CN222931644U - 一种钣金件冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件冲压成型装置，包括：机台，所述机台的顶部连接有L型架，所述L型架的顶部设置有冲压机构，且冲压机构延伸至L型架一端的底部，所述冲压机构上设置有限位机构，圆形钣金件放置在模具的顶部后，转动限位机构调整至比钣金件外表面略大，启动冲压机构带动限位机构进行下降使冲压机构首先对圆形钣金件的顶部进行挤压固定并带动限位机构对钣金件的四边进行限位固定，之后冲压机构将会继续下降完成对钣金件的冲压，使得本装置可以对不同规格圆形钣金件进行限位固定，还能在圆形钣金件进行冲压时对其进行便捷的固定，保证了圆形钣金件冲压时的稳定性，从而提高本装置的实用性。

Description

一种钣金件冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件冲压成型装置。

背景技术

钣金，钣金是一种针对金属薄板或金属件，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件的种类多样，圆形钣金件是钣金件的一种，冲压成型是指靠压力机和模具对钣金件施加外力，使其产生塑性变形变成所需形状和尺寸的工件，圆形板材在加工时就需要用到冲压成型装置。

目前传统的冲压成型装置还存在一些不足的地方，为了避免圆形钣金件在冲压时发生偏移，通常会在冲压成型装置上安装一个限位机构对圆形钣金件进行限位避免圆形钣金件偏移，由于限位机构的位置是固定的，不能进行调节，使得限位机构只能固定限位一种规格的圆形钣金件，当需要冲压其他规格的圆形钣金件时，就会出现无法限位固定的情况，使得限位机构存在一定的局限性，从而降低了冲压成型装置的实用性，为此我们提出一种钣金件冲压成型装置。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种钣金件冲压成型装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种钣金件冲压成型装置，包括：机台，所述机台的顶部连接有L型架，所述L型架的顶部设置有冲压机构，且冲压机构延伸至L型架一端的底部，所述冲压机构上设置有限位机构，所述冲压机构用于对钣金件进行冲压，所述限位机构用于对不同规格圆形钣金件进行固定，所述机台的顶部连接有模具，所述机台内壁底部和内壁顶部之间设置有顶出机构，且顶出机构贯穿机台并延伸至模具的内部，所述顶出机构用于将模具内的钣金件进行顶出。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压机构包括气缸、支撑壳和冲压头，所述气缸连接在L型架的顶部，且气缸的输出端延伸至L型架一端的底部，所述支撑壳与气缸的输出端连接，且支撑壳的底部开设有十字槽，所述冲压头连接在支撑壳的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述包括两个双向螺纹杆、两个螺纹块、两个伸缩杆和两个夹板，两个所述双向螺纹杆分别转动连接在支撑壳内壁的两侧之间和支撑壳内壁正面和内壁背面之间，四个所述螺纹块分别螺纹连接在两个双向螺纹杆的外表面，四个所述伸缩杆分别连接在四个螺纹块的底部，且四个伸缩杆的底端均穿过十字槽并延伸至支撑壳的底部，四个所述夹板分别连接在四个伸缩杆的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述还包括转把、蜗轮和蜗杆，所述转把转动连接在支撑壳的一侧，且转把的一端延伸至支撑壳的内部并与其中一个双向螺纹杆的一端连接，所述蜗轮固定连接在另外一个双向螺纹杆的外表面，所述蜗杆固定连接在其中一个双向螺纹杆的外表面，且蜗杆与蜗轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构包括两个竖杆、滑板、多个第一弹簧、两个第二弹簧、衔接杆和按压台，两个所述竖杆均连接在机台内壁顶部和内壁底部之间，所述滑板滑动连接在两个竖杆的外表面，多个所述第一弹簧等距离连接在滑板的底部和机台内壁的底部之间，两个所述第二弹簧均连接在机台内壁顶部和滑板的顶部之间，所述衔接杆连接在滑板的顶部，所述按压台连接在衔接杆的顶端，且按压台位于模具的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二弹簧分别位于两个竖杆的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机台的正面铰接有两个机门。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

1.手动转动转把带动其中一个双向螺纹杆进行转动使其中两个螺纹块相互靠近，同时其中一个双向螺纹杆通过蜗杆传动蜗轮带动另外一个双向螺纹杆进行转动使另外两个螺纹块相互靠近，从而让四个螺纹块相互靠近并通过四个伸缩杆带动四个夹板进行移动使四个夹板之间的距离调整至比圆形钣金件略大，启动气缸输出端通过支撑壳带动冲压头进行下降，当冲压头下降至模具的内部时会对圆形钣金件进行冲压，此时四个夹板会位于模具的顶部对圆形钣金件的四个边进行抵接限位，并且四个伸缩杆将会进行收缩即可完成对不同规格的圆形钣金件的限位，使得本装置可以对不同规格圆形钣金件进行限位固定的同时，还能在圆形钣金件进行冲压时对其进行便捷的固定，保证了圆形钣金件冲压时的稳定性，从而提高本装置的实用性。

