CN222932302U - 一种铸锭机去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅块加工技术领域，公开了一种铸锭机去毛刺机构，包括加工台，所述加工台的顶壁固定连接有固定件，所述固定件的内顶壁左右侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接件，所述连接件的内壁右侧前端固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有位移板，所述连接件的内壁右侧后端固定连接有滑柱，所述滑柱的中部贯穿所述位移板的内壁后侧。本实用新型中，通过电动伸缩杆、连接件、电机一、螺纹杆、位移板、刮刀一、双头螺纹杆、滑柱和刮刀二的相互配合，使得装置可以根据不同规格的铅块进行调整完成去毛刺工作，提升了装置的工作效率。

Description

一种铸锭机去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及铅块加工技术领域，尤其涉及一种铸锭机去毛刺机构。

背景技术

废铅酸蓄电池和含铅废物是一种污染环境的危险废物，铅是一种有毒重金属，对人体和环境都具有潜在的危害。因此，废铅酸蓄电池、含铅废物处理不当对人气、水体和土壤环境产生严重的危害，所以废铅酸蓄电池的回收、处置和综合利用对保护生态环境，建设绿色中国具有重要意义，在对其铅块完成回收铸锭后，需要一种去毛刺机构配合使用。

经检索，中国专利公告号为：CN219616866U，公开了一种去毛刺机构。包括工作台本体和滑动机构，滑动机构包括去毛刺段、齿条、第一齿轮杆、第二齿轮杆、第三齿轮杆、第一齿轮、第二齿轮和电机，当电机驱动第三齿轮杆转动时，第三齿轮杆带动第二齿轮和第二齿轮杆同向转动，第二齿轮带动齿条同向滑动，齿条带动去毛刺段往前滑动，同时第二齿轮杆靠第三齿轮杆的转动带动第一齿轮杆同向转动，使得第一齿轮杆、第三齿轮杆同时和第二齿轮杆发生转动，促使第三齿轮杆带动第二齿轮对齿条进行辅助驱动，增加驱动齿条的稳定性，当电机反向转动的时候，驱动毛刺段往回滑动，使得齿条带动去毛刺段往复的滑动，解决了去毛刺段横向滑动的问题，但是在实际使用中，该装置通过固定规格的去毛刺段对物体进行去毛刺，使得不能很好的根据不同规格的物体进行调整去毛刺，进而装置的适用范围降低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铸锭机去毛刺机构，旨在改善不能很好的根据不同规格的物体进行调整去毛刺，进而装置的适用范围降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸锭机去毛刺机构，包括加工台，所述加工台的顶壁固定连接有固定件，所述固定件的内顶壁左右侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接件，所述连接件的内壁右侧前端固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有位移板，所述连接件的内壁右侧后端固定连接有滑柱，所述滑柱的中部贯穿所述位移板的内壁后侧，所述位移板的底壁后侧固定连接有刮刀一，所述刮刀一的前侧螺纹连接有双头螺纹柱，所述双头螺纹柱的前端螺纹连接有刮刀二，所述刮刀二的顶部与所述位移板的底壁滑动连接，所述加工台的内壁设置有输送组件，所述加工台的左侧设置有收集机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集机构包括抽气风机，所述抽气风机的右侧固定连接在加工台的左侧后端，所述抽气风机的前端连通有收集盒，所述收集盒的内壁后侧固定安装有滤板，所述加工台的内壁开设有收集通道，所述收集盒的右侧与所述收集通道连通，所述收集盒的左侧转动连接有活动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送组件包括多个齿轮，多个所述齿轮分别转动连接在所述加工台的内壁左右侧，两个前侧所述齿轮的相邻之间通过连接柱固定连接，所述加工台的右侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接在前侧右端所述齿轮的右侧，两个所述齿轮的外壁通过输送链条相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定件的右侧固定连接有控制开关，所述控制开关分别与抽气风机、电动伸缩杆、电机一和电机二电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件的左右侧均固定连接有滑块，所述固定件的内壁左右侧均开设有滑槽，两个所述滑块的相远离一侧分别与对应的所述滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制开关的右侧设置有保护壳，所述保护壳的后侧通过合页与所述固定件的右侧转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件的内壁右侧中部固定连接有限制杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板的左侧固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过加工台、固定件、电动伸缩杆、连接件、电机一、螺纹杆、位移板、刮刀一、双头螺纹杆、滑柱和刮刀二的相互配合，使得装置可以根据不同规格的铸锭块进行调整完成去毛刺工作，提高了装置的适用范围，提高了装置的工作效率。

