CN222931607U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体地说，涉及一种折弯机，包括底板，底板上设有用于对薄板进行固定的固定组件，固定组件包括设于底板上的上支架，上支架沿其长度方向设有条形槽，条形槽内设有多个一端伸出且可移动的折弯上模，固定组件还包括设于底板上的下支架，下支架上设有多个可移动且可拆卸地折弯下模，下支架可转动设置，底板上还设有可移动的固定板，固定板可伸入折弯上模和折弯下模间设置。通过折弯下模和折弯上模的可移动设置，使得当待弯折的薄板的长度大于折弯下模和折弯上模的长度时，可将相邻的折弯下模和折弯上模靠近，以组合形成长度更长的折弯下模和折弯上模，以此，适应长度较长的薄板进行弯折作业。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体地说，涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，通过折弯下模和折弯上模共同对薄板进行折弯，折弯机由于其具有操作简单、成本低以及响应速度较快等优点，从而得到广泛应用。

但是现有折弯机中，折弯下模和折弯上模的长度一般是固定的，当待弯折的薄板长度大于折弯下模和折弯上模的长度时，使得折弯下模和折弯上模无法对薄板的全部位置进行折弯，导致折弯效果较差，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种折弯机，包括底板，底板上设有用于对薄板进行固定的固定组件，固定组件包括设于底板上的上支架，上支架沿其长度方向设有条形槽，条形槽内设有多个可移动且可拆卸地折弯上模，固定组件还包括设于底板上的下支架，下支架上设有多个可移动且可拆卸地折弯下模，下支架可转动设置，底板上还设有可移动的固定板，固定板可伸入折弯上模和折弯下模间设置。

作为优选，上支架沿其长度方向均匀地设有多个连通条形槽的第一固定孔，第一固定孔内设有用于固定折弯上模的螺钉。

作为优选，下支架沿其长度方向均匀地设有多个第二固定孔，第二固定孔内设有用于固定折弯下模的螺钉。

作为优选，底板上相对设有电机支架，电机支架上设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固连下支架的一端，第一伺服电机启动用于带动下支架转动。

作为优选，底板的上端面处沿其前后方向设有轨道，轨道的上端面沿其延伸方向依次设有固定支架、前挡板和后挡板，轨道的一端面处沿其延伸方向相对设有卡接槽，前挡板和后挡板间设有可移动的安装座，安装座上设有伸入卡接槽内的卡接块，固定支架上设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端设有穿过固定支架、前挡板和后挡板的丝杆，丝杆转动用于驱动安装座位于轨道上移动，固定板可拆卸地设于安装座上。

作为优选，第一伺服电机上设有一可拆卸的感应板，底板上设有用于对感应板转动角度进行限制的第一接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该折弯机，通过折弯下模和折弯上模的可移动设置，使得当待弯折的薄板的长度大于折弯下模和折弯上模的长度时，可将相邻的折弯下模和折弯上模靠近，以组合形成长度更长的折弯下模和折弯上模，以此，适应长度较长的薄板进行弯折作业。

2、该折弯机，通过固定板的可移动设置，使得当需要对薄板的不同位置进行折弯操作时，即薄板弯折的侧边宽度不同，能够控制固定板在弯折上模和折弯下模间前后移动，进而调整薄板由伸入折弯下模和折弯上模间的距离，从而实现对薄板的不同位置进行折弯。

附图说明

图1为本实用新型中一种折弯机的整体结构示意图。

图2图1中A处的放大图。

图3为本实用新型中底板、固定板架和轨道的结构示意图。

图中各标号的意义为：

100、底板；110、上支架；111、第一固定孔；112、条形槽；113、折弯上模；120、下支架；121、电机支架；122、第一伺服电机；123、折弯下模；124、第二固定孔；130、轨道；131、第二伺服电机；132、固定支架；133、前挡板；140、固定板；

