CN222932974U - 板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种板材打孔装置，包括送料架，送料架的两侧均设有限位条，限位条上均匀排布有若干个避让孔，且其远离送料架的一侧设有倾斜板，倾斜板的下侧连接有集屑槽，倾斜板上贯穿设有升降杆，升降杆的顶部连接有压块，避让孔远离送料架的一侧设有第一电钻头，第一电钻头连接第一平移驱动件，第一平移驱动件连接有第二平移驱动件，通过升降杆带动压块下降，使压块压紧于工件的顶面，防止工件打孔时产生跳动，提高加工平稳度，进而提高打孔精度，通过第一电钻头穿过避让孔后对工件侧面进行打孔，打孔产生的废屑掉落到倾斜板后沿倾斜板滑落到集屑槽内进行收集，提高车间环境洁净度。

Description

板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种板材打孔装置。

背景技术

柜子是由多块木板组装拼合而成，所以在生产柜子时，需要对板材进行打孔加工，方便后续通过螺钉穿过孔位而将两块木板精准连接，但是目前的板材上料装夹定位精度差，板材在打孔时容易产生跳动，进而降低打孔精度，而且在打孔过程中产生大量木屑，如不能及时清理，木屑就会飘散在车间各处，降低车间环境洁净度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种打孔精度高，而且能对废屑及时收集，提高车间环境洁净度的板材打孔装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种板材打孔装置，包括送料架，送料架的两侧均设有限位条，限位条上均匀排布有若干个避让孔，且其远离送料架的一侧设有倾斜板，倾斜板的下侧连接有集屑槽，倾斜板上贯穿设有升降杆，升降杆的顶部连接有压块，避让孔远离送料架的一侧设有第一电钻头，第一电钻头连接有带动其进行X轴向移动的第一平移驱动件，第一平移驱动件连接有带动其进行Y轴向移动的第二平移驱动件。

作为优选，集屑槽的底部连通设有排屑管，排屑管的底部套接有底盖。

作为优选，送料架的中部转动连接有螺杆，螺杆上通过螺纹连接有两个螺母，每个螺母上均连接有第一气缸，第一气缸的顶部输出端连接有定位夹块。

作为优选，送料架的上方设有第二电钻头。

作为优选，第二电钻头的一侧连接有安装架，安装架连接有带动其进行Y轴向移动的第三平移驱动件，第三平移驱动件的顶部连接有带动其进行升降的第二气缸。

作为优选，还包括龙门架，龙门架上连接有带动第二气缸进行X轴向移动的第四平移驱动件。

作为优选，安装架的底部设有吸屑盒，吸屑盒的内部设有空腔，吸屑盒靠近第二电钻头的一侧设有与空腔连通的吸屑口。

作为优选，吸屑盒的一侧可拆卸连接有与空腔连通的集屑盒，集屑盒的顶部设有吸风口，吸风口的顶部连通设有吸风管。

作为优选，集屑盒的两侧对称连接有滑块，吸屑盒的一侧对称连接有两个L形滑轨，两个滑块分别与两个L形滑轨滑动连接，滑块的顶部连接有凸块，凸块与L形滑轨的顶部抵接。

作为优选，吸风口内设有滤网。

本实用新型的有益效果在于：

该板材打孔装置通过升降杆带动压块下降，使压块压紧于工件的顶面，防止工件打孔时产生跳动，提高加工平稳度，进而提高打孔精度，通过第一电钻头穿过避让孔后对工件侧面进行打孔，打孔产生的废屑掉落到倾斜板后沿倾斜板滑落到集屑槽内进行收集，提高车间环境洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图。

图2为本实用新型的第一立体示意图。

图3为本实用新型的第二立体示意图。

图4为吸屑盒和集屑盒的连接示意图。

图5为吸屑盒和集屑盒的分解示意图。

图中：1.送料架；2.限位条；3.避让孔；4.倾斜板；5.集屑槽；6.升降杆；7.压块；8.第一电钻头；9.第一平移驱动件；10.第二平移驱动件；11.排屑管；12.底盖；13.螺杆；14.螺母；15.第一气缸；16.定位夹块；17.第二电钻头；18.安装架；19.第三平移驱动件；20.第二气缸；21.龙门架；22.第四平移驱动件；23.吸屑盒；24.吸屑口；25.集屑盒；26.吸风口；27.吸风管；28.滑块；29.L形滑轨；30.凸块；31.滤网；32.工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材打孔装置，包括送料架1，送料架1的两侧均设有限位条2，限位条2上均匀排布有若干个避让孔3，且其远离送料架1的一侧设有倾斜板4，倾斜板4的下侧连接有集屑槽5，倾斜板4上贯穿设有升降杆6，升降杆6的顶部连接有压块7，避让孔3远离送料架1的一侧设有第一电钻头8，第一电钻头8连接有带动其进行X轴向移动的第一平移驱动件9，第一平移驱动件9连接有带动其进行Y轴向移动的第二平移驱动件10；

