CN222938412U - 一种弹簧钢板凹槽检测的量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧钢板凹槽检测的量具，其包括基杆、定位块和两个量块，定位块装设于所述基杆的中部，且其上开设有定位孔。两个所述量块对称设置于所述定位块两侧，并安装于所述基杆。首先将定位孔套设在弹簧钢板中心的螺柱上，随后使两个量块分别靠近弹簧钢板凹槽的两个边沿，观察量块是否对准凹槽的边沿，倘若两个量块均对准凹槽的边沿，则表明弹簧钢板凹槽符合对中标准，任意一个量块未能对准凹槽的边沿，则表明弹簧钢板凹槽是不符合对中标准。利用上述弹簧钢板凹槽检测的量具可以通过定位孔快速确定弹簧钢板的中心，进而可以用量块对照凹槽边沿，从而快速判断弹簧钢板凹槽是否符合对中标准。

Description

一种弹簧钢板凹槽检测的量具

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢板检测领域，具体涉及一种弹簧钢板凹槽检测的量具。

背景技术

钢板弹簧也叫卷耳，是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件。现有的钢板弹簧可参见申请号为CN201410174979.4的专利，钢板弹簧通常有多片钢板叠放构成，中间通过固定螺栓连接固定，为了方便安排（与车体连接），通常会在位于最上层的（一块或两块）钢板中部铣出凹槽，凹槽对中精度是影响拼装的关键参数，因此出厂前需要校验凹槽的对中精度。

现在检测通常是先在固定螺栓位置人工用记号笔在凹槽内标记中心点，在使用卡尺测量中心点到凹槽两端的距离的方式进行检测。这种确定测量方式一方面难以精准确定钢板的中心点，另一方面利用卡尺分别测量中心点和凹槽两端距离操作过程比较繁琐。

因此，如何便捷的检测弹簧钢板凹槽是否符合对中标准亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种弹簧钢板凹槽检测的量具，解决现有技术中如何便捷的检测弹簧钢板凹槽是否符合对中标准的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型实施例提供一种弹簧钢板凹槽检测的量具，其包括：

基杆；

定位块，其装设于所述基杆的中部，且其上开设有定位孔；以及

两个量块，两个所述量块对称设置于所述定位块两侧，并安装于所述基杆。

在一些实施例中，所述基杆上有多对安装位置，任意一对所述安装位置均对称设置于所述定位块两侧，两个所述量块可拆卸的安装于任意一对所述安装位置。

在一些实施例中，每个所述安装位置均开设有一卡槽，所述量块嵌设于所述卡槽，且所述量块部分突出于所述卡槽。

在一些实施例中，所述卡槽底面开设有螺孔，所述量块开设有配合孔，通过螺栓穿过所述配合孔并螺接所述螺孔，以使所述量块和所述基杆相互连接。

在一些实施例中，所述基杆其上长度方向标注有刻度。

在一些实施例中，所述弹簧钢板凹槽检测的量具还包括套筒，所述套筒内具有套孔，所述套筒可拆卸的嵌设于所述定位孔内。

在一些实施例中，所述套筒一端具有环绕所述套孔的导向锥面。

在一些实施例中，所述定位块开设有若干连接孔，所述套筒外周具有法兰盘，所述法兰盘具有与若干所述连接孔一一对应的法兰孔，通过螺栓穿过所述法兰孔和所述连接孔，以使所述套筒和所述定位块相互连接。

在一些实施例中，所述定位块可拆卸的安装于所述基杆。

在一些实施例中，所述量块为透明量块。

首先将定位孔套设在弹簧钢板中心的螺柱上，随后使两个量块分别靠近弹簧钢板凹槽的两个边沿，观察量块是否对准凹槽的边沿，倘若两个量块均对准凹槽的边沿，则表明弹簧钢板凹槽符合对中标准，任意一个量块未能对准凹槽的边沿，则表明弹簧钢板凹槽是不符合对中标准。利用上述弹簧钢板凹槽检测的量具可以通过定位孔快速确定弹簧钢板的中心，进而可以用量块对照凹槽边沿，从而快速判断弹簧钢板凹槽是否符合对中标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的弹簧钢板凹槽检测的量具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位块内部结构示意图；

