CN222925107U - 一种涂塑管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑管道，包括承接管（1）和插接管（2），所述承接管（1）一端具有承口（1‑1），所述插接管（2）一端具有插口（2‑1）；所述插口（2‑1）插入所述承口（1‑1）内且经密封圈（3）配合密封；其特征在于：所述承口（1‑1）端缘与所述插口（2‑1）外壁面之间焊接固定有加固环（4）。本实用新型能成倍提升承口和插口连接处的抗变形强度，密封性能，同时使能适用于超高压等特殊场景，同时兼具了施工简单，成本低，使用寿命长等优点。

Description

一种涂塑管道

技术领域

本实用新型涉及一种涂塑管道。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外壁面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，可适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

而传统的承插式涂塑钢管（如参考CN204573388U）在使用时是其插口插入承口内并经密封圈密封。相对于本申请而言，其现有技术存在以下不足并分析如下：

（1）、由于只靠密封圈密封作用，而密封圈会老化而使用寿命短的问题，当涂塑钢管内输送腐蚀性介质时会造成密封圈的密封性能降低，容易出现泄漏问题；尤其是无法满足适用于气体或液体在高压或超高压条件下的输送要求，同时也不能适用于在振动等特殊环境中的问题；

（2）、由于其插口与承口未完全固定，当地基沉降时尤其在承口边缘处受巨力挤压（类似于杠杆力），而承口边缘处未加强而依靠基本厚度，会造成强度严重不足而被挤压变形，配合不良而产生泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种涂塑管道，可解决上述背景技术中所提出的一个或多个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种涂塑管道，包括承接管和插接管，所述承接管一端具有承口，所述插接管一端具有插口；所述插口插入所述承口内且经密封圈配合密封；其特征在于： 所述承口端缘与所述插口外壁面之间焊接固定有加固环。

进一步地，所述加固环一侧面、所述插口外壁面和所述承口端缘端面之间经第一周向满焊固定；所述加固环另一侧面和所述承口端缘外壁面之间经第二周向满焊固定。

进一步地，：所述加固环截面为圆形。

进一步地，所述承口内壁具有第一密封环槽和第二密封环槽；所述密封圈具有用于与第一密封环槽配合的第一凸部和用于与第二密封环槽配合的第二凸部。

进一步地，所述加固环采用不锈钢材质。

进一步地，所述承接管的内外壁面、所述插接管的内外壁面和所述加固环上均设有防腐塑料层。

进一步地，所述防腐塑料层厚度0.5-1mm。

进一步地，所述防腐塑料层采用聚乙烯材料。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型由于在所述承口端缘与所述插口外壁面之间焊接固定有加固环，而加固环使所述承口边缘处加厚加固，成倍地提高抗变形强度，可解决现有技术中由于承口边缘处抗变形强度不足，配合不良而产生泄漏问题；

第二、本实用新型由于在所述承口端缘与所述插口外壁面之间焊接固定有加固环，而该加固环是同时与承口端缘与插口外壁面焊接而形成周向密封，可以承受高压或振动等特殊环境或工况条件下使用；

第三、本实用新型由于所述承口内壁具有第一密封环槽和第二密封环槽；所述密封圈具有用于与第一密封环槽配合的第一凸部和用于与第二密封环槽配合的第二凸部，类似波浪双峰凹凸配合密封，可提升密封效果，同时避免密封圈被高压挤压而变形松动，影响密封性能的问题；

第三、本实用新型由于所述加固环一侧（即右侧）壁面、所述插口外壁面和所述承口端缘端面之间经第一周向满焊固定；所述加固环另一侧（即左侧）壁面和所述承口端缘外壁面之间经第二周向满焊固定，该加固环是被双边周向满焊焊接固定，可提升焊接强度，进而提高整体连接强度，且施工也简单；

第四、本实用新型结构简单，并能成倍提升承口和插口连接处的抗变形强度，密封性能，同时其能适用于耐腐、高压等特殊场景；兼具了适用范围广，施工简单，成本低，寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型中一种涂塑管道的截面图。

图2是图1中A处放图。

图3是本实用新型中一种涂塑管道的实物图片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图1-3，一种涂塑管道，包括承接管1和插接管2，所述承接管1一端具有承口1-1，所述插接管2一端具有插口2-1；所述插口2-1插入所述承口1-1内且经密封圈3配合密封。

另外，所述承口1-1端缘与所述插口2-1外壁面之间焊接固定有加固环4。

在本实施例中，所述加固环4截面为圆形。优选地，所述加固环4采用不锈钢材质。

在本实施例中，所述加固环4一侧（即右侧）壁面、所述插口2-1外壁面和所述承口1-1端缘端面之间经第一周向满焊5-1固定；所述加固环4另一侧（即左侧）壁面和所述承口1-1端缘外壁面之间经第二周向满焊5-2固定。

