CN222922690U - 一种铜丝盘绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜丝盘绕装置技术领域，尤其为一种铜丝盘绕装置，包括底座、固定架、导向轮、固定板、限位轮、导线机构、L型立板和绕线机构，所述底座上端的右侧固定连接有L型立板，所述L型立板上设置有绕线机构；通过设有的新型结构的绕线机构，将线盘套在绕线机构的辊轴上后，通过转动转轴前端设有的手轮带动转轴转动，通过转轴的转动使螺旋连接在其正反牙螺纹上的第一滑动块和第二滑动块相向移动，在第一连接板和第二连接板的作用下推动弧形撑板外撑，通过固定机构四个弧形撑板的外撑对线盘进行内撑固定，在盘绕完成后，反向转动转轴即可失去对线盘的固定，在盘绕完成后，便于快速便捷地将线盘从盘绕设备的辊轴上取下。

Description

一种铜丝盘绕装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝盘绕装置技术领域，具体涉及一种铜丝盘绕装置。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，种类繁多，在对完成加工后的铜丝进行盘绕时需要使用到盘绕装置。

目前，现有的铜丝盘绕装置在使用时，在盘绕完成后，由于线盘重量过大，有时难以快速便捷地将线盘从盘绕设备的辊轴上取下，不便于用户轻松取下和安装线盘，比较费时费力，影响盘绕效率。

基于此，本实用新型设计了一种铜丝盘绕装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝盘绕装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝盘绕装置，包括底座、固定架、导向轮、固定板、限位轮、导线机构、L型立板和绕线机构，所述底座上端的右侧固定连接有L型立板，所述L型立板上设置有绕线机构，所述绕线机构包括第二驱动电机、转动盘、辊轴、转轴和固定机构，所述第二驱动电机固定安装在L型立板的右侧壁上，所述转动盘活动安装在L型立板的左侧壁上，所述转动盘与第二驱动电机传动连接，所述转动盘左侧的中心处设置有辊轴，所述辊轴上对称开设有多个通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轴的内部活动连接有转轴，所述转轴上对称设置有正反牙螺纹，所述正反牙螺纹的两端均设置有限位盘，所述转轴上的两个正反牙螺纹上均设置有固定机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括第一滑动块、第一连接板、连接座、弧形撑板、第二连接板和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块分别螺旋连接在正反牙螺纹的正牙与反牙上，所述第一连接板的下端均与第一滑动块活动连接，所述第一连接板的上端均与连接座活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板的下端均与第二滑动块活动连接，所述第二连接板的上端均与连接座活动连接，所述连接座固定连接在弧形撑板下端的中心处，所述弧形撑板设置在通槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型立板的左侧方底座的上端设置有导线机构，所述导线机构包括支架、往复丝杠、第一驱动电机、限位杆和滑动座，所述往复丝杠的活动连接在支架上，所述往复丝杠的一端与第一驱动电机传动连接，所述第一驱动电机固定安装在支架的左侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆分别对称设置在往复丝杠的两侧，所述滑动座与往复丝杠螺旋连接，所述滑动座与限位杆滑动连接，所述滑动座的上端设置有线轮和导向块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线机构的左侧方底座的上端对称连接有两个固定板，两个所述固定板上均固定安装有限位轮，两个所述限位轮相对设置，所述限位轮的左侧方设置有导向轮，所述导向轮固定安装在固定架的上端，所述固定架的底端与底座的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的新型结构的绕线机构，将线盘套在绕线机构的辊轴上后，通过转动转轴前端设有的手轮带动转轴转动，通过转轴的转动使螺旋连接在其正反牙螺纹上的第一滑动块和第二滑动块相向移动，在第一连接板和第二连接板的作用下推动弧形撑板外撑，通过固定机构四个弧形撑板的外撑对线盘进行内撑固定，在盘绕完成后，反向转动转轴即可失去对线盘的固定，在盘绕完成后，便于快速便捷地将线盘从盘绕设备的辊轴上取下；

