CN222932204U - 一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，包括机架、滑台和切割打孔装置，所述机架与滑台呈固定连接，所述滑台的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有控制装置，所述控制装置的输出端与切割打孔装置呈固定连接，所述机架的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有齿条，所述齿条的上表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有把手。该多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，通过齿条、齿轮、把手、固定柱、清扫刷、活动块、连接板、梯形刮板和圆块的设置，使用过程中，首先在对其进行切割打孔工作后，转动把手，齿轮与齿条呈啮合连接，齿轮旋转带动固定柱与圆块进行转动。

Description

一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机。

背景技术

随着现代工业的发展，对于金属材料加工的要求逐渐增加。镀锌板材作为一种常用的金属材料，在建筑、制造业和家具等领域中应用广泛，随着数控技术和自动化技术的不断发展，现代加工设备需要具备更高的智能化和精度化，多功能镀锌板材料打孔与切割一体机结合了这些先进技术，能够实现精确的加工控制，一次性完成多种加工需求，提高生产效率，在金属加工行业中具有重要的应用价值。

目前市面上所具有的镀锌板材料打孔与切割一体机设备，在完成切割或打孔工作后，其工作台上会存在加工过程中产生的切削切屑和废料，堆积在工作台的底部，可能影响到材料的固定和加工精度，需增加清扫装置，从而在一定程度上保持工作台的清洁，确保材料的稳定定位和加工质量，避免切屑堆积，保持机器的通畅运行，延长设备的使用寿命，且清扫后的碎屑不便于进行收集，需增加收集装置，从而避免散落至周围的环境中，在一定程度上避免了人工清理的繁琐和耗时，提高了工作效率，以及减少了清理环境的人员和时间成本，因此设计一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，包括机架、滑台和切割打孔装置，所述机架与滑台呈固定连接，所述滑台的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有控制装置，所述控制装置的输出端与切割打孔装置呈固定连接，所述机架的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有齿条，所述齿条的上表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有把手；所述齿轮的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱外表面的一侧固定连接有清扫刷，所述固定柱的外表面套接有活动块，所述活动块的背面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有梯形刮板，所述固定柱的一端固定连接有圆块，所述圆块与机架呈滑动连接，所述机架的内侧壁固定连接有工作台。

为了使得具有连接作用，作为本实用新型一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，所述机架的下表面固定连接有连接座，所述机架的一侧开设有通孔。

为了使得达到固定效果，作为本实用新型一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，所述通孔的内侧壁转动连接有螺柱，所述螺柱的外表面螺纹连接有螺纹座。

为了使得达到收集目的，作为本实用新型一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，所述螺纹座的一侧固定连接有收集筒，所述收集筒与机架呈转动连接。

为了使得达到配重效果，作为本实用新型一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，所述收集筒的下表面固定连接有配重块，所述配重块与机架呈转动连接。

为了使得具有收集作用，作为本实用新型一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，所述收集筒与配重块的数量均为两个。

为了使得达到限位目的，作为本实用新型一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，所述螺柱与螺纹座的数量均为四个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过齿条、齿轮、把手、固定柱、清扫刷、活动块、连接板、梯形刮板和圆块的设置，使用过程中，首先在对其进行切割打孔工作后，转动把手，齿轮与齿条呈啮合连接，齿轮旋转带动固定柱与圆块进行转动，清扫刷转动进行清扫，固定柱与活动块呈套接，此时固定柱在活动块内壁转动，连接板带动梯形刮板进行活动，对碎屑进行清扫和刮除，然后通过把手使其进行往复，再次进行清扫和刮除，从而在一定程度上保持工作台的清洁，确保材料的稳定定位和加工质量，避免切屑堆积，保持机器的通畅运行，延长设备的使用寿命。

2.本实用新型中，通过螺柱、螺纹座、收集筒和配重块的设置，使用过程中，首先在其进行刮除清扫后，将螺柱通过机架一侧的圆孔插入，然后再将其拧入螺纹座，收集筒与螺纹座呈固定连接，其配重块与收集筒进行固定，当其进行收集时，通过配重块，使其收集筒的收集口始终向上，保持稳定，当其需要倾倒时，收集筒转动一定的角度，螺柱在通孔中进行转动，从而完成倾倒，再通过配重块的惯性，将其进行复位，或通过拧动螺柱，将其从螺纹座中拧出，将收集筒取下，对废屑进行倾倒，从而避免散落至周围的环境中，在一定程度上避免了人工清理的繁琐和耗时，提高了工作效率，以及减少了清理环境的人员和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的固定柱结构示意图；

图3为本实用新型实施例的梯形刮板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的连接座结构示意图；

图5为本实用新型实施例的收集筒结构示意图。

图中：1、机架；2、滑台；3、切割打孔装置；4、滑块；5、控制装置；6、齿条；7、齿轮；8、把手；9、固定柱；10、清扫刷；11、活动块；12、连接板；13、梯形刮板；14、圆块；15、工作台；16、连接座；17、螺柱；18、螺纹座；19、收集筒；20、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，包括机架1、滑台2和切割打孔装置3，机架1与滑台2呈固定连接，滑台2的上表面滑动连接有滑块4，滑块4的上表面固定连接有控制装置5，控制装置5的输出端与切割打孔装置3呈固定连接，机架1的一侧开设有通槽，通槽的内侧壁固定连接有齿条6，齿条6的上表面啮合连接有齿轮7，齿轮7的一侧固定连接有把手8；