2.钣金件受到冲压时会按压按压台进行下降，按压台通过衔接杆带动滑板在两个竖杆的外表面向下滑动使两个第二弹簧会进行拉伸，并且多个第一弹簧将会进行压缩，钣金件冲压完毕后将不再挤压按压台，此时多个第一弹簧和两个第二弹簧将会进行复位带动滑板进行上升并通过衔接杆带动按压台上升将钣金件从模具的内部顶出完成对钣金件的取料，使得本装置可以便捷自动的将冲压成型后的钣金件从模具内顶出，避免钣金件卡在模具的内部，便于对钣金件进行取出，从而提高钣金件取出的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型冲压机构的结构示意图；

图3为支撑壳底部的结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的结构示意图；

图5为本实用新型顶出机构的结构示意图。

图中：1、机台；2、L型架；3、冲压机构；301、气缸；302、支撑壳；303、冲压头；4、限位机构；401、双向螺纹杆；402、转把；403、螺纹块；404、伸缩杆；405、夹板；406、蜗轮；407、蜗杆；5、模具；6、顶出机构；601、竖杆；602、滑板；603、第一弹簧；604、第二弹簧；605、衔接杆；606、按压台；7、机门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钣金件冲压成型装置，包括：机台1，机台1的顶部连接有L型架2，L型架2的顶部设置有冲压机构3，且冲压机构3延伸至L型架2一端的底部，冲压机构3上设置有限位机构4，冲压机构3用于对钣金件进行冲压，限位机构4用于对不同规格圆形钣金件进行固定，机台1的顶部连接有模具5，机台1内壁底部和内壁顶部之间设置有顶出机构6，且顶出机构6贯穿机台1并延伸至模具5的内部，顶出机构6用于将模具5内的钣金件进行顶出。

具体的，圆形钣金件放置在模具5的顶部后，通过转动限位机构4调整至比钣金件外表面略大，之后启动冲压机构3带动限位机构4进行下降，使得冲压机构3首先对圆形钣金件的顶部进行挤压固定并带动限位机构4对钣金件的四边进行限位固定，之后冲压机构3将会继续下降完成对钣金件的冲压，钣金件收到冲压时会挤压顶出机构6进行收缩，钣金件冲压完毕后将不再挤压顶出机构6使得顶出机构6会进行复位将钣金件从模具5的内部顶出，从而完成对钣金件的取料。

实施例2：

请参阅图2～4，本实用新型实施例中，一种钣金件冲压成型装置，冲压机构3包括气缸301、支撑壳302和冲压头303，气缸301连接在L型架2的顶部，且气缸301的输出端延伸至L型架2一端的底部，支撑壳302与气缸301的输出端连接，且支撑壳302的底部开设有十字槽，冲压头303连接在支撑壳302的底部，限位机构4包括两个双向螺纹杆401、两个螺纹块403、两个伸缩杆404和两个夹板405，两个双向螺纹杆401分别转动连接在支撑壳302内壁的两侧之间和支撑壳302内壁正面和内壁背面之间，四个螺纹块403分别螺纹连接在两个双向螺纹杆401的外表面，四个伸缩杆404分别连接在四个螺纹块403的底部，且四个伸缩杆404的底端均穿过十字槽并延伸至支撑壳302的底部，四个夹板405分别连接在四个伸缩杆404的底部，限位机构4还包括转把402、蜗轮406和蜗杆407，转把402转动连接在支撑壳302的一侧，且转把402的一端延伸至支撑壳302的内部并与其中一个双向螺纹杆401的一端连接，蜗轮406固定连接在另外一个双向螺纹杆401的外表面，蜗杆407固定连接在其中一个双向螺纹杆401的外表面，且蜗杆407与蜗轮406啮合。

具体的，手动转动转把402带动其中一个双向螺纹杆401进行转动使其中两个螺纹块403相互靠近，同时其中一个双向螺纹杆401通过蜗杆407传动蜗轮406带动另外一个双向螺纹杆401进行转动使另外两个螺纹块403相互靠近，从而让四个螺纹块403相互靠近并通过四个伸缩杆404带动四个夹板405进行移动使四个夹板405之间的距离调整至比圆形钣金件略大，启动气缸301输出端通过支撑壳302带动冲压头303进行下降，当冲压头303下降至模具5的内部时会对圆形钣金件进行冲压，此时四个夹板405会位于模具5的顶部对圆形钣金件的四个边进行抵接限位，并且四个伸缩杆404将会进行收缩，从而完成对不同规格的圆形钣金件的限位。

实施例3：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钣金件冲压成型装置，顶出机构6包括两个竖杆601、滑板602、多个第一弹簧603、两个第二弹簧604、衔接杆605和按压台606，两个竖杆601均连接在机台1内壁顶部和内壁底部之间，滑板602滑动连接在两个竖杆601的外表面，多个第一弹簧603等距离连接在滑板602的底部和机台1内壁的底部之间，两个第二弹簧604均连接在机台1内壁顶部和滑板602的顶部之间，衔接杆605连接在滑板602的顶部，按压台606连接在衔接杆605的顶端，且按压台606位于模具5的内部，两个第二弹簧604分别位于两个竖杆601的外部，机台1的正面铰接有两个机门7。