200、安装架；201、接近开关；210、感应板；

301、卡接槽；310、后挡板；320、安装座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

以下结合附图1-图3对本实施例作进一步详细说明。

请参阅图1-图3，本实施例中的一种折弯机，包括底板100，底板100上设有用于对薄板进行固定的固定组件，固定组件包括设于底板100上的上支架110，上支架110沿其长度方向设有条形槽112，条形槽112内设有多个一端伸出且可移动的折弯上模113，固定组件还包括下支架120，下支架120上设有多个可移动且可拆卸地折弯下模123，下支架120可转动设置，底板100上还设有可移动的固定板140，固定板140可伸入折弯上模113和折弯下模123间设置。

本实施例中，将待弯折的薄板的一侧伸入折弯上模113和折弯下模123间，使薄板的一侧抵接于固定板140的一侧壁上，此时，下支架120转动能够带动折弯下模123转动，使薄板绕折弯上模113的伸出端转动，从而完成对薄板进行折弯操作；

其中，通过折弯下模123和折弯上模113的可移动设置，使得当待弯折的薄板的长度大于折弯下模123和折弯上模113的长度时，可将相邻的折弯下模123和折弯上模113靠近，以组合形成长度更长的折弯下模123和折弯上模113，以此，适应长度较长的薄板进行弯折作业；

其中，通过固定板140的可移动设置，使得当需要对薄板的不同位置进行折弯操作时，即薄板弯折的侧边宽度不同，能够控制固定板140在折弯上模113和折弯下模123间前后移动，进而调整薄板由伸入折弯下模123和折弯上模113间的距离，从而实现对薄板的不同位置进行折弯。

如图1所示，本实施例中，上支架110沿其长度方向均匀地设有多个连通条形槽112的第一固定孔111，第一固定孔111内螺纹设有用于固定折弯上模113的螺钉。

本实施例中，折弯上模113的另一端形成在条形槽112内移动的滑动部，螺钉螺纹连接于对应的第一固定孔111内且伸入滑动部内，即可实现折弯上模113在条形槽112内的固定；

其中，相邻第一固定孔111间的间距与折弯上模113相适配，即螺钉螺纹连接于相邻的第一固定孔111内对折弯上模113进行固定时，两个相邻的折弯上模113能够贴合，较佳地形成了长度更长的折弯上模113。

如图1所示，本实施例中，下支架120沿其长度方向均匀地设有多个第二固定孔124，第二固定孔124内设有用于固定折弯下模123的螺钉。

本实施例中，折弯下模123能够在下支架120上滑动，当待折弯的薄板长度较长时，能够移动相邻的折弯下模123相互靠近，并使用螺钉穿过第二固定孔124，从而组合形成长度更长的折弯下模123，以便对薄板进行折弯作业；

其中，相邻第二固定孔124间的间距与折弯下模123相适配，即螺钉螺纹连接于相邻的第二固定孔124内对折弯下模123进行固定时，两个相邻的折弯下模123能够贴合，较佳地形成了长度更长的折弯下模123。

如图1所示，本实施例中，底板100上相对设有电机支架121，电机支架121上设有第一伺服电机122，第一伺服电机122的输出轴固连下支架120的一端，第一伺服电机122启动用于带动下支架120转动。

本实施例中，通过电机支架121的设置，使得第一伺服电机122得以安装于底板100上，当第一伺服电机122启动时，能够带动下支架120转动，进而使折弯下模123转动，与固定的折弯上模113配合，对由固定板140伸出的薄板进行折弯操作。

如图1-2所示，本实施例中，第一伺服电机122的输出轴上设有一可拆卸的感应板210，底板100上设有用于对感应板210转动角度进行限制的接近开关201。

本实施例中，感应板210上设有供第一伺服电机122输出轴穿过的通孔，第一伺服电机122的输出轴穿过通孔实现感应板210在其上的固定安装，其在实际使用时，第一伺服电机122的输出轴上相对设有锁紧螺母，锁紧螺母分别设于感应板210的两侧处，由此，当锁紧螺母挤压固定感应板210时，使得感应板210可随第一伺服电机122的输出轴转动，其在实际使用时，底板100上还设有PLC控制器(图中未示出)，第一伺服电机122和接近开关201与PLC控制器电连接，当第一伺服电机122驱动感应板210转动时，感应板210接触接近开关201时，PLC控制器控制第一伺服电机122停止转动，并控制第一伺服电机122转动复位，以免使折弯下模123转动超出设定值的角度；