在本实施例中，所述承口1-1内壁具有第一密封环槽1-11和第二密封环槽1-12；所述密封圈3具有用于与第一密封环槽1-11配合的第一凸部3-1和用于与第二密封环槽1-12配合的第二凸部3-2。

优选地，所述加固环4直径尺寸是所述承口1-1厚度的2-3倍。

在本实施例中，所述承接管1的内外壁面、所述插接管2的内外壁面和所述加固环4上均设有防腐塑料层。

在本实施例中，所述防腐塑料层厚度0.5-1mm。

在本实施例中，所述防腐塑料层采用聚乙烯材料。而采用聚乙烯的防腐塑料层具有耐腐蚀性能好，能够有效地抵御酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，可以在恶劣的环境下使用，也具有较强的耐磨性能，能够有效地抵御机械磨损和热应力，能够长期保持良好的性能，使用寿命较长。

本实施例在施工时先将密封圈3装入所述承口1-1内，所述加固环4预套在承口1-1端缘处；然后将插口2-1插入承口1-1内并到位，最后对加固环4两侧进行周向焊接。本涂塑管道连接非常简单,便于现场施工，工程成本低，宜于推广。

本实施例具有以下特点并分析如下：

第一、本实施例由于在所述承口1-1端缘与所述插口2-1外壁面之间焊接固定有加固环4，而加固环4使所述承口1-1边缘处加厚加固，成倍地（2-3倍）提高抗变形强度，可解决现有技术中由于承口1-1边缘处抗变形强度不足，配合不良而产生泄漏问题；

第二、本实施例由于在所述承口1-1端缘与所述插口2-1外壁面之间焊接固定有加固环4，而该加固环4是同时与承口1-1端缘与插口2-1外壁面焊接而形成周向密封，可以承受高压或振动等特殊环境或工况条件下使用；

第三、本实施例由于所述承口1-1内壁具有第一密封环槽1-11和第二密封环槽1-12；所述密封圈3具有用于与第一密封环槽1-11配合的第一凸部3-1和用于与第二密封环槽1-12配合的第二凸部3-2，类似波浪双峰凹凸配合密封，可提升密封效果，同时避免密封圈3被高压挤压而变形松动，影响密封性能的问题；

第三、本实施例由于所述加固环4一侧（即右侧）壁面、所述插口2-1外壁面和所述承口1-1端缘端面之间经第一周向满焊5-1固定；所述加固环4另一侧（即左侧）壁面和所述承口1-1端缘外壁面之间经第二周向满焊5-2固定，该加固环4是被双边周向满焊焊接固定，可提升焊接强度，进而提高整体连接强度，且施工也简单；

第四、本实施例结构简单，并能成倍提升承口和插口连接处的抗变形强度，密封性能，同时其能适用于耐腐、高压等特殊场景；兼具了适用范围广，施工简单，成本低，寿命长等优点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种涂塑管道，包括承接管（1）和插接管（2），所述承接管（1）一端具有承口（1-1），所述插接管（2）一端具有插口（2-1）；所述插口（2-1）插入所述承口（1-1）内且经密封圈（3）配合密封；其特征在于： 所述承口（1-1）端缘与所述插口（2-1）外壁面之间焊接固定有加固环（4）。

2.如权利要求1所述的一种涂塑管道，其特征在于：所述加固环（4）一侧面、所述插口（2-1）外壁面和所述承口（1-1）端缘端面之间经第一周向满焊（5-1）固定；

所述加固环（4）另一侧面和所述承口（1-1）端缘外壁面之间经第二周向满焊（5-2）固定。

3.如权利要求1或2所述的一种涂塑管道，其特征在于：所述加固环（4）截面为圆形。

4.如权利要求1所述的一种涂塑管道，其特征在于：所述承口（1-1）内壁具有第一密封环槽（1-11）和第二密封环槽（1-12）；

所述密封圈（3）具有用于与第一密封环槽（1-11）配合的第一凸部（3-1）和用于与第二密封环槽（1-12）配合的第二凸部（3-2）。

5.如权利要求1所述的一种涂塑管道，其特征在于：所述加固环（4）采用不锈钢材质。

6.如权利要求1所述的一种涂塑管道，其特征在于：所述承接管（1）的内外壁面、所述插接管（2）的内外壁面和所述加固环（4）上均设有防腐塑料层。

7.如权利要求6所述的一种涂塑管道，其特征在于：所述防腐塑料层厚度0.5-1mm。

8.如权利要求6或7所述的一种涂塑管道，其特征在于：所述防腐塑料层采用聚乙烯材料。