具体的，钣金件受到冲压时会按压按压台606进行下降，按压台606通过衔接杆605带动滑板602在两个竖杆601的外表面向下滑动使两个第二弹簧604会进行拉伸，并且多个第一弹簧603将会进行压缩，钣金件冲压完毕后将不再挤压按压台606，此时多个第一弹簧603和两个第二弹簧604将会进行复位带动滑板602进行上升并通过衔接杆605带动按压台606上升，从而将钣金件从模具5的内部顶出，完成对钣金件的取料，通过两个机门7的设置可以便于对机台1内部进行检修。

本实用新型的工作原理是：将圆形钣金件放置在模具5的顶部，通过工作人员手动转动转把402，转把402带动其中一个双向螺纹杆401进行转动，其中一个双向螺纹杆401转动时使其中两个螺纹块403相互靠近，同时其中一个双向螺纹杆401带动蜗杆407进行转动，使得蜗杆407传动蜗轮406带动另外一个双向螺纹杆401进行转动，从而让另外两个螺纹块403相互靠近，使得四个螺纹块403在相互靠近的同时通过四个伸缩杆404带动四个夹板405进行移动，使得四个夹板405之间的距离调整至比圆形钣金件略大可以与圆形钣金件相抵接，之后启动气缸301，气缸301的输出端通过支撑壳302带动冲压头303进行下降，当支撑壳302带动冲压头303下降至模具5的内部时会对圆形钣金件进行冲压，此时四个夹板405会位于模具5的顶部对圆形钣金件的四个边进行抵接限位，并且四个伸缩杆404将会进行收缩，从而完成对不同规格的圆形钣金件的限位，钣金件受到冲压时，钣金件会按压按压台606进行下降，按压台606通过衔接杆605带动滑板602在两个竖杆601的外表面向下滑动，同时两个第二弹簧604会进行拉伸，并且多个第一弹簧603将会进行压缩，钣金件冲压完毕后将不再挤压按压台606，此时多个第一弹簧603和两个第二弹簧604将会进行复位带动滑板602进行上升，从而通过衔接杆605带动按压台606上升将钣金件从模具5的内部顶出，从而完成对钣金件的取料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)的顶部连接有L型架(2)，所述L型架(2)的顶部设置有冲压机构(3)，且冲压机构(3)延伸至L型架(2)一端的底部，所述冲压机构(3)上设置有限位机构(4)，所述冲压机构(3)用于对钣金件进行冲压，所述限位机构(4)用于对不同规格圆形钣金件进行固定，所述机台(1)的顶部连接有模具(5)，所述机台(1)内壁底部和内壁顶部之间设置有顶出机构(6)，且顶出机构(6)贯穿机台(1)并延伸至模具(5)的内部，所述顶出机构(6)用于将模具(5)内的钣金件进行顶出。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述冲压机构(3)包括气缸(301)、支撑壳(302)和冲压头(303)，所述气缸(301)连接在L型架(2)的顶部，且气缸(301)的输出端延伸至L型架(2)一端的底部，所述支撑壳(302)与气缸(301)的输出端连接，且支撑壳(302)的底部开设有十字槽，所述冲压头(303)连接在支撑壳(302)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括两个双向螺纹杆(401)、两个螺纹块(403)、两个伸缩杆(404)和两个夹板(405)，两个所述双向螺纹杆(401)分别转动连接在支撑壳(302)内壁的两侧之间和支撑壳(302)内壁正面和内壁背面之间，四个所述螺纹块(403)分别螺纹连接在两个双向螺纹杆(401)的外表面，四个所述伸缩杆(404)分别连接在四个螺纹块(403)的底部，且四个伸缩杆(404)的底端均穿过十字槽并延伸至支撑壳(302)的底部，四个所述夹板(405)分别连接在四个伸缩杆(404)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述限位机构(4)还包括转把(402)、蜗轮(406)和蜗杆(407)，所述转把(402)转动连接在支撑壳(302)的一侧，且转把(402)的一端延伸至支撑壳(302)的内部并与其中一个双向螺纹杆(401)的一端连接，所述蜗轮(406)固定连接在另外一个双向螺纹杆(401)的外表面，所述蜗杆(407)固定连接在其中一个双向螺纹杆(401)的外表面，且蜗杆(407)与蜗轮(406)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述顶出机构(6)包括两个竖杆(601)、滑板(602)、多个第一弹簧(603)、两个第二弹簧(604)、衔接杆(605)和按压台(606)，两个所述竖杆(601)均连接在机台(1)内壁顶部和内壁底部之间，所述滑板(602)滑动连接在两个竖杆(601)的外表面，多个所述第一弹簧(603)等距离连接在滑板(602)的底部和机台(1)内壁的底部之间，两个所述第二弹簧(604)均连接在机台(1)内壁顶部和滑板(602)的顶部之间，所述衔接杆(605)连接在滑板(602)的顶部，所述按压台(606)连接在衔接杆(605)的顶端，且按压台(606)位于模具(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，两个所述第二弹簧(604)分别位于两个竖杆(601)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述机台(1)的正面铰接有两个机门(7)。