2、本实用新型中，通过抽气风机、收集盒、滤板、收集通道和活动板的相互协作，使得装置可以对去除的毛刺进行收集处理，避免了碎屑影响加工的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸锭机去毛刺机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铸锭机去毛刺机构的刀具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸锭机去毛刺机构的输送链条结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸锭机去毛刺机构的收集机构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、收集机构；201、抽气风机；202、收集盒；203、滤板；204、收集通道；205、活动板；206、把手；3、固定件；4、电动伸缩杆；5、连接件；6、电机一；7、螺纹杆；8、位移板；9、刮刀一；10、保护壳；11、双头螺纹柱；12、刮刀二；13、滑柱；14、齿轮；15、电机二；16、输送链条；17、连接柱；18、滑块；19、滑槽；20、限制杆；21、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸锭机去毛刺机构，包括加工台1，加工台1的顶壁固定连接有固定件3，固定件3的内顶壁左右侧均固定连接有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的输出端均固定连接有连接件5，连接件5的内壁右侧前端固定连接有电机一6，电机一6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁螺纹连接有位移板8，连接件5的内壁右侧后端固定连接有滑柱13，滑柱13的中部贯穿位移板8的内壁后侧，位移板8的底壁后侧固定连接有刮刀一9，刮刀一9的前侧螺纹连接有双头螺纹柱11，双头螺纹柱11的前端螺纹连接有刮刀二12，刮刀二12的顶部与位移板8的底壁滑动连接，加工台1的内壁设置有输送组件，输送组件包括多个齿轮14，多个齿轮14分别转动连接在加工台1的内壁左右侧，两个前侧齿轮14的相邻之间通过连接柱17固定连接，加工台1的右侧固定连接有电机二15，电机二15的输出端固定连接在前侧右端齿轮14的右侧，两个齿轮14的外壁通过输送链条16相连接；

具体的，通过启动两个电动伸缩杆4，连接件5开始位移。这一设计使得装置能够适应不同规格高度的铸锭块，根据铸锭块的宽度，拧动双头螺纹柱11，使得刮刀二12在位移板8底壁上滑动。这一滑动过程调节了刮刀一9与刮刀二12之间的距离，使其能够适应不同规格的铸锭块，大大提高了工作效率，启动电机一6后，滑柱13的限制转动确保了位移板8不会跟随螺纹杆7一起转动。这一设计使得位移板8能够带动刮刀一9与刮刀二12对铸锭块进行去毛刺工作。这种设计不仅简化了操作流程，而且减少了人工操作的参与，进一步提高了装置的自动化程度和生产效率，通过启动电机二15，使得前侧右端的齿轮14开始转动，通过连接柱17的连接，使得左侧齿轮14一并转动，通过前侧两个齿轮14开始转动，使得驱动后侧两个齿轮14与两条输送链条16一并开始进行转动，进而使得铸锭块落在两条输送链条16顶部开始一并进行位移。

参照图3和图4，加工台1的左侧设置有收集机构2，收集机构2包括抽气风机201，抽气风机201的右侧固定连接在加工台1的左侧后端，抽气风机201的前端连通有收集盒202，收集盒202的内壁后侧固定安装有滤板203，加工台1的内壁开设有收集通道204，收集盒202的右侧与收集通道204连通，收集盒202的左侧转动连接有活动板205；活动板205的左侧固定连接有把手206；

具体的，启动抽气风机201时，它会产生强大的气流，将掉落在收集通道204顶部的碎屑吸入收集通道204的内部。这些碎屑在气流的作用下，被顺利地引导进入收集盒202的内部，为了避免碎屑进入抽气风机201的内部，造成叶轮的损坏，我们特别设计了一种滤板203。滤板203的作用是阻挡碎屑进入抽气风机201，从而有效地保护了内部的叶轮。这不仅延长了设备的使用寿命，也避免了因碎屑问题而导致的停机和维护。为了方便工人处理碎屑毛刺，我们还设计了活动板205和把手206。通过拉动把手206，活动板205可以轻松开启。这样，工人可以方便地清理收集盒202内的碎屑，从而完成统一处理碎屑毛刺的情况。这一设计大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率。

参照图1、图3和图4，固定件3的右侧固定连接有控制开关21，控制开关21分别与抽气风机201、电动伸缩杆4、电机一6和电机二15电性连接；控制开关21的右侧设置有保护壳10，保护壳10的后侧通过合页与固定件3的右侧转动连接；

具体的，通过分别与抽气风机201、电动伸缩杆4、电机一6和电机二15电性连接的控制开关21，使得控制开关21可以完成装置的开启或关闭，通过保护壳10使得可以对控制开关21进行保护和防误触。

参照图1和图3，连接件5的左右侧均固定连接有滑块18，固定件3的内壁左右侧均开设有滑槽19，两个滑块18的相远离一侧分别与对应的滑槽19滑动连接；连接件5的内壁右侧中部固定连接有限制杆20；

