CN222934770U - 用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备，涉及铅酸蓄电池极板生产技术领域。本实用新型包括设置于收片架相对两侧的控制面板；两控制面板分别电性连接有旋转整片平台、升降机构以及助推机构；两旋转整片平台分别设置于收片架的相对两侧，且每一个旋转整片平台上均水平搭载有极板托盘；两升降机构分别设置于收片架的相对两侧，且每一个升降机构均用于搭载并升降从相邻的旋转整片平台被推出的极板托盘；两助推机构分别装设于两升降机构上，且每一个助推机构均用于将升降机构上的极板托盘推至收片架。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地保证了收片效率。

Description

用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池极板生产技术领域，特别是涉及一种用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备。

背景技术

目前，在铅酸蓄电池极板生产过程中，需要人工先在托盘上整理收集极板，再将搭载有极板的托盘搬运至收片架上，这种方式虽然简单，但是该生产方式在作业过程中工人需要反复弯腰，不仅提高了工人的工作强度，而且长时间作业对生产效率及生产产品质量均有负面影响。因此，亟待研究一种用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备，包括设置于收片架相对两侧的控制面板；两所述控制面板分别电性连接有旋转整片平台、升降机构以及助推机构；两所述旋转整片平台分别设置于收片架的相对两侧，且每一个所述旋转整片平台上均水平搭载有极板托盘；两所述升降机构分别设置于收片架的相对两侧，且每一个所述升降机构均用于搭载并升降从相邻的旋转整片平台被推出的极板托盘；两所述助推机构分别装设于两升降机构上，且每一个所述助推机构均用于将升降机构上的极板托盘推至收片架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转整片平台包括支架；所述支架的顶部竖直固定有第一伺服电机；所述第一伺服电机的输出轴水平固定有用于搭载极板托盘的旋转板；所述旋转板设置于支架的上方；所述旋转板的相对侧边均水平固定有限位条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括具有侧开口结构的安装箱；所述安装箱的顶壁竖直固定有第二伺服电机；所述第二伺服电机的输出轴贯穿安装箱的顶壁并同轴固定有螺杆；所述螺杆的下端转动连接于安装箱的底壁上；所述螺杆上螺纹配合有螺套；所述螺套上固定有连接块；所述连接块设置于安装箱的侧开口结构处；所述连接块的相对两侧均竖直设置有导向轨；两所述导向轨均固定于安装箱上；两所述导向轨上均滑动连接有滑块；两所述滑块与连接块之间通过竖直设置的传动框相连接；所述传动框的下边棱水平固定有承载框；所述承载框设置于传动框远离螺杆的一侧；所述承载框的相对边棱之间并排转动连接有多个辊筒；多个所述辊筒的排列方向与极板托盘从旋转整片平台至升降机构的推动方向平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述助推机构包括竖直固定于承载框远离收片架一边棱上的定位板；所述定位板的一侧面水平固定有一对气缸；两所述气缸的输出端均贯穿定位板并通过助推板相连接；所述助推板竖直设置于辊筒的上方。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过人工将极板托盘放置于旋转整片平台上，待工人将极板全部整理在极板托盘上后，再通过控制面板控制旋转整片平台来带动极板托盘水平转动90°，然后手动将极板托盘从旋转整片平台推至升降机构上，利用控制面板控制升降机构来调整极板托盘的上下位置，然后通过控制面板控制助推机构来将升降机构上的极板托盘推至收片架，从而实现将搭载有极板的极板托盘机械化转移至收片架上，不仅有效地降低了工人的工作强度，同时保证了收片效率，避免了传统方式带来的工人需要反复弯腰等问题，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备的结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为本实用新型的收片架的结构示意图。

图4为本实用新型的旋转整片平台的结构示意图。

图5为本实用新型的升降机构的结构示意图。

图6为本实用新型的助推机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-收片架，2-控制面板，3-旋转整片平台，4-极板托盘，5-升降机构，6-助推机构，101-支撑框，102-加强杆，103-L型条，301-支架，302-第一伺服电机，303-旋转板，304-限位条，501-安装箱，502-第二伺服电机，503-螺杆，504-螺套，505-连接块，506-导向轨，507-滑块，508-传动框，509-承载框，510-辊筒，601-定位板，602-气缸，603-助推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备，包括设置于收片架1相对两侧的控制面板2；两控制面板2分别电性连接有旋转整片平台3、升降机构5以及助推机构6；两旋转整片平台3分别设置于收片架1的相对两侧，且每一个旋转整片平台3上均水平搭载有极板托盘4；两升降机构5分别设置于收片架1的相对两侧，且每一个升降机构5均用于搭载并升降从相邻的旋转整片平台3被推出的极板托盘4；两助推机构6分别装设于两升降机构5上，且每一个助推机构6均用于将升降机构5上的极板托盘4推至收片架1。使用时，通过人工将极板托盘4放置于旋转整片平台3上，待工人将极板全部整理在极板托盘4上后，再通过控制面板2控制旋转整片平台3来带动极板托盘4水平转动90°，然后手动将极板托盘4从旋转整片平台3推至升降机构5上，利用控制面板2控制升降机构5来调整极板托盘4的上下位置，然后通过控制面板2控制助推机构6来将升降机构5上的极板托盘4推至收片架1，从而实现将搭载有极板的极板托盘4机械化转移至收片架1上，不仅有效地降低了工人的工作强度，同时保证了收片效率，避免了传统方式带来的工人需要反复弯腰等问题。

