CN222930880U - 一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，涉及锌焙砂生产技术领域。本实用新型包括粉碎箱和回流管，粉碎箱外侧设置有粉碎电机，粉碎箱内两侧贯穿卡接有粉碎辊，粉碎箱一侧设置有回流管，回流管外周面贯穿卡接有筛网，回流管顶部贯穿插接有螺旋输料组件。本实用新型通过设置粉碎箱和回流管，解决了粉碎装置难以在对废渣进行粉碎后，颗粒较小的废渣容易在筛分过程中逸散于空气中，而使用喷雾结构不断对粉末进行加湿增大了生产成本和开支，且装置需要考虑粉末的回流、筛网的清理等问题，装置的结构较为复杂，成本和维护开支较高的问题。

Description

一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置

技术领域

本实用新型属于锌焙砂生产技术领域，特别是涉及一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置。

背景技术

锌焙砂，是锌精矿经焙烧后所得的产物，褐色微颗粒状固体，主要含氧化锌，硫酸锌，硫化锌等，其是生产直接法氧化锌、电解锌、电炉锌粉等生产原料，而锌焙砂在生产加工的过程中，为避免含锌废渣的排出对环境造成污染，通常会对含锌废渣进行处理以提取废渣中的锌，同时提高了锌焙砂的生产量，而为提高对含锌废渣的提取效率，通常使用粉碎装置对含锌废渣进行粉碎，提高含锌废渣的表面积，使处理液能够和含锌废渣快速反应，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

公开号为CN216459086U实用新型公开了一种环保型锌焙砂生产用循环粉碎装置，粉碎箱一侧壁的底部开设有出料口，粉碎箱内侧的顶部转动连接有粉碎辊，且两个粉碎辊相互啮合，两个粉碎辊的下方设置有筛板，筛板呈倾斜放置，且筛板的上表面与出料口平齐，装置虽能够保证对锌焙砂的粉碎，提高出料效率，但在实际使用时，粉碎后的锌焙砂质量较轻，容易随筛网的震动而向空气中逸散，可能会对环境造成污染，且需要手动对未达到尺寸的锌焙砂进行再次进料，操作费时费力；

粉碎装置在通过回流结构能对未达到尺寸的粉末进行回流，提高装置使用的便利度，但装置也需要使用筛网对粉碎后的粉末进行过筛出料，并通过震动结构等提高对粉末的筛分效率，同时需要考虑筛网在使用时容易堵塞导致筛分效率下降的问题，因此粉碎装置的结构往往较为复杂，增大生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，通过粉碎箱和回流管，解决了粉碎装置难以在对废渣进行粉碎后，颗粒较小的废渣容易在筛分过程中逸散于空气中，而使用喷雾结构不断对粉末进行加湿增大了生产成本和开支，且装置需要考虑粉末的回流、筛网的清理等问题，装置的结构较为复杂，成本和维护开支较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，包括粉碎箱和回流管，所述粉碎箱外侧设置有粉碎电机，所述粉碎箱内两侧贯穿卡接有粉碎辊，所述粉碎箱一侧设置有回流管，所述回流管外周面贯穿卡接有筛网，所述回流管顶部贯穿插接有螺旋输料组件；

通过粉碎电机能够带动粉碎辊进行转动，对含锌废渣进行粉碎，提高装置的自动化程度，通过螺旋输料组件的转动能够带动进入回流管内侧粉末沿回流管输送，达到相应尺寸的粉末能够在重力作用下通过筛网过筛并出料，而未达到尺寸的粉末回流至粉碎箱内再次进行粉碎加工，同时旋转的螺旋输料组件能够对筛网表面进行清理，避免筛网的堵塞，回流管内侧能够倒入一定量的水，使粉碎后的粉末进入回流管内后进行加湿，增大粉末的重量，避免粉末的逸散，且保证较重的粉末能够快速通过筛网过筛，其次含有水分的粉末在再次粉碎加工时能对粉碎辊进行降温和润滑，延长粉碎辊的使用寿命，且同时解决了粉末逸散、筛网清理、粉末难以快速过筛的问题，且装置结构简单，操作和检查维护较为方便，降低生产成本和维护开支。

