CN222931292U - 一种废旧耐火材料的分选除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧耐火材料的分选除杂装置,包括进料口和分选箱，分选箱内倾斜设置有中间隔板，在中间隔板上方的分选箱内设置有除杂机构，中间隔板较高的一端设置有下料斗，中间隔板较低一端上侧设置有杂料出口，在中间隔板下方的分选箱内设置有2～3层分选机构，分选机构包括分选板和顶升驱动器，分选板上加工有多个分选孔，多层分选板上的分选孔孔径从上到下依次减小，在每层分选机构上侧的分选箱上均对应设置有物料出口，分选箱的底部排料口。本装置不仅可以保证废旧耐火材料磁选分离的彻底性和高效性，而且可以解决噪音小、振动大的问题，能够有效的延长设备的使用寿命，延长设备的使用时间。

Description

一种废旧耐火材料的分选除杂装置

技术领域

本实用新型属于固体废弃物资源化处理加工技术领域，具体涉及一种废旧耐火材料的分选除杂装置。

背景技术

在现有高温工业设备的使用过程中，每年都会产生较大量的废旧耐火材料，废旧耐火材料是一种数量大、极难处理、对环境也极不友好的工业废料，存在处理难度大、环境污染的问题，随着自然资源的日益枯竭和废旧耐火材料的日益增加，废旧耐火材料资源化回收再利用也成为了当前一项节能减排的处置措施，经过几年的技术研发，利用废旧耐火材料为原料生产高品质耐火砖的生产工艺主要包括原料预处理、配料、混料、混碾、成型、烧制等，由于回收的废旧耐火材料中会夹杂着金属、塑料的杂物，原料预处理主要是将回收后废旧耐火材料进行破碎、分选除杂等处理，以降低废旧耐火材料的含杂率，在现有的技术中，废旧和耐火材料采用的分选除杂装置主要在多层分选筛板的上方设置分料锥体，分料锥体上设置有磁铁，使用时，废旧耐火材料经过粉料锥体后，磁铁就能够对废旧耐火材料进行磁选，将废旧耐火材料中的金属杂质分离出来，本装置在使用的过程中存在以下不足：一是废旧耐火材料经过粉料锥体进行除杂处理，由于废旧耐火材料下落的速度较快，磁铁不能对废旧耐火材料进行全面的磁吸，其除杂的效果很差；二是现有的分选筛板采用振动机构产生振动来实现分选，振动机构的振动幅度较大，不仅产生的噪音大，而且设备因振动幅度较大会严重的影响装置的使用寿命。因此，研制开发一种结构合理、分选除杂效果显著、且经久耐用的废旧耐火材料的分选除杂装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、分选除杂效果显著、且经久耐用的废旧耐火材料的分选除杂装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括进料口和分选箱，分选箱内倾斜设置有中间隔板，在中间隔板上方的分选箱内设置有除杂机构，中间隔板较高的一端设置有下料斗，中间隔板较低一端上侧的分选箱上设置有杂料出口，在中间隔板下方的分选箱内设置有2～3层分选机构，分选机构包括分选板和顶升驱动器，顶升驱动器对称安装在分选箱内壁的两侧，分选板安装在顶升驱动器的上方，分选板上加工有多个分选孔，多层分选板上的分选孔孔径从上到下依次减小，在每层分选机构上侧的分选箱上均对应设置有物料出口，分选箱的底部排料口。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：在分选箱内设置了中间隔板，除杂机构设置在中间隔板的上侧，除杂机构再对废旧耐火材料进行输送的过程中，就能够对废旧耐火材料进行磁选除杂处理，将废旧耐火材料中的磁性金属材料分离出来，设置的除杂机构能够延长与废旧耐火材料接触的时间，可以保证废旧耐火材料磁选分离的彻底性和高效性；二是利用顶升驱动器驱动分选板上下进行抖动，来实现对废旧耐火材料的分选，顶升驱动器驱动分选板上下抖动，其振动的幅度较小，产生的噪音较小，在能够实现高效分选的情况下，可以解决噪音小、振动大的问题，能够有效的延长设备的使用寿命，延长设备的使用时间，具有结构简单、分选除杂效果好、经久耐用的特点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图中：1-进料口，2-分选箱，3-中间隔板，4-下料斗，5-杂料出口，6-分选板，7-物料出口，8-排料口，9-主动磁力辊，10-中间辊，11-从动辊，12-输送带，13-吸铁板，14-导料锥，15-均料辊，16-扒料机构，17-保护机壳，18-支撑杆，19-齿板，20-活动滑块，21-弹簧，22-第一电机，23-半边齿轮，24-电磁铁，25-传动丝杆，26-第二电机，27-刮料板，28-螺纹套，29-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括进料口1和分选箱2，所述分选箱2内倾斜设置有中间隔板3，在中间隔板3上方的分选箱2内设置有除杂机构，中间隔板3较高的一端设置有下料斗4，中间隔板3较低一端上侧的分选箱2上设置有杂料出口5，在中间隔板3下方的分选箱2内设置有2～3层分选机构，所述分选机构包括分选板6和顶升驱动器，所述顶升驱动器对称安装在分选箱2内壁的两侧，所述分选板6安装在顶升驱动器的上方，所述分选板6上加工有多个分选孔，多层分选板6上的分选孔孔径从上到下依次减小，在每层分选机构上侧的分选箱2上均对应设置有物料出口7，所述分选箱2的底部排料口8。

