CN222936276U - 一种装配式kst板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及KST板技术领域，具体地说，涉及装配式KST板，包括用于KST板连接的装配组件以及装配组件内部设有的板块组件，装配组件包括板壳，板壳顶部设有壳顶，板壳右侧设有第一插块，板壳左侧开设与第一插块尺寸相适配的第一插口，板块组件包括防火层上下两侧设有的隔热层，两个隔热层外侧均设有隔音层，通过设置装配组件实现对多个KST板进行快速连接与拆卸，在板壳的右侧与前侧分别设有第一插块、第二插块，第一插块、第二插块与尺寸相适配的第一插口、第二插口通过螺丝固定连接实现快速连接与拆卸，第一插块、第二插块通过螺丝与板壳进行快速连接与拆卸，设置多个楔体组成的壳顶便于减缓KST板顶部被外部环境腐蚀的速度。

Description

一种装配式KST板

技术领域

本实用新型涉及KST板技术领域，具体为一种装配式KST板。

背景技术

装配式KST板是一种在建筑或其他相关领域中使用的预制构件，通常是在工厂中按照特定的规格、尺寸和设计要求预先制作完成，然后运输到施工现场进行组装和安装，KST板是一种集轻质、高强、防火、隔音、保温等性能于一体的新型建筑板材；

公告号为CN208533753U的实用新型属于建筑材料技术领域，提出了KST板，包括，支撑边框，支撑边框内设置有填充材料层，填充材料层内设置有内支撑件，填充材料层的两侧均依次设置有支撑网、复合防火层；

上述技术方案，解决了现有技术中预制板的结构强度较差及保温防火能力较差的问题，但是该KST板未设置装配结构，不便进行快速安装，且KST板未设置隔音层，使用时隔音效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式KST板，以解决上述背景技术中提出的该KST板未设置装配结构，不便进行快速安装，且KST板未设置隔音层，使用时隔音效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式KST板，包括用于KST板连接的装配组件以及装配组件内部设有的板块组件，所述装配组件包括板壳，所述板壳顶部设有壳顶，所述板壳右侧设有第一插块，所述板壳左侧开设与第一插块尺寸相适配的第一插口，所述板壳前端设有第二插块，且板壳后端开设与第二插块尺寸相匹配的第二插口，所述第一插块、第二插块顶部对称开设有第一螺孔，所述第一插口、第二插口上对称开设第一滑孔，所述第一插块、第二插块侧边对称开设有第二螺孔，所述板壳侧边与第二螺孔对应处均设有第二滑孔，所述板块组件包括防火层以及防火层上下两侧设有的隔热层，两个所述隔热层外侧均设有隔音层。

优选的，所述壳顶由若干楔体组成，所述壳顶与板壳为一体成型结构。

本实用新型中，设置壳顶由若干楔体组成便于增加顶部与空气接触的范围，相比较普通平顶可减慢被腐蚀的速度，雨水经过两个楔体连接处后下落到地面上。

优选的，所述第一螺孔与第一滑孔内部设有螺栓，所述第一插块、第二插块分别与第一插口、第二插口通过螺丝固定连接。

本实用新型中，第一插块、第二插块顶部开设的第一螺孔与第一滑孔位置相对应，螺丝固定连接分别增加第一插块、第二插块与第一插口、第二插口的结构强度，实现多个实现KST板进行快速固定与拆卸，第一插块、第二插块与第一插口、第二插口尺寸相匹配便于紧密拼接。

优选的，所述第二螺孔与第二滑孔内部设有螺栓，所述第一插块、第二插块分别与板壳侧边通过螺丝固定连接。

本实用新型中，第一插块、第二插块侧边开设的第二螺孔与第二滑孔位置相对应，螺丝固定连接分别增加第一插块、第二插块与板壳的结构强度，实现对第一插块、第二插块的快速拆卸与安装，设置第一插块、第二插块便于与第一插口、第二插口进行拼接，当安装范围边缘的KST板在安装时，可将第一插块、第二插块拆卸下来，安装到对称的另一边缘的KST板的第一插口、第二插口上，实现大范围规整安装KST板。