其中，底板100上设有用于安装接近开关201安装架200。

如图1-3所示，本实施例中，底板100的上端面处沿其前后方向设有轨道130，轨道130的上端面沿其延伸方向依次设有固定支架132、前挡板133和后挡板310，轨道130的一端面处沿其延伸方向相对设有卡接槽301，前挡板133和后挡板310间设有可移动的安装座320，安装座320上设有伸入卡接槽301内的卡接块，固定支架132上设有第二伺服电机131，第二伺服电机131的输出端设有穿过固定支架132、前挡板133和后挡板310的丝杆，丝杆螺纹穿过安装座320设置，丝杆转动用于驱动安装座320位于轨道130上移动，固定板140可拆卸地设于安装座320上。

本实施例中，通过卡接块位于对应卡接槽301内滑动，使得卡接块被卡接槽301所限制，当第二伺服电机131启动时，丝杆转动，进而使安装座320沿着丝杆的轴向移动，从而带动固定板140随之移动；

其中，前挡板133和后挡板310内设有转动连接丝杆的轴承，通过前挡板133和后挡板310的设置，使得安装座320的移动距离得到限制，即只能够在前挡板133和后挡板310间移动，不会脱出轨道130；

其中，固定板140通过螺钉可拆卸地设于安装座320上，当固定板140损坏或变形时，能够通过拆卸螺钉进行更换操作。

工作原理：当需要对薄片进行折弯操作时，首先，启动第二伺服电机131，带动固定板140移动至合适的位置，然后，移动相邻的折弯下模123和相邻的折弯上模113靠近，以适应薄片的长度，然后，通过螺钉对折弯下模123和折弯上模113进行固定，其次，将薄片的一端伸入固定板140和折弯上模113间的间隙，启动第一伺服电机122带动折弯下模123转动，对薄片的另一端进行折弯操作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种折弯机，其特征在于：包括底板(100)，底板(100)上设有用于对薄板进行固定的固定组件，固定组件包括设于底板(100)上的上支架(110)，上支架(110)沿其长度方向设有条形槽(112)，条形槽(112)内设有多个可移动且可拆卸地折弯上模(113)，固定组件还包括设于底板(100)上的下支架(120)，下支架(120)上设有多个可移动且可拆卸地折弯下模(123)，下支架(120)可转动设置，底板(100)上还设有可移动的固定板(140)，固定板(140)可伸入折弯上模(113)和折弯下模(123)间设置。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：上支架(110)沿其长度方向均匀地设有多个连通条形槽(112)的第一固定孔(111)，第一固定孔(111)内设有用于固定折弯上模(113)的螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：下支架(120)沿其长度方向均匀地设有多个第二固定孔(124)，第二固定孔(124)内设有用于固定折弯下模(123)的螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：底板(100)上相对设有电机支架(121)，电机支架(121)上设有第一伺服电机(122)，第一伺服电机(122)的输出轴固连下支架(120)的一端，第一伺服电机(122)启动用于带动下支架(120)转动。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：底板(100)的上端面处沿其前后方向设有轨道(130)，轨道(130)的上端面沿其延伸方向依次设有固定支架(132)、前挡板(133)和后挡板(310)，轨道(130)的一端面处沿其延伸方向相对设有卡接槽(301)，前挡板(133)和后挡板(310)间设有可移动的安装座(320)，安装座(320)上设有伸入卡接槽(301)内的卡接块，固定支架(132)上设有第二伺服电机(131)，第二伺服电机(131)的输出端设有穿过固定支架(132)、前挡板(133)和后挡板(310)的丝杆，丝杆转动用于驱动安装座(320)位于轨道(130)上移动，固定板(140)可拆卸地设于安装座(320)上。

6.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：第一伺服电机(122)上设有一可拆卸的感应板(210)，底板(100)上设有用于对感应板(210)转动角度进行限制的第一接近开关(201)。