本装置的工作过程是：回收后的废旧耐火材料通过进料口1进入到分选箱2内，除杂机构就能够对废旧耐火材料进行输送，在输送的过程中，除杂机构就能够对废旧耐火材料中的磁性金属进行磁选，磁选出来的磁性金属通过杂料出口5排出，废旧耐火材料则经过下料斗4 进入到最上层的分选机构上，最上层的顶升驱动器驱动分选板6进行上下抖动，上下抖动的过程中，最上层的分选板6就能够对废旧耐火材料进行第一次分选，分选出来的大颗粒废旧耐火材料从最上层的物料出口7排出，粒径相对较细的废旧耐火材料落入到下一层分选板6上，按照上述的分选方式进行再次的分选，直至粒径较细的废旧耐火材料从最底层的分选板6上落下，最终从排料口8排出，本装置设置的除杂机构能够延长与废旧耐火材料接触的时间，可以保证废旧耐火材料磁选分离的彻底性和高效性；同时利用顶升驱动器驱动分选板6上下进行抖动，来实现对废旧耐火材料的分选，顶升驱动器驱动分选板6上下抖动，其振动的幅度较小，产生的噪音较小，在能够实现高效分选的情况下，可以解决噪音小、振动大的问题，能够有效的延长设备的使用寿命。

进一步的，所述除杂机构包括主动磁力辊9、中间辊10和从动辊11，主动磁力辊9采用现有技术中使用的结构，主动磁力辊9主要包括同轴设置的辊轴、内轴套和外轴套，所述内轴套和外轴套的两端可拆卸的安装有封板，所述内轴套和外轴套之间安装有若干个系列的永磁体，该结构的主动磁力辊9不仅能够可以使辊轴稳定转动不晃动，即可以使永磁体不会晃动并使其的磁性发挥作用，所述主动磁力辊9和从动辊11间隔对称安装在分选箱2内，所述中间辊10安装在主动磁力辊9和从动辊11中间下侧的分选箱2内，所述主动磁力辊9、中间辊10和从动辊11上绕设有输送带12，所述主动磁力辊9的其中一端安装有驱动电机，驱动的驱动电机未画出，驱动电机为现有技术，根据使用的功率大小直接采购成品即可，在靠近主动磁力辊9一侧的输送带12内上下安装有吸铁板13，吸铁板13固定安装在分选箱2的内壁上，且吸铁板13与输送带12表面活动接触，所述进料口1设置在靠近从动辊11一侧的分选箱2顶部，吸铁板13可以采用现有技术中使用的钕铁硼磁铁，使用时，废旧耐火材料从进料口1落入到输送带12的表面上，在输送带12移动的过程中，上侧的吸铁板13可以将废旧耐火材料中的磁性金属吸附在输送带12的上表面，接着输送带12将废旧耐火材料和磁性金属运送至主动磁力辊11处，磁性金属在主动磁力辊11和下侧吸铁板13的吸附作用下继续跟随输送带12移动至没有磁性的位置，磁性金属失去条吸铁板13的吸附后，落入到下料斗4中，而废旧耐火材料则从输送带12的出料端落入到中间隔板3上，最终从杂料出口5排出。