优选的，所述防火层由珍珠岩板无机材料制成，且防火层两侧与隔热层粘接固定。

本实用新型中，设置防火层有助于阻止火势蔓延，可以增加KST板在使用时的防火系数，粘接固定增加防火层与隔热层整体结构强度。

优选的，所述隔热层由玻璃棉制成，且隔热层外侧与隔音层粘接固定。

本实用新型中，设置隔热层有助于在火灾发生时隔绝热气，同时在日常生活中减少温度变化对KST板造成的磨损，粘接固定增加隔热层与隔音层的整体结构强度。

优选的，所述隔音层由不燃性复合多孔聚酯纤维吸音板制成，所述隔音层外侧与板壳内壁粘接固定。

本实用新型中，隔音层上设有多个圆孔，增强吸音降噪性能，设置隔音层能够减少噪音，进而达到隔音效果，粘接固定增加隔音层与板壳内壁的整体结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置装配组件实现对多个KST板进行快速连接与拆卸，在板壳的右侧与前侧分别设有第一插块、第二插块，第一插块、第二插块与尺寸相适配的第一插口、第二插口通过螺丝固定连接实现快速连接与拆卸，第一插块、第二插块通过螺丝与板壳进行快速连接与拆卸，设置多个楔体组成的壳顶便于减缓KST板顶部被外部环境腐蚀的速度；

2.本实用新型通过在板块组件内部设置隔音层增加KST板的隔音效果，珍珠岩板制成的防火层可增加KST板的防火系数，板壳内部的隔热层和隔音层可以隔热减少噪音传播，在隔音层、防火层、隔热层外部设置板壳增加防护结构，可在火灾发生时减慢被侵蚀的速度。

附图说明

图1为本实用新型的板块组件位置示意图；

图2为本实用新型的装配组件结构示意图；

图3为本实用新型的板块组件结构示意图；

图4为本实用新型的第一插块与第二插块结构示意图；

图5为本实用新型的装配式KST板组装结构示意图；

图6为本实用新型的装配式KST板规则组装结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、装配组件；10、板壳；100、壳顶；11、第一插块；110、第一插口；12、第二插块；120、第二插口；13、第一螺孔；130、第一滑孔；14、第二螺孔；140、第二滑孔；

2、板块组件；20、隔音层；21、防火层；22、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实施例提供一种技术方案：

一种装配式KST板，包括用于KST板连接的装配组件1以及装配组件1内部设有的板块组件2，板块组件2包括防火层21以及防火层21上下两侧设有的隔热层22，两个隔热层22外侧均设有隔音层20。

其中，防火层21由珍珠岩板无机材料制成，且防火层21两侧与隔热层22粘接固定，隔热层22由玻璃棉制成，且隔热层22外侧与隔音层20粘接固定。

本实用新型中，设置防火层21有助于阻止火势蔓延，可以增加KST板在使用时的防火系数，粘接固定增加防火层21与隔热层22整体结构强度，设置隔热层22有助于在火灾发生时隔绝热气，同时在日常生活中减少温度变化对KST板造成的磨损，粘接固定增加隔热层22与隔音层20的整体结构强度。

除此之外，隔音层20由不燃性复合多孔聚酯纤维吸音板制成，隔音层20外侧与板壳10内壁粘接固定。

本实用新型中，隔音层20上设有多个圆孔，增强吸音降噪性能，设置隔音层20能够减少噪音，进而达到隔音效果，粘接固定增加隔音层20与板壳10内壁的整体结构强度。

其次，装配组件1包括板壳10，板壳10顶部设有壳顶100，板壳10右侧设有第一插块11，板壳10左侧开设与第一插块11尺寸相适配的第一插口110，板壳10前端设有第二插块12，且板壳10后端开设与第二插块12尺寸相匹配的第二插口120，第一插块11、第二插块12顶部对称开设有第一螺孔13，第一插口110、第二插口120上对称开设第一滑孔130，第一插块11、第二插块12侧边对称开设有第二螺孔14，板壳10侧边与第二螺孔14对应处均设有第二滑孔140，壳顶100由若干楔体组成，壳顶100与板壳10为一体成型结构。

本实用新型中，设置壳顶100由若干楔体组成便于增加顶部与空气接触的范围，相比较普通平顶可减慢被腐蚀的速度，雨水经过两个楔体连接处后下落到地面上。

进一步的，第一螺孔13与第一滑孔130内部设有螺栓，第一插块11、第二插块12分别与第一插口110、第二插口120通过螺丝固定连接。

本实用新型中，第一插块11、第二插块12顶部开设的第一螺孔13与第一滑孔130位置相对应，螺丝固定连接分别增加第一插块11、第二插块12与第一插口110、第二插口120的结构强度，实现多个实现KST板进行快速固定与拆卸，第一插块11、第二插块12与第一插口110、第二插口120尺寸相匹配便于紧密拼接。