具体的，通过两个滑块18的相远离一侧分别与对应的滑槽19滑动连接，使得可以对升降方位进行限定，使得避免连接件5升降时出现垂直方向上的偏差，通过限制杆20使得可以对位移板8进行限制，避免其对电机一6造成挤压损伤。

工作原理：开始对铅块进行去毛刺工作时，通过启动电机二15，使得前侧右端的齿轮14开始转动，通过连接柱17的连接，使得左侧齿轮14一并转动，通过前侧两个齿轮14开始转动，使得驱动后侧两个齿轮14与两条输送链条16一并开始进行转动，进而使得铸锭块落在两条输送链条16顶部开始一并进行位移，通过铸锭块输送到两个刮刀二12的底部时，通过启动两个电动伸缩杆4，使得连接件5开始位移，根据不同规格宽度的铸锭块进行拧动双头螺纹柱11，使得刮刀二12在位移板8的底壁滑动，进而完成调节刮刀一9与刮刀二12之间的距离，使得完成根据不同规格铸锭块进行调整去毛刺工作的目的，通过启动电机一6，在滑柱13的限制转动下，使得位移板8不会跟随螺纹杆7一并进行转动，进而使得位移板8带动刮刀一9与刮刀二12进行对铸锭块的去毛刺工作，最终提高了装置的适用范围，提高了装置的工作效率，减少了人工操作的加入，并且通过启动抽气风机201，使得掉落在收集通道204顶部的碎屑可以进入收集通道204的内部，进而气流带着碎屑进入收集盒202的内部，通过滤板203的作用，使得避免了碎屑进入抽气风机201的内部，避免了碎屑对抽气风机201内部的叶轮造成损坏的情况，通过拉动把手206使得活动板205可以被开启，进而完成统一处理碎屑毛刺的情况，减轻了工人的工作量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸锭机去毛刺机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶壁固定连接有固定件(3)，所述固定件(3)的内顶壁左右侧均固定连接有电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的输出端均固定连接有连接件(5)，所述连接件(5)的内壁右侧前端固定连接有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有位移板(8)，所述连接件(5)的内壁右侧后端固定连接有滑柱(13)，所述滑柱(13)的中部贯穿所述位移板(8)的内壁后侧，所述位移板(8)的底壁后侧固定连接有刮刀一(9)，所述刮刀一(9)的前侧螺纹连接有双头螺纹柱(11)，所述双头螺纹柱(11)的前端螺纹连接有刮刀二(12)，所述刮刀二(12)的顶部与所述位移板(8)的底壁滑动连接，所述加工台(1)的内壁设置有输送组件，所述加工台(1)的左侧设置有收集机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭机去毛刺机构，其特征在于：所述收集机构(2)包括抽气风机(201)，所述抽气风机(201)的右侧固定连接在加工台(1)的左侧后端，所述抽气风机(201)的前端连通有收集盒(202)，所述收集盒(202)的内壁后侧固定安装有滤板(203)，所述加工台(1)的内壁开设有收集通道(204)，所述收集盒(202)的右侧与所述收集通道(204)连通，所述收集盒(202)的左侧转动连接有活动板(205)。

3.根据权利要求1所述的一种铸锭机去毛刺机构，其特征在于：所述输送组件包括多个齿轮(14)，多个所述齿轮(14)分别转动连接在所述加工台(1)的内壁左右侧，两个前侧所述齿轮(14)的相邻之间通过连接柱(17)固定连接，所述加工台(1)的右侧固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)的输出端固定连接在前侧右端所述齿轮(14)的右侧，两个所述齿轮(14)的外壁通过输送链条(16)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸锭机去毛刺机构，其特征在于：所述固定件(3)的右侧固定连接有控制开关(21)，所述控制开关(21)分别与抽气风机(201)、电动伸缩杆(4)、电机一(6)和电机二(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸锭机去毛刺机构，其特征在于：所述连接件(5)的左右侧均固定连接有滑块(18)，所述固定件(3)的内壁左右侧均开设有滑槽(19)，两个所述滑块(18)的相远离一侧分别与对应的所述滑槽(19)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种铸锭机去毛刺机构，其特征在于：所述控制开关(21)的右侧设置有保护壳(10)，所述保护壳(10)的后侧通过合页与所述固定件(3)的右侧转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸锭机去毛刺机构，其特征在于：所述连接件(5)的内壁右侧中部固定连接有限制杆(20)。

8.根据权利要求2所述的一种铸锭机去毛刺机构，其特征在于：所述活动板(205)的左侧固定连接有把手(206)。