CN222932408U - 一种金属零部件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体公开了一种金属零部件加工用打磨装置，包括磨床本体和设于磨床本体上的移动工作台，移动工作台的表面开有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有支撑台，支撑台两侧分别滑动连接有端部底台，支撑台两侧分别设有用于固定同侧的端部底台的固定件，端部底台上均设有立板，立板上均转动连接有端部夹紧件，容纳槽内一侧立板上还设有用于驱动端部夹紧件转动的驱动电机一，容纳槽内还设有用于驱动支撑台沿容纳槽滑动的驱动结构，解决了传统的磨床在使用过程中，零部件两端分别由与丝杆螺纹相连的伸缩架固定，当任一伸缩架故障时，零部件将存在会发生偏移或不能移动的情况，影响对零部件打磨的效果的问题。

Description

一种金属零部件加工用打磨装置

技术领域

本申请涉及平面磨床技术领域，具体公开了一种金属零部件加工用打磨装置。

背景技术

磨床，作为一种主要用于加工各种金属及非金属物料的机械工具，主要用于磨削和加工工件的表面，以使工件达到预定尺寸要求和表面质量的要求。

现有技术中，如中国专利公开号为CN221159648U公开的全自动平面磨床，主要包括磨床本体和安装在磨床本体上的全方位移动工作台，通过全方位移动工作台上所安装的第二电机来驱动丝杆转动，通过丝杆的转动带动两侧第一伸缩架和第二伸缩架的同步移动，第一伸缩架和第二伸缩架与丝杆之间均通过螺纹连接的方式安装。

通过第一伸缩架和第二伸缩架上所安装的第一主夹板和第二主夹板进行对待打磨的零部件的固定，在进行对零部件的打磨加工过程中，通过安装在磨床本体内的砂轮进行对零部件的打磨，且可对零部件进行旋转，以进行周向打磨。

但在使用过程中，因第一伸缩架与第二伸缩架均与丝杆通过螺纹连接，当第一伸缩架和第二伸缩架其中之任意一个出现滑丝时，零部件将发生错位或不能移动，进而影响打磨效果，使用不便。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种金属零部件加工用打磨装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的磨床在使用过程中，零部件两端分别由与丝杆螺纹相连的伸缩架固定，当任一伸缩架故障时，零部件将存在会发生偏移或不能移动的情况，影响对零部件打磨的效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种金属零部件加工用打磨装置，包括磨床本体和设于磨床本体上的移动工作台，移动工作台的表面开有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有支撑台，支撑台两侧分别滑动连接有端部底台，支撑台两侧分别设有用于固定同侧的端部底台的固定件，端部底台上均设有立板，立板上均转动连接有端部夹紧件，容纳槽内一侧立板上还设有用于驱动端部夹紧件转动的驱动电机一，容纳槽内还设有用于驱动支撑台沿容纳槽滑动的驱动结构。

进一步，所述驱动结构包括转动连接在容纳槽内的丝杆和固接在移动工作台一侧并用于驱动丝杆转动的驱动电机二，支撑台上开有与丝杆螺纹连接的内螺纹孔。

进一步，所述端部底台两侧外壁分别与容纳槽两侧内壁贴合，且端部底台上开有供丝杆穿过的通孔。

进一步，所述端部底台上均设有与支撑台滑动连接并由固定件固定的连杆，支撑台两侧的端部底台上的连杆交错设置。

进一步，所述端部夹紧件包括与立板转动连接的传动轴、固接在传动轴上的转盘和分别固接在转盘两侧的主夹板，两侧主夹板的同一端端部向内倾斜，两侧主夹板之间可拆卸连接有用于夹紧固定工件端部的副夹板。

进一步，所述主夹板上均开有滑槽，副夹板两端开有与滑槽相对的连接孔，副夹板上设有穿过连接孔并从同侧滑槽伸出的螺杆，螺杆伸出滑槽的端部螺纹连接有螺母。

进一步，所述主夹板内侧等距设有若干防滑肋条。

本方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型在移动工作台内所安装的支撑台其主要行驶功能，通过驱动结构驱动支撑台的行驶来控制安装在两侧端部夹紧件之间的工件的移动，来控制工件在平面内的位置，通过驱动电机一驱动一侧端部夹紧件的转动，进而带动工件和另一侧端部夹紧件同步转动杆，使工件能由磨床本体进行周向的打磨。

2、与现有技术相比，本实用新型的驱动结构仅驱使支撑台移动，减少移动工作台内工件不能发生移动的概率，减少移动工作台的故障发生率，同时，还可根据调整支撑台两侧端部底台的位置来调整可进行安装的工件的长度，可进行不同尺寸的工件的安装，解决了传统的磨床在使用过程中，零部件两端分别由与丝杆螺纹相连的伸缩架固定，当任一伸缩架故障时，零部件将存在会发生偏移或不能移动的情况，影响对零部件打磨的效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种金属零部件加工用打磨装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种金属零部件加工用打磨装置的移动工作台的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种金属零部件加工用打磨装置的局部示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种金属零部件加工用打磨装置的局部示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：磨床本体1、移动工作台2、驱动电机二3、丝杆4、支撑台5、端部底台6、驱动电机一7、立板8、工件9、转盘10、副夹板11、传动轴12、主夹板13。