2、本实用新型在使用时，通过设有的导向轮能够对铜丝的输送进行引导，而通过设有的两个限位轮，便于对盘绕时的输送进行限位，而通过设有的导线机构，通过第一驱动电机带动往复丝杠的转动，使滑动座在往复丝杠上匀速往复平移，从而确保铜丝在盘绕过程中能够均匀分布，从而保证铜丝盘绕的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体后视结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的绕线机构结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型的局部剖视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、导向轮；4、固定板；5、限位轮；6、导线机构；601、支架；602、往复丝杠；603、第一驱动电机；604、限位杆；605、滑动座；6051、线轮；6052、导向块；7、L型立板；8、绕线机构；801、第二驱动电机；802、转动盘；803、辊轴；8031、通槽；804、转轴；8041、限位盘；8042、正反牙螺纹；805、固定机构；8051、第一滑动块；8052、第一连接板；8053、连接座；8054、弧形撑板；8055、第二连接板；8056、第二滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参考图1、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供以下技术方案：一种铜丝盘绕装置，包括底座1、固定架2、导向轮3、固定板4、限位轮5、导线机构6、L型立板7和绕线机构8，底座1上端的右侧固定连接有L型立板7，L型立板7上设置有绕线机构8，绕线机构8包括第二驱动电机801、转动盘802、辊轴803、转轴804和固定机构805，第二驱动电机801固定安装在L型立板7的右侧壁上，转动盘802活动安装在L型立板7的左侧壁上，转动盘802与第二驱动电机801传动连接，转动盘802左侧的中心处设置有辊轴803，辊轴803上对称开设有多个通槽8031。

辊轴803的内部活动连接有转轴804，转轴804上对称设置有正反牙螺纹8042，正反牙螺纹8042的两端均设置有限位盘8041，转轴804上的两个正反牙螺纹8042上均设置有固定机构805。

固定机构805包括第一滑动块8051、第一连接板8052、连接座8053、弧形撑板8054、第二连接板8055和第二滑动块8056，第一滑动块8051和第二滑动块8056分别螺旋连接在正反牙螺纹8042的正牙与反牙上，第一连接板8052的下端均与第一滑动块8051活动连接，第一连接板8052的上端均与连接座8053活动连接。

第二连接板8055的下端均与第二滑动块8056活动连接，第二连接板8055的上端均与连接座8053活动连接，连接座8053固定连接在弧形撑板8054下端的中心处，弧形撑板8054设置在通槽8031内。

通过对上述绕线机构8的结构设计，便于将线盘从盘绕装置的辊轴803上快速便捷地取下，便于用户轻松取下和安装线盘，同时能够适用于多种不同直径的线盘，从而提高设备的适应性和灵活性。

请参考图1、图2和图3，L型立板7的左侧方底座1的上端设置有导线机构6，导线机构6包括支架601、往复丝杠602、第一驱动电机603、限位杆604和滑动座605，往复丝杠602的活动连接在支架601上，往复丝杠602的一端与第一驱动电机603传动连接，第一驱动电机603固定安装在支架601的左侧壁上。

限位杆604分别对称设置在往复丝杠602的两侧，滑动座605与往复丝杠602螺旋连接，滑动座605与限位杆604滑动连接，滑动座605的上端设置有线轮6051和导向块6052。

导线机构6的左侧方底座1的上端对称连接有两个固定板4，两个固定板4上均固定安装有限位轮5，两个限位轮5相对设置，限位轮5的左侧方设置有导向轮3，导向轮3固定安装在固定架2的上端，固定架2的底端与底座1的上端固定连接。