进一步，为能够提高除杂机构除杂的效果，保证落入到输送带12上的废旧耐火材料下料量均匀，所述进料口1的下端设置有延伸至分选箱2内的导料锥14，所述导料锥14为上端大下端小的椎体结构，所述导料锥14的底部锥口处转动安装有均料辊15，均料辊15的外壁上沿着其轴向方向上均布设置有多块匀料板，均料辊15的端部安装有驱动其转动动力机构，驱动均料辊15通过动力机构驱动转动，即转动的匀料板就可以对废旧耐火材料进行均匀出料至输送带12上，实现了对废旧耐火材料的均匀下料，无需人工定量下料，有效减轻了劳动强度。

进一步的，在靠近从动辊11一侧的输送带12上方设置有扒料机构16，扒料机构16包括升降气缸和定位板，升降气缸为现有技术中使用的结构，根据使用的行程、压力大小直接采购成品即可，所述升降气缸的缸座安装在分选箱2内的顶部，所述定位板安装在升降气缸的活塞杆上，所述定位板的底部均布设置有多个扒料齿，使用时，升降气缸带动定位板向下移动，让扒料齿与输送带12上的废旧耐火材料进行结构，废旧耐火材料再随输送带12移动的过程中，扒料齿就可以将废旧耐火材料扒平，提高废旧耐火材料磁选除杂的效果。

进一步的，所述顶升驱动器包括保护机壳17、支撑杆18、齿板19和活动滑块20，所述保护机壳17固定安装在分选箱2的内壁上，所述支撑杆18竖直安装在保护机壳17内的一侧，所述保护机壳17的顶部设置有活动通孔，所述齿板19贯穿通孔布置，所述齿板19的上端与分选板6的底部连接，所述齿板19的下端位于保护机壳17内后与活动滑块20的一端接触，所述活动滑块20的另一端滑动安装在支撑杆18上，所述活动滑块20上侧和下侧的支撑杆18上均设置有弹簧21，所述保护机壳17内安装有第一电机22，第一电机22位现有技术中使用的结构，根据使用的功率直接采购成品即可，所述第一电机22的输出轴上安装有转盘，所述转盘上同轴安装有半边齿轮23，半边齿轮23与齿板19相啮合，使用时，使用时，通过第一电机22驱动转盘转动，并且半边齿轮23与其同步转动，当半边齿轮23上的齿牙部分与齿板19啮合时，就会带动齿板19向上升起，之后半边齿轮23旋转使得齿牙部分与齿板19脱落啮合，齿板19又会因失去驱动力向下复位，齿板19反复地一升一降，就能够实现分选板6的上下抖动，当齿板19进行上下升降时，活动滑把20在支撑杆18上同步升降，并且支撑杆18上的弹簧21同步发生相应地压缩形变，保证分选板6上下抖动的平稳性，可以更好的保证废旧耐火材料在分选板6抖动的过程中，就能够达到较高的分选效果。

进一步的，为了让分选后的废旧耐火材料含杂率更低，所述分选板6的内部安装有电磁铁，分选孔贯穿电磁铁24设置，分选板6再对废旧耐火材料进行抖动分选的过程中，电磁铁24通电后可以对废旧耐火材料中夹杂的磁性金属进行再次的吸附，达到彻底分离的效果，优选地，为了提高分选的效率，所述分选板6上侧的分选箱2内设置有刮料组件，所述刮料组件包括传动丝杆25、第二电机26和刮料板27，第二电机26为现有技术，根据使用的功率大小直接采购成品即可，所述传动丝杆25传动安装在分选箱2内，所述第二电机26安装在分选箱2的外侧并与传动丝杆25传动连接，所述传动丝杆25上螺接有螺纹套28，所述螺纹套28的底部安装有电动伸缩杆29，所述刮料板27安装在电动伸缩杆29的底部，本装置对废旧耐火材料分选完毕后，将电磁铁24进行断电，电磁铁24失去磁性，此时第二电机26带动传动丝杆25转动，传动丝杆25在转动的过程中，就能够带动螺纹套28、电动伸缩杆29和刮料板27移动，同时利用电动伸缩杆29带动刮料板27下移与分选板6接触，刮料板27在移动的过程中，就能够将分选板6上的磁性金属刮起并从物料出口5排出，使分选箱2在下次使用的过程中，能够保持较高的磁选和分选效果。