附图标记说明：基杆100、卡槽110、螺孔111、刻度120、定位块200、定位孔210、连接孔220、量块300、配合孔310、套筒400、套孔410、法兰盘420、法兰孔421。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决如何便捷的检测弹簧钢板凹槽是否符合对中标准的技术问题，本实用新型提供了一种弹簧钢板凹槽检测的量具，能够实现快速确定弹簧钢板的中心，进而可以用量块300对照凹槽边沿，从而快速判断弹簧钢板凹槽是否符合对中标准。

需要说明的是，本实用新型的弹簧钢板凹槽检测的量具用于但不限于弹簧钢板检测等，为了方便说明，在本实用新型中，仅以弹簧钢板凹槽检测的量具应用于弹簧钢板检测为例进行说明，而弹簧钢板凹槽检测的量具应用于其他类型的设备中的原理与应用于弹簧钢板检测中的原理实质相同，在此不一一赘述。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施例中弹簧钢板凹槽检测的量具的结构示意图，弹簧钢板凹槽检测的量具包括基杆100、定位块200和两个量块300，其中，定位块200装设于基杆100的中部，且其上开设有定位孔210。两个量块300对称设置于定位块200两侧，并安装于基杆100。

首先将定位孔210套设在弹簧钢板中心的螺柱上，随后使两个量块300分别靠近弹簧钢板凹槽的两个边沿，观察量块300是否对准凹槽的边沿，倘若两个量块300均对准凹槽的边沿，则表明弹簧钢板凹槽符合对中标准，任意一个量块300未能对准凹槽的边沿，则表明弹簧钢板凹槽是不符合对中标准。利用上述弹簧钢板凹槽检测的量具可以通过定位孔210快速确定弹簧钢板的中心，进而可以用量块300对照凹槽边沿，从而快速判断弹簧钢板凹槽是否符合对中标准。

在其中一些实施例中，基杆100上有多对安装位置，任意一对安装位置均对称设置于定位块200两侧，两个量块300可拆卸的安装于任意一对安装位置。

本实施例中，将两个量块300安装在不同的安装位置上可以调整量块300和定位块200之间的间距，使得弹簧钢板凹槽检测的量具可以适配不同规格的弹簧钢板。

在其中一些实施例中，每个安装位置均开设有一卡槽110，量块300嵌设于卡槽110，且量块300部分突出于卡槽110。

本实施例中，令量块300嵌设于卡槽110内，使得量块300可以稳定的固定在基杆100之上，同时还可以令量块300精准的放置在安装位置上，从而可以提高弹簧钢板凹槽检测的量具具有更好的精度。

在上述实施例的基础上，在其中一些实施例中，卡槽110底面开设有螺孔111，量块300开设有配合孔310，通过螺栓穿过配合孔310并螺接螺孔111，以使量块300和基杆100相互连接。

本实施例中，通过螺栓穿过配合孔310并螺接螺孔111，以使量块300和基杆100相互连接，从而可以将量块300固定在卡槽110内。

在其中一些实施例中，基杆100其上长度方向标注有刻度120。

本实施例中，由于基杆100上标准有刻度120，刻度120可以作为参照，进而以便于操作人员了解量块300和定位块200之间的间距。

在其中一些实施例中，弹簧钢板凹槽检测的量具还包括套筒400，套筒400内具有套孔410，套筒400可拆卸的嵌设于定位孔210内。

本实施例中，由于不同规格的弹簧钢板的螺柱直径往往并不相同，倘若定位孔210内壁无法紧密的环绕在螺柱的外周，则会导致螺柱在定位孔210内晃动，从而无法通过定位孔210套设在螺柱的方式来确定弹簧钢板的中心。令套筒400嵌设在定位孔210内，从而用套孔410替换定位孔210，进而可以确定弹簧钢板的中心。