通过上述底座1上端设有的导向轮3、限位轮5和导线机构6，在导向轮3和限位轮5的作用下，能够对铜丝的输送实现较好的引导限位，而通过导线机构6能够使铜丝均匀的缠绕中线盘上，从而确保铜丝在盘绕过程中能够均匀分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：在具体使用时，通过将盘绕时需要使用的线盘套接放置在绕线机构8的辊轴803上，将线盘调整到合适的位置后，通过转动转轴804前端的手轮带动转轴804转动，转轴804的转动，则使螺旋连接在正反牙螺纹8042上的第一滑动块8051和第二滑动块8056相向移动，第一滑动块8051和第二滑动块8056的相向移动在第一连接板8052和第二连接板8055的作用下推动四个弧形撑板8054同时外撑，通过四个弧形撑板8054的外撑与线盘的内筒抵触固定，从而使线盘固定在辊轴803上，反向操作即可便于对线盘进行拆卸，在盘绕完成后，便于快速便捷地将线盘从盘绕设备的辊轴803上取下，而通过导向轮3、限位轮5和导线机构6的设置，能够对铜丝的盘绕实现较好的引导输送，使铜丝能够均匀盘绕，确保铜丝在盘绕过程中能够均匀分布。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜丝盘绕装置，包括底座(1)、固定架(2)、导向轮(3)、固定板(4)、限位轮(5)、导线机构(6)、L型立板(7)和绕线机构(8)，其特征在于：所述底座(1)上端的右侧固定连接有L型立板(7)，所述L型立板(7)上设置有绕线机构(8)，所述绕线机构(8)包括第二驱动电机(801)、转动盘(802)、辊轴(803)、转轴(804)和固定机构(805)，所述第二驱动电机(801)固定安装在L型立板(7)的右侧壁上，所述转动盘(802)活动安装在L型立板(7)的左侧壁上，所述转动盘(802)与第二驱动电机(801)传动连接，所述转动盘(802)左侧的中心处设置有辊轴(803)，所述辊轴(803)上对称开设有多个通槽(8031)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝盘绕装置，其特征在于：所述辊轴(803)的内部活动连接有转轴(804)，所述转轴(804)上对称设置有正反牙螺纹(8042)，所述正反牙螺纹(8042)的两端均设置有限位盘(8041)，所述转轴(804)上的两个正反牙螺纹(8042)上均设置有固定机构(805)。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝盘绕装置，其特征在于：所述固定机构(805)包括第一滑动块(8051)、第一连接板(8052)、连接座(8053)、弧形撑板(8054)、第二连接板(8055)和第二滑动块(8056)，所述第一滑动块(8051)和第二滑动块(8056)分别螺旋连接在正反牙螺纹(8042)的正牙与反牙上，所述第一连接板(8052)的下端均与第一滑动块(8051)活动连接，所述第一连接板(8052)的上端均与连接座(8053)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝盘绕装置，其特征在于：所述第二连接板(8055)的下端均与第二滑动块(8056)活动连接，所述第二连接板(8055)的上端均与连接座(8053)活动连接，所述连接座(8053)固定连接在弧形撑板(8054)下端的中心处，所述弧形撑板(8054)设置在通槽(8031)内。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝盘绕装置，其特征在于：所述L型立板(7)的左侧方底座(1)的上端设置有导线机构(6)，所述导线机构(6)包括支架(601)、往复丝杠(602)、第一驱动电机(603)、限位杆(604)和滑动座(605)，所述往复丝杠(602)的活动连接在支架(601)上，所述往复丝杠(602)的一端与第一驱动电机(603)传动连接，所述第一驱动电机(603)固定安装在支架(601)的左侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝盘绕装置，其特征在于：所述限位杆(604)分别对称设置在往复丝杠(602)的两侧，所述滑动座(605)与往复丝杠(602)螺旋连接，所述滑动座(605)与限位杆(604)滑动连接，所述滑动座(605)的上端设置有线轮(6051)和导向块(6052)。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝盘绕装置，其特征在于：所述导线机构(6)的左侧方底座(1)的上端对称连接有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)上均固定安装有限位轮(5)，两个所述限位轮(5)相对设置，所述限位轮(5)的左侧方设置有导向轮(3)，所述导向轮(3)固定安装在固定架(2)的上端，所述固定架(2)的底端与底座(1)的上端固定连接。