Claims (8)

1.一种废旧耐火材料的分选除杂装置，包括进料口(1)和分选箱(2)，其特征在于：所述分选箱(2)内倾斜设置有中间隔板(3)，在中间隔板(3)上方的分选箱(2)内设置有除杂机构，中间隔板(3)较高的一端设置有下料斗(4)，中间隔板(3)较低一端上侧的分选箱(2)上设置有杂料出口(5)，在中间隔板(3)下方的分选箱(2)内设置有2～3层分选机构，所述分选机构包括分选板(6)和顶升驱动器，所述顶升驱动器对称安装在分选箱(2)内壁的两侧，所述分选板(6)安装在顶升驱动器的上方，所述分选板(6)上加工有多个分选孔，多层分选板(6)上的分选孔孔径从上到下依次减小，在每层分选机构上侧的分选箱(2)上均对应设置有物料出口(7)，所述分选箱(2)的底部排料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料的分选除杂装置，其特征在于：所述除杂机构包括主动磁力辊(9)、中间辊(10)和从动辊(11)，所述主动磁力辊(9)和从动辊(11)间隔对称安装在分选箱(2)内，所述中间辊(10)安装在主动磁力辊(9)和从动辊(11)中间下侧的分选箱(2)内，所述主动磁力辊(9)、中间辊(10)和从动辊(11)上绕设有输送带(12)，所述主动磁力辊(9)的其中一端安装有驱动电机，在靠近主动磁力辊(9)一侧的输送带(12)内上下安装有吸铁板(13)，吸铁板(13)固定安装在分选箱(2)的内壁上，且吸铁板(13)与输送带(12)表面活动接触，所述进料口(1)设置在靠近从动辊(11)一侧的分选箱(2)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料的分选除杂装置，其特征在于：所述进料口(1)的下端设置有延伸至分选箱(2)内的导料锥(14)，所述导料锥(14)为上端大下端小的椎体结构，所述导料锥(14)的底部锥口处转动安装有均料辊(15)，均料辊(15)的外壁上沿着其轴向方向上均布设置有多块匀料板。

4.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料的分选除杂装置，其特征在于：在靠近从动辊(11)一侧的输送带(12)上方设置有扒料机构(16)，扒料机构(16)包括升降气缸和定位板，所述升降气缸的缸座安装在分选箱(2)内的顶部，所述定位板安装在升降气缸的活塞杆上，所述定位板的底部均布设置有多个扒料齿。

5.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料的分选除杂装置，其特征在于：所述顶升驱动器包括保护机壳(17)、支撑杆(18)、齿板(19)和活动滑块(20)，所述保护机壳(17)固定安装在分选箱(2)的内壁上，所述支撑杆(18)竖直安装在保护机壳(17)内的一侧，所述保护机壳(17)的顶部设置有活动通孔，所述齿板(19)贯穿通孔布置，所述齿板(19)的上端与分选板(6)的底部连接，所述齿板(19)的下端位于保护机壳(17)内后与活动滑块(20)的一端接触，所述活动滑块(20)的另一端滑动安装在支撑杆(18)上，所述活动滑块(20)上侧和下侧的支撑杆(18)上均设置有弹簧(21)，所述保护机壳(17)内安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴上安装有转盘，所述转盘上同轴安装有半边齿轮(23)，半边齿轮(23)与齿板(19)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种废旧耐火材料的分选除杂装置，其特征在于：所述分选板(6)的内部安装有电磁铁，分选孔贯穿电磁铁(24)设置。

7.根据权利要求6所述的一种废旧耐火材料的分选除杂装置，其特征在于：所述分选板(6)上侧的分选箱(2)内设置有刮料组件。

8.根据权利要求7所述的一种废旧耐火材料的分选除杂装置，其特征在于：所述刮料组件包括传动丝杆(25)、第二电机(26)和刮料板(27)，所述传动丝杆(25)传动安装在分选箱(2)内，所述第二电机(26)安装在分选箱(2)的外侧并与传动丝杆(25)传动连接，所述传动丝杆(25)上螺接有螺纹套(28)，所述螺纹套(28)的底部安装有电动伸缩杆(29)，所述刮料板(27)安装在电动伸缩杆(29)的底部。