在本实施例中，齿轮7的一侧固定连接有固定柱9，固定柱9外表面的一侧固定连接有清扫刷10，固定柱9的外表面套接有活动块11，活动块11的背面固定连接有连接板12，连接板12的下表面固定连接有梯形刮板13，固定柱9的一端固定连接有圆块14，圆块14与机架1呈滑动连接，机架1的内侧壁固定连接有工作台15。

具体使用时，利用工作台15将其进行放置，通过控制装置5对切割打孔装置3进行操控，滑块4在滑台2中进行活动工作，利用开设的通槽对齿条6进行固定，在对其进行切割打孔工作后，转动把手8，齿轮7与齿条6呈啮合连接，齿轮7旋转带动固定柱9与圆块14进行转动，清扫刷10转动进行清扫，固定柱9与活动块11呈套接，此时固定柱9在活动块11内壁转动，连接板12带动梯形刮板13进行活动，对碎屑进行清扫和刮除，然后通过把手8使其进行往复，再次进行清扫和刮除。

在本实施例中，机架1的下表面固定连接有连接座16，机架1的一侧开设有通孔。

具体使用时，通过连接座16与机架1固定，从而使其更加的稳定并使其与地面保持一定的距离。

在本实施例中，通孔的内侧壁转动连接有螺柱17，螺柱17的外表面螺纹连接有螺纹座18。

具体使用时，通过开设的通孔，时螺柱17可进行转动，在利用螺纹座18将螺柱17拧入。

在本实施例中，螺纹座18的一侧固定连接有收集筒19，收集筒19与机架1呈转动连接。

具体使用时，通过收集筒19的设置，从而在一定程度上达到更好的收集效果。

在本实施例中，收集筒19的下表面固定连接有配重块20，配重块20与机架1呈转动连接。

具体使用时，利用收集筒19与配重块20的固定，从而使其收集筒19更加的稳定。

在本实施例中，收集筒19与配重块20的数量均为两个。

具体使用时，利用收集筒19与配重块20的设置，从而在进行往复的清扫工作时，将其碎屑进行收集。

在本实施例中，螺柱17与螺纹座18的数量均为四个。

具体使用时，通过螺柱17与螺纹座18的设置，从而将其收集筒19进行固位。

工作原理：在使用过程中，首先在对其进行切割打孔工作后，转动把手8，齿轮7与齿条6呈啮合连接，齿轮7旋转带动固定柱9与圆块14进行转动，清扫刷10转动进行清扫，固定柱9与活动块11呈套接，此时固定柱9在活动块11内壁转动，连接板12带动梯形刮板13进行活动，对碎屑进行清扫和刮除，然后通过把手8使其进行往复，再次进行清扫和刮除，从而在一定程度上保持工作台15的清洁，确保材料的稳定定位和加工质量，避免切屑堆积，保持机器的通畅运行，延长设备的使用寿命，在其进行刮除清扫后，将螺柱17通过机架1一侧的圆孔插入，然后再将其拧入螺纹座18，收集筒19与螺纹座18呈固定连接，其配重块20与收集筒19进行固定，当其进行收集时，通过配重块20，使其收集筒19的收集口始终向上，保持稳定，当其需要倾倒时，收集筒19转动一定的角度，螺柱17在通孔中进行转动，从而完成倾倒，再通过配重块20的惯性，将其进行复位，或通过拧动螺柱17，将其从螺纹座18中拧出，将收集筒19取下，对废屑进行倾倒，从而避免散落至周围的环境中，在一定程度上避免了人工清理的繁琐和耗时，提高了工作效率，以及减少了清理环境的人员和时间成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，包括机架(1)、滑台(2)和切割打孔装置(3)，其特征在于：所述机架(1)与滑台(2)呈固定连接，所述滑台(2)的上表面滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定连接有控制装置(5)，所述控制装置(5)的输出端与切割打孔装置(3)呈固定连接，所述机架(1)的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)的上表面啮合连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧固定连接有把手(8)；

所述齿轮(7)的一侧固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)外表面的一侧固定连接有清扫刷(10)，所述固定柱(9)的外表面套接有活动块(11)，所述活动块(11)的背面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面固定连接有梯形刮板(13)，所述固定柱(9)的一端固定连接有圆块(14)，所述圆块(14)与机架(1)呈滑动连接，所述机架(1)的内侧壁固定连接有工作台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，其特征在于：所述机架(1)的下表面固定连接有连接座(16)，所述机架(1)的一侧开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，其特征在于：所述通孔的内侧壁转动连接有螺柱(17)，所述螺柱(17)的外表面螺纹连接有螺纹座(18)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，其特征在于：所述螺纹座(18)的一侧固定连接有收集筒(19)，所述收集筒(19)与机架(1)呈转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，其特征在于：所述收集筒(19)的下表面固定连接有配重块(20)，所述配重块(20)与机架(1)呈转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，其特征在于：所述收集筒(19)与配重块(20)的数量均为两个。

7.根据权利要求3所述的一种多功能镀锌板材料打孔与切割一体机，其特征在于：所述螺柱(17)与螺纹座(18)的数量均为四个。