进一步地，所述粉碎箱顶部卡接固定有顶盖，所述顶盖顶部贯穿焊接有进料料斗，所述粉碎箱底部贯穿焊接有出料料斗，所述粉碎箱底部四周焊接固定有支撑架；

含锌废渣通过进料料斗进入粉碎箱内，并通过粉碎辊粉碎后能够沿出料料斗进入回流管内侧进行加湿、筛分和回流处理，结构简单，且能够随时进行含锌废渣的进料。

进一步地，所述粉碎电机一端卡接有传动组件，所述传动组件卡接于粉碎箱一侧，所述粉碎辊一端卡接于传动组件相对于粉碎电机另一侧，所述粉碎辊通过传动组件和粉碎电机传动连接；

粉碎电机通过传动组件带动粉碎辊进行转动，对废渣进行粉碎加工，提高装置的自动化程度。

进一步地，所述回流管外周面顶部贯穿焊接有第一连接管，所述回流管外周面贯穿焊接有下料管，所述筛网位于下料管和第一连接管之间，所述回流管外周面底部贯穿焊接有排水管和第二连接管，所述下料管顶部贯穿卡接于出料料斗底部，所述第一连接管底部贯穿卡接于粉碎箱一侧顶部；

通过进料料斗能够对粉碎箱内倒入水，水在重力作用下进入回流管内，粉末在进入下料管内后能够通过水进行加湿，提高粉末的重量，避免粉末的逸散，而粉末在通过螺旋输料组件和回流管进行回流时，达到指定尺寸的粉末能够通过筛网过筛出料，且水分提高了粉末的重量，提高了粉末的筛分效率，避免粉末重量较轻难以快速过筛，同时含有水分的粉末在再次粉碎加工时能对粉碎辊进行降温和润滑，延长粉碎辊的使用寿命，且能够对未进行粉碎的废渣进行加湿，使粉碎后的粉末重量提高，能够快速进入回流管内，且进一步避免了干燥粉末的逸散。

进一步地，所述第二连接管相对于回流管另一端贯穿焊接有沥水箱，所述沥水箱顶部插接有沥水收料架，所述沥水收料架位于第二连接管顶部，所述回流管内卡接固定有滤网，所述滤网位于下料管和排水管之间，所述滤网贴合于螺旋输料组件底部，所述螺旋输料组件贴合于回流管内壁，所述回流管顶部卡接有输料电机，所述螺旋输料组件转动卡接于输料电机底部；

在粉末进入回流管内侧后，输料电机能够带动螺旋输料组件进行转动，使含水粉末沿回流管移动，滤网能够对粉末中的细微粉尘进行过滤，且通过螺旋输料组件的转动能对筛网和滤网表面进行清理，避免筛网和滤网的堵塞，保证筛网和过滤效率。

进一步地，所述回流管外周面卡接固定有出料套管，所述出料套管外周面底部贯穿焊接有出料管，所述出料套管位于筛网外周面，所述出料管底部悬垂于沥水收料架上侧；

出料套管能对通过筛网过筛后的粉末进行导流，使粉末在重力作用下通过出料管落至沥水收料架内侧，并通过沥水收料架使大量水分落至沥水箱内，避免水分的大量流失，减少补水次数，且便于后续对粉末进行干燥处理。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置粉碎箱和回流管，解决了装置虽能够保证对锌焙砂的粉碎，提高出料效率，但在实际使用时，粉碎后的锌焙砂质量较轻，容易随筛网的震动而向空气中逸散，可能会对环境造成污染，且需要手动对未达到尺寸的锌焙砂进行再次进料，操作费时费力的问题，在废渣粉碎加工前，对粉碎箱内倒入水，且使水位低于筛网底部，在废渣粉碎时，粉碎后的粉末落至回流管内的水中，对粉末进行加湿，避免粉末在过筛时出现逸散，且提高了粉末重量，进一步提高了粉末的过筛效率，同时含有水分的粉末通过回流管再次进入粉碎箱时能对粉碎辊进行降温和润滑，延长粉碎辊的使用寿命，且能够对未进行粉碎的废渣进行加湿，使粉碎后的粉末重量提高，能够快速进入回流管内，且进一步避免了干燥粉末的逸散。

