜板8的内壁在限位柱9的表面转动，下方的固定柱20在支撑块6的内壁转动，从而带动倾斜板8上方的安装板12倾斜，即可改变安装板12的倾斜角度，在安装板12的下方设置有转动座13，转动座13的表面与连杆7转动连接，连杆7的另一端设置在支撑块6的内壁，连杆7即可跟随着第二电机11的转动，在改变倾斜角度的过程中，对其提供一定的支撑，该装置可通过将电池铝壳18固定，通过需求改变其前后的放置位置，也可根据需求改变电池铝壳18的倾斜角度，使用者可更为方便地对电池铝壳18进行检测作业。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种动力电池铝壳检测装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的底部固定连接有底部支撑柱（2），所述底座（1）的正面固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）的表面转动连接有第一轴承（5），所述第一丝杆（4）的表面螺纹连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的内壁固定连接有固定柱（20），所述固定柱（20）的表面转动连接有倾斜板（8），所述支撑块（6）的内壁转动连接有连杆（7），所述连杆（7）的内壁转动连接有转动座（13），所述转动座（13）的正面固定连接有安装板（12）。

2.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳检测装置，其特征在于：所述第一轴承（5）的表面固定连接在底座（1）的内壁，所述连杆（7）的数量设置有两个，两个所述连杆（7）位于支撑块（6）的左右两端。

3.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳检测装置，其特征在于：所述支撑块（6）的表面滑动连接在底座（1）的内壁，所述安装板（12）的底部固定连接在倾斜板（8）的上表面。

4.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳检测装置，其特征在于：所述倾斜板（8）的表面转动连接有限位柱（9），所述限位柱（9）的内壁螺纹连接有第二丝杆（10），所述第二丝杆（10）的底部固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的底部固定连接有电机盒（21），所述底座（1）的右侧固定连接有延长板（19）。

5.如权利要求4所述的一种动力电池铝壳检测装置，其特征在于：所述电机盒（21）的上表面固定连接在底座（1）与延长板（19）的底部。

6.如权利要求1所述的一种动力电池铝壳检测装置，其特征在于：所述安装板（12）的内壁螺纹连接有转动把手（14），所述转动把手（14）的一端固定连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的表面转动连接有第二轴承（16），所述第二轴承（16）的表面固定连接有限位板（17），所述安装板（12）的内壁放置有电池铝壳（18）。

7.如权利要求6所述的一种动力电池铝壳检测装置，其特征在于：所述螺杆（15）的数量设置有两个，两个所述螺杆（15）位于安装板（12）的内壁并对称设置，所述限位板（17）的内侧与电池铝壳（18）的外侧接触。