在上述实施例的基础上，在其中一些实施例中，套筒400一端具有环绕套孔410的导向锥面。

本实施例中，在导向锥面的导向作用下，以便于令螺柱导入套孔410内。

在其中一些实施例中，定位块200开设有若干连接孔220，套筒400外周具有法兰盘420，法兰盘420具有与若干连接孔220一一对应的法兰孔421，通过螺栓穿过法兰孔421和连接孔220，以使套筒400和定位块200相互连接。

本实施例中，通过螺栓穿过法兰孔421和连接孔220，以使套筒400和定位块200相互连接，从而可以使套筒400固定在定位块200上。

在其中一些实施例中，定位块200可拆卸的安装于基杆100。

本实施例中，当仅依靠装设套筒400依然无法确定弹簧钢板的中心的时候，可以更换定位块200来匹配不同规格的弹簧钢板。

在其中一些实施例中，量块300为透明量块300。

本实施例中，由于量块300为透明量块300，操作人员可以透过量块300观察凹槽位置，以便于量块300对准凹槽边沿。

为了更好的理解本实用新型，以下结合图1至图2对本实用新型的技术方案进行详细说明：

令量块300嵌设于卡槽110内，使得量块300可以稳定的固定在基杆100之上，同时还可以令量块300精准的放置在安装位置上，从而可以提高弹簧钢板凹槽检测的量具具有更好的精度。将定位孔210套设在弹簧钢板中心的螺柱上，随后使两个量块300分别靠近弹簧钢板凹槽的两个边沿，观察量块300是否对准凹槽的边沿，倘若两个量块300均对准凹槽的边沿，则表明弹簧钢板凹槽符合对中标准，任意一个量块300未能对准凹槽的边沿，则表明弹簧钢板凹槽是不符合对中标准。利用上述弹簧钢板凹槽检测的量具可以通过定位孔210快速确定弹簧钢板的中心，进而可以用量块300对照凹槽边沿，从而快速判断弹簧钢板凹槽是否符合对中标准。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，包括：

基杆；

定位块，其装设于所述基杆的中部，且其上开设有定位孔；以及

两个量块，两个所述量块对称设置于所述定位块两侧，并安装于所述基杆。

2.根据权利要求1所述的弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，所述基杆上有多对安装位置，任意一对所述安装位置均对称设置于所述定位块两侧，两个所述量块可拆卸的安装于任意一对所述安装位置。

3.根据权利要求2所述的弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，每个所述安装位置均开设有一卡槽，所述量块嵌设于所述卡槽，且所述量块部分突出于所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，所述卡槽底面开设有螺孔，所述量块开设有配合孔，通过螺栓穿过所述配合孔并螺接所述螺孔，以使所述量块和所述基杆相互连接。

5.根据权利要求2所述的弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，所述基杆其上长度方向标注有刻度。

6.根据权利要求1所述的弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，所述弹簧钢板凹槽检测的量具还包括套筒，所述套筒内具有套孔，所述套筒可拆卸的嵌设于所述定位孔内。

7.根据权利要求6所述的弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，所述套筒一端具有环绕所述套孔的导向锥面。

8.根据权利要求6所述的弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，所述定位块开设有若干连接孔，所述套筒外周具有法兰盘，所述法兰盘具有与若干所述连接孔一一对应的法兰孔，通过螺栓穿过所述法兰孔和所述连接孔，以使所述套筒和所述定位块相互连接。

9.根据权利要求1所述的弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，所述定位块可拆卸的安装于所述基杆。

10.根据权利要求1所述的弹簧钢板凹槽检测的量具，其特征在于，所述量块为透明量块。