值得补充的是，第二螺孔14与第二滑孔140内部设有螺栓，第一插块11、第二插块12分别与板壳10侧边通过螺丝固定连接。

本实用新型中，第一插块11、第二插块12侧边开设的第二螺孔14与第二滑孔140位置相对应，螺丝固定连接分别增加第一插块11、第二插块12与板壳10的结构强度，实现对第一插块11、第二插块12的快速拆卸与安装，设置第一插块11、第二插块12便于与第一插口110、第二插口120进行拼接，当安装范围边缘的KST板在安装时，可将第一插块11、第二插块12拆卸下来，安装到对称的另一边缘的KST板的第一插口110、第二插口120上，实现大范围规整安装KST板。

本实施例的装配式KST板在使用时，首先在防火层21两侧粘接隔热层22提升KST板的防火隔热性能，在隔热层22外侧粘接隔音层20提升整体隔音性能，将板壳10与隔音层20、防火层21和隔热层22紧密粘接增加KST板的整体结构强度，在板壳10顶部使用工具打磨出壳顶100的形状；

在板壳10的右侧与前端对称开设第一滑孔130，将第一插块11、第二插块12放至板壳10的右侧与前端，在第一插块11、第二插块12与第一滑孔130对应处开设第一螺孔13，在板壳10的左侧与后端开设出与第一插块11、第二插块12尺寸相匹配的第一插口110、第二插口120，将第一插块11、第二插块12顶部对称开设第二螺孔14，将第一插块11、第二插块12放至第一插口110、第二插口120处，在第一插口110、第二插口120与第二螺孔14对应处开设第二滑孔140，将螺栓旋入第一螺孔13与第一滑孔130紧固实现第一插块11、第二插块12与板壳10进行固定，同时将螺栓旋入第二螺孔14与第二滑孔140中并紧固实现第一插块11、第二插块12分别与第一插口110、第二插口120的连接固定，实现多个KST板快速连接与拆卸；

安装范围边缘的KST板通过从第二螺孔14、第二滑孔140中旋出螺栓将第一插块11、第二插块12与板壳10分离，将第一插块11、第二插块12放入安装对应边缘的KST板上的第一插口110、第二插口120并旋紧，实现将多个不规则的KST板安装成规则形状的建筑外部。

Claims (7)

1.一种装配式KST板，包括用于KST板连接的装配组件（1）以及装配组件（1）内部设有的板块组件（2），其特征在于：所述装配组件（1）包括板壳（10），所述板壳（10）顶部设有壳顶（100），所述板壳（10）右侧设有第一插块（11），所述板壳（10）左侧开设与第一插块（11）尺寸相适配的第一插口（110），所述板壳（10）前端设有第二插块（12），且板壳（10）后端开设与第二插块（12）尺寸相匹配的第二插口（120），所述第一插块（11）、第二插块（12）顶部对称开设有第一螺孔（13），所述第一插口（110）、第二插口（120）上对称开设第一滑孔（130），所述第一插块（11）、第二插块（12）侧边对称开设有第二螺孔（14），所述板壳（10）侧边与第二螺孔（14）对应处均设有第二滑孔（140），所述板块组件（2）包括防火层（21）以及防火层（21）上下两侧设有的隔热层（22），两个所述隔热层（22）外侧均设有隔音层（20）。

2.根据权利要求1所述的装配式KST板，其特征在于：所述壳顶（100）由若干楔体组成，所述壳顶（100）与板壳（10）为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的装配式KST板，其特征在于：所述第一螺孔（13）与第一滑孔（130）内部设有螺栓，所述第一插块（11）、第二插块（12）分别与第一插口（110）、第二插口（120）通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的装配式KST板，其特征在于：所述第二螺孔（14）与第二滑孔（140）内部设有螺栓，所述第一插块（11）、第二插块（12）分别与板壳（10）侧边通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的装配式KST板，其特征在于：所述防火层（21）由珍珠岩板无机材料制成，且防火层（21）两侧与隔热层（22）粘接固定。

6.根据权利要求1所述的装配式KST板，其特征在于：所述隔热层（22）由玻璃棉制成，且隔热层（22）外侧与隔音层（20）粘接固定。

7.根据权利要求1所述的装配式KST板，其特征在于：所述隔音层（20）由不燃性复合多孔聚酯纤维吸音板制成，所述隔音层（20）外侧与板壳（10）内壁粘接固定。