本实用新型通过设置回流管，解决了粉碎装置在通过回流结构能对未达到尺寸的粉末进行回流，提高装置使用的便利度，但装置也需要使用筛网对粉碎后的粉末进行过筛出料，并通过震动结构等提高对粉末的筛分效率，同时需要考虑筛网在使用时容易堵塞导致筛分效率下降的问题，因此粉碎装置的结构往往较为复杂，增大生产成本的问题，粉末在粉碎并进入回流管内时，通过水对粉末加湿，螺旋输料组件的转动带粉末沿回流管输送，达到相应尺寸的粉末在重力作用下通过筛网过筛并出料，而未达到尺寸的粉末回流至粉碎箱内再次进行粉碎加工，同时旋转的螺旋输料组件能够对筛网表面进行清理，避免筛网的堵塞，且湿水增重的粉末能够快速通过筛网过筛，其次含有水分的粉末在再次粉碎加工时能对粉碎辊进行降温和润滑，同时解决了粉末逸散、筛网清理、粉末难以快速过筛的问题，且装置结构简单，操作和检查维护较为方便，降低生产成本和维护开支。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型粉碎箱的结构图；

图3为本实用新型粉碎辊和粉碎电机的结构图；

图4为本实用新型回流管的结构图；

图5为本实用新型回流管的剖视图。

附图标记：

1、粉碎箱；101、进料料斗；102、顶盖；103、粉碎电机；104、传动组件；105、支撑架；106、出料料斗；107、粉碎辊；2、回流管；201、出料套管；202、输料电机；203、沥水箱；204、下料管；205、第一连接管；206、出料管；207、筛网；208、排水管；209、沥水收料架；210、第二连接管；211、螺旋输料组件；212、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，包括粉碎箱1和回流管2，粉碎箱1外侧设置有粉碎电机103，粉碎箱1内两侧贯穿卡接有粉碎辊107，粉碎箱1一侧设置有回流管2，回流管2外周面贯穿卡接有筛网207，回流管2顶部贯穿插接有螺旋输料组件211；

在进行废渣的粉碎前，将定量水倒入粉碎箱1内，且使水位低于筛网207底部，将需要粉碎的废渣倒入粉碎箱1内并启动粉碎装置，粉碎电机103带动粉碎辊107转动对废渣进行粉碎，粉碎后的废渣在重力作用下落入回流管2内，并通过水对粉末加湿，输料电机202带动螺旋输料组件211转动，使粉末沿回流管2向上移动，达到尺寸的粉末在重力作用下通过筛网207过筛，并通过出料管206落至沥水收料架209内进行沥水和收集，而未达到尺寸的粉末回流至粉碎箱1内，粉末中的水分对粉碎辊107进行降温和润滑，再次通过粉碎辊107粉碎加工，转动的螺旋输料组件211将堵塞于筛网207内的颗粒刮落，保证筛分效率。

其中如图1-3所示，粉碎箱1顶部卡接固定有顶盖102，顶盖102顶部贯穿焊接有进料料斗101，粉碎箱1底部贯穿焊接有出料料斗106，粉碎箱1底部四周焊接固定有支撑架105，粉碎电机103一端卡接有传动组件104，传动组件104卡接于粉碎箱1一侧，粉碎辊107一端卡接于传动组件104相对于粉碎电机103另一侧，粉碎辊107通过传动组件104和粉碎电机103传动连接；

在进行含锌废渣的粉碎时，通过进料料斗101将废渣倒入粉碎箱1内，粉碎电机103通过传动组件104带动粉碎辊107转动对废渣进行粉碎加工，粉碎后的粉末在重力作用下沿出料料斗106和下料管204落至回流管2内。

其中如图1、4、5所示，回流管2外周面顶部贯穿焊接有第一连接管205，回流管2外周面贯穿焊接有下料管204，筛网207位于下料管204和第一连接管205之间，回流管2外周面底部贯穿焊接有排水管208和第二连接管210，下料管204顶部贯穿卡接于出料料斗106底部，第一连接管205底部贯穿卡接于粉碎箱1一侧顶部，第二连接管210相对于回流管2另一端贯穿焊接有沥水箱203，沥水箱203顶部插接有沥水收料架209，沥水收料架209位于第二连接管210顶部，回流管2内卡接固定有滤网212，滤网212位于下料管204和排水管208之间，滤网212贴合于螺旋输料组件211底部，螺旋输料组件211贴合于回流管2内壁，回流管2顶部卡接有输料电机202，螺旋输料组件211转动卡接于输料电机202底部；

回流管2外周面卡接固定有出料套管201，出料套管201外周面底部贯穿焊接有出料管206，出料套管201位于筛网207外周面，出料管206底部悬垂于沥水收料架209上侧；