其中如图3所示，收片架1为本领域的常规结构；收片架1包括一对并排竖直设置的支撑框101；两支撑框101之间通过多个加强杆102相连接；两支撑框101上均从上至下水平固定有多个L型条103；多个L型条103均设置于两支撑框101之间，且处于同一水平位置的两L型条103之间形成对极板托盘4的放置空间；极板托盘4放置于L型条103的水平段上。使用时，通过将极板托盘4放置于L型条103的水平段上，从而实现对极板的收片处理。

其中如图4所示，旋转整片平台3包括本领域的常规支架301；支架301的顶部竖直螺栓连接有第一伺服电机302；第一伺服电机302的输出轴水平螺栓连接有用于搭载极板托盘4的旋转板303；旋转板303设置于支架301的上方；旋转板303的相对侧边均水平螺栓连接有限位条304。使用时，通过将极板托盘4水平放置于旋转板303上，待工人将极板全部整理在极板托盘4上后，通过控制面板2控制第一伺服电机302工作来带动旋转板303水平转动90°，然后手动将极板托盘4从旋转整片平台3推至升降机构5上，限位条304能够对极板托盘4的运动起到有效导向作用，从而保证了极板的转移效率及效果。

实施例二：

在实施例一的基础上如图5-6所示，升降机构5包括具有侧开口结构的安装箱501；安装箱501的顶壁竖直螺栓连接有第二伺服电机502；第二伺服电机502的输出轴间隙贯穿安装箱501的顶壁并通过本领域的常规联轴器同轴固定有螺杆503；螺杆503的下端转动连接于安装箱501的底壁上；螺杆503上螺纹配合有螺套504；螺套504上螺栓连接有连接块505；连接块505设置于安装箱501的侧开口结构处；连接块505的相对两侧均竖直设置有导向轨506；两导向轨506均螺栓连接于安装箱501上；两导向轨506上均滑动连接有滑块507；两滑块507与连接块505之间通过竖直设置的传动框508相连接，即传动框508与两滑块507及连接块505均通过螺栓连接；传动框508的下边棱水平焊接有承载框509；承载框509设置于传动框508远离螺杆503的一侧；承载框509的相对边棱之间并排转动连接有多个辊筒510；多个辊筒510的排列方向与极板托盘4从旋转整片平台3至升降机构5的推动方向平行设置；助推机构6包括竖直焊接于承载框509远离收片架1一边棱上的定位板601；定位板601的一侧面水平螺栓连接有一对本领域的常规气缸602；两气缸602的输出端均间隙贯穿定位板601并通过助推板603相连接；助推板603竖直设置于辊筒510的上方。使用时，当旋转板303与承载框509位置上相对应后，工人将极板托盘4从旋转整片平台3推至辊筒510，辊筒510能够有效降低极板托盘4的推动力度，再通过控制面板2控制第二伺服电机502工作来带动螺杆503旋转，促使螺套504经连接块505及传动框508带动承载框509上下运动，促使极板托盘4与收片架1位置上的相对应，然后再通过控制面板2控制气缸602，促使气缸602带动助推板603向收片架1靠近，从而将极板托盘4从承载框509推至收片架1上的L型条103上，从而实现极板的转移，有效地保证了收片效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备，包括设置于收片架(1)相对两侧的控制面板(2)；其特征在于：

两所述控制面板(2)分别电性连接有旋转整片平台(3)、升降机构(5)以及助推机构(6)；两所述旋转整片平台(3)分别设置于收片架(1)的相对两侧，且每一个所述旋转整片平台(3)上均水平搭载有极板托盘(4)；两所述升降机构(5)分别设置于收片架(1)的相对两侧，且每一个所述升降机构(5)均用于搭载并升降从相邻的旋转整片平台(3)被推出的极板托盘(4)；两所述助推机构(6)分别装设于两升降机构(5)上，且每一个所述助推机构(6)均用于将升降机构(5)上的极板托盘(4)推至收片架(1)。

2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备，其特征在于，所述旋转整片平台(3)包括支架(301)；所述支架(301)的顶部竖直固定有第一伺服电机(302)；所述第一伺服电机(302)的输出轴水平固定有用于搭载极板托盘(4)的旋转板(303)；所述旋转板(303)设置于支架(301)的上方；所述旋转板(303)的相对侧边均水平固定有限位条(304)。

3.根据权利要求1或2所述的用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备，其特征在于，所述升降机构(5)包括具有侧开口结构的安装箱(501)；所述安装箱(501)的顶壁竖直固定有第二伺服电机(502)；所述第二伺服电机(502)的输出轴贯穿安装箱(501)的顶壁并同轴固定有螺杆(503)；所述螺杆(503)的下端转动连接于安装箱(501)的底壁上；所述螺杆(503)上螺纹配合有螺套(504)；所述螺套(504)上固定有连接块(505)；所述连接块(505)设置于安装箱(501)的侧开口结构处；所述连接块(505)的相对两侧均竖直设置有导向轨(506)；两所述导向轨(506)均固定于安装箱(501)上；两所述导向轨(506)上均滑动连接有滑块(507)；两所述滑块(507)与连接块(505)之间通过竖直设置的传动框(508)相连接；所述传动框(508)的下边棱水平固定有承载框(509)；所述承载框(509)设置于传动框(508)远离螺杆(503)的一侧；所述承载框(509)的相对边棱之间并排转动连接有多个辊筒(510)；多个所述辊筒(510)的排列方向与极板托盘(4)从旋转整片平台(3)至升降机构(5)的推动方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的用于铅酸蓄电池极板生产的辅助收片设备，其特征在于，所述助推机构(6)包括竖直固定于承载框(509)远离收片架(1)一边棱上的定位板(601)；所述定位板(601)的一侧面水平固定有一对气缸(602)；两所述气缸(602)的输出端均贯穿定位板(601)并通过助推板(603)相连接；所述助推板(603)竖直设置于辊筒(510)的上方。