升降杆6为气缸，送料架1包括若干均匀排布的输送带，通过输送带对工件32进行输送，工件32移动进入两个限位条2之间形成X轴向定位，当工件32移动到送料架1中部时，通过升降杆6带动压块7下降，使压块7压紧于工件32的顶面，防止工件32打孔时产生跳动，提高加工平稳度，进而提高打孔精度，通过第一平移驱动件9带动第一电钻头8进行X轴向移动，实现进给，使第一电钻头8穿过避让孔3后对工件32侧面进行打孔，打孔产生的废屑掉落到倾斜板4后沿倾斜板4滑落到集屑槽5内进行收集，提高车间环境洁净度，通过第二平移驱动件10带动第一平移驱动件9和第一电钻头8进行Y轴向移动，进而能对工件32侧面Y轴向的不同位置进行打孔，提高适用性。

为了方便集屑槽5内的废屑进行清理，本实施例中，优选的，集屑槽5的底部连通设有排屑管11，排屑管11的底部套接有底盖12，目的是通过打开底盖12，使集屑槽5内的废屑能经排屑管11向下排出，方便进行清理。

为了方便提高对工件32的定位精度，本实施例中，优选的，送料架1的中部转动连接有螺杆13，螺杆13上通过螺纹连接有两个螺母14，每个螺母14上均连接有第一气缸15，第一气缸15的顶部输出端连接有定位夹块16，目的是两个螺母14通过相反的螺纹连接于螺杆13上，通过驱动螺杆13转动，进而使两个螺母14沿着螺杆13进行对向移动或背向移动，当工件32移动到送料架1中部时，两个螺母14进行对向移动，进而将工件32夹紧形成Y轴向定位，提高对工件32的定位精度，进而提高打孔精度。

为了方便对工件32的中部进行打孔，本实施例中，优选的，送料架1的上方设有第二电钻头17，目的是通过第二电钻头17对工件32的中部进行打孔。

为了方便驱动第二电钻头17进给，以及能对工件32中部的不同位置进行打孔，提高适用性，本实施例中，优选的，第二电钻头17的一侧连接有安装架18，安装架18连接有带动其进行Y轴向移动的第三平移驱动件19，第三平移驱动件19的顶部连接有带动其进行升降的第二气缸20，目的是通过第二气缸20带动第三平移驱动件19、安装架18和第二电钻头17进行Z轴向移动，实现第二电钻头17的打孔进给，通过第三平移驱动件19带动安装架18和第二电钻头17进行Y轴向移动，进而能对工件32中部Y轴向的不同位置进行打孔，提高适用性。

为了方便进一步对工件32中部的不同位置进行打孔，提高适用性，本实施例中，优选的，还包括龙门架21，龙门架21上连接有带动第二气缸20进行X轴向移动的第四平移驱动件22，目的是通过第四平移驱动件22带动第二气缸20、第三平移驱动件19、安装架18和第二电钻头17进行X轴向移动，进而能对工件32中部X轴向的不同位置进行打孔，提高适用性。

为了方便对工件32中部打孔产生的废屑进行收集，本实施例中，优选的，安装架18的底部设有吸屑盒23，吸屑盒23的内部设有空腔，吸屑盒23靠近第二电钻头17的一侧设有与空腔连通的吸屑口24，目的是通过吸屑盒23吸风，使空腔形成负压，进而通过吸屑口24将第二电钻头17打孔产生的废屑进行吸入。

为了方便使空腔形成负压，本实施例中，优选的，吸屑盒23的一侧可拆卸连接有与空腔连通的集屑盒25，集屑盒25的顶部设有吸风口26，吸风口26的顶部连通设有吸风管27，目的是通过吸风管27向吸风口26吸风，进而使集屑盒25的空腔以及集屑盒25形成负压，废屑吸入空腔后进入到集屑盒25内进行收集。

为了方便对集屑盒25进行拆卸，进而便于对集屑盒25内的废屑进行清理，本实施例中，优选的，集屑盒25的两侧对称连接有滑块28，吸屑盒23的一侧对称连接有两个L形滑轨29，两个滑块28分别与两个L形滑轨29滑动连接，滑块28的顶部连接有凸块30，凸块30与L形滑轨29的顶部抵接，目的是可向上移动集屑盒25，使滑块28沿相对于L形滑轨29进行滑动，进而将集屑盒25进行拆卸，便于对集屑盒25内的废屑进行清理，清理后，向下移动集屑盒25，使滑块28沿相对于L形滑轨29进行滑动，最后使凸块30与L形滑轨29的顶部抵接形成限位，进而将集屑盒25进行安装。