在粉末通过下料管204进入回流管2内侧时，通过水对粉末进行加湿，粉末中的灰尘通过滤网212沉淀于回流管2内底部，输料电机202带动螺旋输料组件211转动，使粉末沿回流管2向上移动，达到尺寸的粉末在重力作用下通过筛网207过筛，并通过出料套管201导流，沿出料管206落至沥水收料架209内沥水和收集，沥出的水分进入沥水箱203内并通过第一连接管205回流至回流管2内，而未达到尺寸的粉末通过第二连接管210回流至粉碎箱1内，含有水分的粉末对粉碎辊107进行降温和润滑，螺旋输料组件211的转动对筛网207和滤网212表面进行清理，避免筛网207和滤网212的堵塞。

本实用新型的具体工作原理为：在进行含锌废渣的粉碎前，将定量水倒入粉碎箱1内，且使水位低于筛网207底部，通过进料料斗101将废渣倒入粉碎箱1内，启动粉碎装置对废渣进行粉碎，粉碎电机103通过传动组件104带动粉碎辊107转动对废渣进行粉碎加工，粉碎后的粉末在重力作用下沿出料料斗106和下料管204进入回流管2内，并通过水对粉末进行加湿，粉末中的灰尘通过滤网212沉淀于回流管2内底部，输料电机202带动螺旋输料组件211转动，使粉末沿回流管2向上移动，达到尺寸的粉末在重力作用下通过筛网207过筛，并通过出料套管201导流，沿出料管206落至沥水收料架209内沥水和收集，沥出的水分进入沥水箱203内并通过第一连接管205回流至回流管2内，而未达到尺寸的粉末通过第二连接管210回流至粉碎箱1内，含有水分的粉末对粉碎辊107进行降温和润滑，螺旋输料组件211的转动对筛网207和滤网212表面进行清理，避免筛网207和滤网212的堵塞，在废渣粉碎加工完成后，取下沥水收料架209对粉末进行进一步处理，打开排水管208将污水倒出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，包括粉碎箱（1）和回流管（2），其特征在于：所述粉碎箱（1）外侧设置有粉碎电机（103），所述粉碎箱（1）内两侧贯穿卡接有粉碎辊（107），所述粉碎箱（1）一侧设置有回流管（2），所述回流管（2）外周面贯穿卡接有筛网（207），所述回流管（2）顶部贯穿插接有螺旋输料组件（211）。

2.根据权利要求1所述的一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）顶部卡接固定有顶盖（102），所述顶盖（102）顶部贯穿焊接有进料料斗（101），所述粉碎箱（1）底部贯穿焊接有出料料斗（106），所述粉碎箱（1）底部四周焊接固定有支撑架（105）。

3.根据权利要求1所述的一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，其特征在于：所述粉碎电机（103）一端卡接有传动组件（104），所述传动组件（104）卡接于粉碎箱（1）一侧，所述粉碎辊（107）一端卡接于传动组件（104）相对于粉碎电机（103）另一侧，所述粉碎辊（107）通过传动组件（104）和粉碎电机（103）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，其特征在于：所述回流管（2）外周面顶部贯穿焊接有第一连接管（205），所述回流管（2）外周面贯穿焊接有下料管（204），所述筛网（207）位于下料管（204）和第一连接管（205）之间，所述回流管（2）外周面底部贯穿焊接有排水管（208）和第二连接管（210），所述下料管（204）顶部贯穿卡接于出料料斗（106）底部，所述第一连接管（205）底部贯穿卡接于粉碎箱（1）一侧顶部。

5.根据权利要求4所述的一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，其特征在于：所述第二连接管（210）相对于回流管（2）另一端贯穿焊接有沥水箱（203），所述沥水箱（203）顶部插接有沥水收料架（209），所述沥水收料架（209）位于第二连接管（210）顶部，所述回流管（2）内卡接固定有滤网（212），所述滤网（212）位于下料管（204）和排水管（208）之间，所述滤网（212）贴合于螺旋输料组件（211）底部，所述螺旋输料组件（211）贴合于回流管（2）内壁，所述回流管（2）顶部卡接有输料电机（202），所述螺旋输料组件（211）转动卡接于输料电机（202）底部。

6.根据权利要求5所述的一种含锌废渣制备锌焙砂的废渣粉碎装置，其特征在于：所述回流管（2）外周面卡接固定有出料套管（201），所述出料套管（201）外周面底部贯穿焊接有出料管（206），所述出料套管（201）位于筛网（207）外周面，所述出料管（206）底部悬垂于沥水收料架（209）上侧。