一种金属零部件加工用打磨装置，实施例如图1所示：

包括磨床本体1和安装在磨床本体1上的移动工作台2。

如图2、图3和图4所示，移动工作台2的表面开有容纳槽，容纳槽内安装有一块支撑台5，支撑台5贴合容纳槽内壁，在容纳槽内安装有用于驱动支撑台5沿容纳槽滑动的驱动结构。驱动结构包括安装在容纳槽两端内壁之间并可转动的丝杆4和安装在移动工作台2左端且输出轴与丝杆4同轴固定连接的驱动电机二3，在支撑台5上开有供丝杆4穿过并与丝杆4螺纹连接的内螺纹孔。

在支撑台5的左右两侧还分别安装有端部底台6，端部底台6也贴合容纳槽内壁，端部底台6上开有供丝杆4穿过的通孔。支撑台5上与容纳槽贴合的两侧还分别开有一道导向槽，端部底台6上均一体成型有一根连杆，支撑台5两侧的端部底台6上的连杆交错设置，且分别相对于导向槽设置，如图2所示，左侧的端部支撑台5的连杆伸入至上方的导向槽内，右侧的端部支撑台5的连杆伸入至下方的导向槽内，且两侧的端部支撑台5上还对应开有供另一侧连杆滑走的缺口。且，在本实施例中，支撑台5上还安装有分别用于固定两侧端部底台6的固定件，具体的，在导向槽内均开有定位孔，定位孔内开有内螺纹，连杆上开有一道与同侧的定位孔连通的定位槽，固定件为穿过定位槽并伸入至定位孔内与内螺纹通过螺纹连接的螺栓，螺栓的端部可抵紧在连杆外壁上。

在端部底台6上还均安装有一块立板8，立板8的内侧均安装有可转动的端部夹紧件。具体的，立板8上均开有轴孔一，端部夹紧件包括通过轴孔一安装并可转动的传动轴12、同轴固定安装在立板8内侧的传动轴12上的额转盘10和固定安装在转盘10两侧的主夹板13。如图4所示，两侧的主夹板13的底端端部向内倾斜，且两侧的主夹板13之间安装有一块副夹板11，通过主夹板13和副夹板11夹紧内部的工件9，在本实施例中，待打磨加工的工件9主要为金属零部件，且该金属零部件主要为柱状零件，当然，也可谓其他形状的表面需要打磨的零部件。

进一步的，在主夹板13上开有一道滑槽，副夹板11的两端向外支出并形成有分别与同侧的主夹板13同倾斜角度的倾斜段，倾斜段上开有与同侧滑槽相对的连接孔，且倾斜段上安装有穿过连接孔并从同侧滑槽伸出的螺杆，螺杆伸出滑槽的端部通过螺纹连接有螺母，通过两侧所安装的螺杆和螺母来将副夹板11抵紧在工件9端部上方。

主夹板13内侧还安装有若干等距排布的防滑肋条。

在本实施例中，位于左侧的立板8上还安装有驱动电机一7，具体的，左侧立板8的左端安装有齿轮传动箱，驱动电机一7的输出轴与齿轮传动箱的输入连接，该侧立板8上的传动轴12与齿轮传动箱的输出连接。

本实用新型使用时，先确定待打磨工件9的长度，然后分别向两侧从支撑台5上拉出端部底台6，并通过螺栓固定端部底台6的连杆，进而固定端部底台6，然后将工件9两端放入同一端的主夹板13内侧并通过副夹板11进行固定；

启动驱动电机一7实现工件9的自转，启动驱动电机二3驱动丝杆4转动，通过丝杆4并配合容纳槽对支撑台5的限位带动支撑台5在容纳槽内滑动，进一步通过端部底台6带动工件9同步在平面内移动，配合磨床本体1进行对工件9表面的完全打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种金属零部件加工用打磨装置，包括磨床本体和设于磨床本体上的移动工作台，移动工作台的表面开有容纳槽，其特征在于，所述容纳槽内滑动连接有支撑台，支撑台两侧分别滑动连接有端部底台，支撑台两侧分别设有用于固定同侧的端部底台的固定件，端部底台上均设有立板，立板上均转动连接有端部夹紧件，容纳槽内一侧立板上还设有用于驱动端部夹紧件转动的驱动电机一，容纳槽内还设有用于驱动支撑台沿容纳槽滑动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动结构包括转动连接在容纳槽内的丝杆和固接在移动工作台一侧并用于驱动丝杆转动的驱动电机二，支撑台上开有与丝杆螺纹连接的内螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述端部底台两侧外壁分别与容纳槽两侧内壁贴合，且端部底台上开有供丝杆穿过的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述端部底台上均设有与支撑台滑动连接并由固定件固定的连杆，支撑台两侧的端部底台上的连杆交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述端部夹紧件包括与立板转动连接的传动轴、固接在传动轴上的转盘和分别固接在转盘两侧的主夹板，两侧主夹板的同一端端部向内倾斜，两侧主夹板之间可拆卸连接有用于夹紧固定工件端部的副夹板。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述主夹板上均开有滑槽，副夹板两端开有与滑槽相对的连接孔，副夹板上设有穿过连接孔并从同侧滑槽伸出的螺杆，螺杆伸出滑槽的端部螺纹连接有螺母。

7.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述主夹板内侧等距设有若干防滑肋条。