为了防止集屑盒25内的废屑进入吸风管27内，提高可靠度，本实施例中，优选的，吸风口26内设有滤网31，目的是通过滤网31进行挡隔，防止集屑盒25内的废屑进入吸风管27内。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过送料架1对工件32进行输送，工件32移动进入两个限位条2之间形成X轴向定位，当工件32移动到送料架1中部时，两个螺母14进行对向移动，进而将工件32夹紧形成Y轴向定位，提高对工件32的定位精度，同时，通过升降杆6带动压块7下降，使压块7压紧于工件32的顶面，防止工件32打孔时产生跳动，提高加工平稳度；

然后，通过第一平移驱动件9带动第一电钻头8进行X轴向移动，实现进给，使第一电钻头8穿过避让孔3后对工件32侧面进行打孔，打孔产生的废屑掉落到倾斜板4后沿倾斜板4滑落到集屑槽5内进行收集，同时，通过第二气缸20带动第三平移驱动件19、安装架18和第二电钻头17进行Z轴向移动，实现第二电钻头17的打孔进给，使第二电钻头17穿过对工件32中部进行打孔，通过吸风管27向吸风口26吸风，进而使集屑盒25的空腔以及集屑盒25形成负压，进而通过吸屑口24将第二电钻头17打孔产生的废屑进行吸入空腔，然后废屑从空腔进入到集屑盒25内进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材打孔装置，包括送料架(1)，其特征在于：所述送料架(1)的两侧均设有限位条(2)，所述限位条(2)上均匀排布有若干个避让孔(3)，且其远离送料架(1)的一侧设有倾斜板(4)，所述倾斜板(4)的下侧连接有集屑槽(5)，所述倾斜板(4)上贯穿设有升降杆(6)，所述升降杆(6)的顶部连接有压块(7)，所述避让孔(3)远离送料架(1)的一侧设有第一电钻头(8)，所述第一电钻头(8)连接有带动其进行X轴向移动的第一平移驱动件(9)，所述第一平移驱动件(9)连接有带动其进行Y轴向移动的第二平移驱动件(10)。

2.根据权利要求1所述的板材打孔装置，其特征在于：所述集屑槽(5)的底部连通设有排屑管(11)，所述排屑管(11)的底部套接有底盖(12)。

3.根据权利要求1所述的板材打孔装置，其特征在于：所述送料架(1)的中部转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)上通过螺纹连接有两个螺母(14)，每个所述螺母(14)上均连接有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的顶部输出端连接有定位夹块(16)。

4.根据权利要求1所述的板材打孔装置，其特征在于：所述送料架(1)的上方设有第二电钻头(17)。

5.根据权利要求4所述的板材打孔装置，其特征在于：所述第二电钻头(17)的一侧连接有安装架(18)，所述安装架(18)连接有带动其进行Y轴向移动的第三平移驱动件(19)，所述第三平移驱动件(19)的顶部连接有带动其进行升降的第二气缸(20)。

6.根据权利要求5所述的板材打孔装置，其特征在于：还包括龙门架(21)，所述龙门架(21)上连接有带动第二气缸(20)进行X轴向移动的第四平移驱动件(22)。

7.根据权利要求5所述的板材打孔装置，其特征在于：所述安装架(18)的底部设有吸屑盒(23)，所述吸屑盒(23)的内部设有空腔，所述吸屑盒(23)靠近第二电钻头(17)的一侧设有与空腔连通的吸屑口(24)。

8.根据权利要求7所述的板材打孔装置，其特征在于：所述吸屑盒(23)的一侧可拆卸连接有与空腔连通的集屑盒(25)，所述集屑盒(25)的顶部设有吸风口(26)，所述吸风口(26)的顶部连通设有吸风管(27)。

9.根据权利要求8所述的板材打孔装置，其特征在于：所述集屑盒(25)的两侧对称连接有滑块(28)，所述吸屑盒(23)的一侧对称连接有两个L形滑轨(29)，两个所述滑块(28)分别与两个L形滑轨(29)滑动连接，所述滑块(28)的顶部连接有凸块(30)，所述凸块(30)与L形滑轨(29)的顶部抵接。

10.根据权利要求8所述的板材打孔装置，其特征在于：所述吸风口(26)内设有滤网(31)。