CN222922194U - 一种除尘器的自动卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器的自动卸灰装置，包括可拆卸连接于集灰斗底部的卸料壳体，卸料壳体的内部固定安装有矩形框，矩形框的中部设置有连接板，连接板的前后两端分别与矩形框的前后内壁固定连接，连接板的底端左右两侧分别转动连接有下翻卸灰板，卸料壳体内设置有与第一传动组件传动连接的驱动机构，第一传动组件分别与两下翻卸灰板传动连接，于卸料壳体内部且于矩形框的上方活动连接有矩形刮框，矩形刮框的外侧壁与卸料壳体的内侧壁抵接，驱动机构通过第二传动组件与矩形刮框传动连接，矩形刮框内部形成有环形腔体，矩形刮框的底端间隔固定安装有喷头，卸料壳体上设置有输气机构。适应于除尘器技术领域。

Description

一种除尘器的自动卸灰装置

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体地说，涉及一种除尘器的自动卸灰装置。

背景技术

除尘器的卸灰装置是通过集灰斗和排灰阀对灰尘进行排出，在重力作用下，依靠粉尘的质量向下自行降落完成卸灰过程，对于手动卸灰阀和气动卸灰阀而言，粉尘卸下完成卸灰过程，它是通过灰尘的自重降落完成的，并且灰尘可能会由于各种原因黏附在卸灰阀的内壁，无法对卸灰阀内壁的灰尘进行清理，当灰尘在卸灰阀内侧壁积累比较多时，会影响卸灰效率，因此现有的卸灰装置无法快速实现卸灰，为此，我们提出一种除尘器的自动卸灰装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除尘器的自动卸灰装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种除尘器的自动卸灰装置，关键点在于，包括可拆卸连接于集灰斗底部的卸料壳体，所述卸料壳体的内部固定安装有外壁与卸料壳体内壁贴合固定的矩形框，所述矩形框的中部设置有用于将矩形框分隔成左右两个卸料口的连接板，所述连接板的前后两端分别与矩形框的前后内壁固定连接，所述连接板的底端左右两侧分别转动连接有用于打开或关闭卸料口的下翻卸灰板，且两所述下翻卸灰板左右对称设置，所述卸料壳体内设置有与第一传动组件传动连接的驱动机构，所述第一传动组件分别与两下翻卸灰板传动连接，于所述卸料壳体内部且于矩形框的上方沿竖向活动连接有矩形刮框，所述矩形刮框的外侧壁与卸料壳体的内侧壁抵接，所述驱动机构通过第二传动组件与矩形刮框传动连接，所述矩形刮框内部形成有环形腔体，且矩形刮框的底端间隔固定安装有若干个与环形腔体相连通的喷头，所述卸料壳体上设置有用于对环形腔体内输送洁净气体的输气机构。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装于固定板一上的驱动电机，所述固定板一的前后两端固定连接于卸料壳体的底端中部，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠的上端转动连接于连接板内，所述传动丝杠通过第一传动组件与下翻卸灰板传动连接。

进一步的，所述第一传动组件包括螺纹连接于传动丝杠外侧的移动块，所述移动块的左右两侧分别转动连接有连接杆，所述连接杆的外端与同侧的下翻卸灰板的底端转动连接。

进一步的，所述第二传动组件包括同轴固定连接于传动丝杠上端的往复丝杆，所述往复丝杆外侧装配滑块，所述滑块的前后两端分别通过支撑杆与矩形刮框的前后内侧壁固定连接，所述往复丝杆的上端与固定板二转动连接，所述固定板二的前后两端分别与卸料壳体的前后内侧壁固定连接。

进一步的，所述输气机构包括活动插接于卸料壳体内部的输气软管，所述输气软管的一端固定插接于矩形刮框内部的环形腔体内，所述输气软管的另一端伸出至外界并与抽气泵的输出端连接，所述抽气泵的抽吸端通过软管与除尘器的净气室相连通。

进一步的，所述连接板的前后两端分别固定连接有耳板，两所述耳板之间固定连接有两左右对称设置的转轴，所述下翻卸灰板的端部转动连接于转轴上。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型当需要对灰尘进行卸灰工作时，通过启动驱动机构，驱动机构通过第一传动组件带动两个下翻卸灰板向下转动，快速打开卸料口，积累的灰尘会通过卸料口自重卸料，与此同时，通过第二传动组件带动矩形刮框上下往复移动，对卸料壳体的内侧壁上黏附的灰尘进行刮除，同时打开输气机构，对环形腔体内输送洁净气体，通过喷头喷出，可以将刮除下来的灰尘向下进行吹出，从卸料口快速吹出，本实用新型可以对卸料壳体内侧黏附的灰尘进行清理，并且快速实现粉尘的卸灰工作，结构简单，卸灰效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卸料壳体的剖视图；

图3为本实用新型的卸料壳体内部结构的结构示意图。

标注部件：1、集灰斗；2、卸料壳体；3、法兰接口；4、矩形框；5、连接板；6、卸料口；7、下翻卸灰板；8、矩形刮框；9、环形腔体；10、喷头；11、固定板一；12、驱动电机；13、传动丝杠；14、移动块；15、连接杆；16、耳板；17、转轴；18、往复丝杆；19、滑块；20、支撑杆；21、固定板二；22、输气软管；23、抽气泵；24、软管；25、除尘器；26、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种除尘器的自动卸灰装置，如图1-3所示，包括可拆卸连接在集灰斗1底部的卸料壳体2，具体的，卸料壳体2的顶部和集灰斗1的底部均设有法兰接口3，两个法兰接口3螺栓连接，卸料壳体2的内部固定安装有矩形框4，矩形框4外壁与卸料壳体2内壁贴合固定，矩形框4的中部设置有连接板5，连接板5用于将矩形框4分隔成左右两个卸料口6，连接板5的前后两端分别与矩形框4的前后内壁固定连接，连接板5的底端左右两侧分别转动连接有下翻卸灰板7，下翻卸灰板7用于打开或关闭卸料口6，两个下翻卸灰板7左右对称设置，卸料壳体2内设置有驱动机构，驱动机构和第一传动组件传动连接，第一传动组件分别与两个下翻卸灰板7传动连接，启动驱动机构，通过第一传动组件带动两个下翻卸灰板7向下转动，从而快速打开卸料口6；在卸料壳体2内部并且在矩形框4的上方设置有矩形刮框8，矩形刮框8可沿竖直方向往复移动，矩形刮框8的外侧壁与卸料壳体2的内侧壁抵接，驱动机构通过第二传动组件和矩形刮框8传动连接，再打开卸料口6的同时，驱动机构通过第二传动组件带动矩形刮框8上下往复移动，从而可以对卸料壳体2的内侧壁上的灰尘进行刮除清理，矩形刮框8内部形成有环形腔体9，矩形刮框8的底端间隔固定安装有多个喷头10，喷头10和环形腔体9相连通，卸料壳体2上设置有输气机构，输气机构用于对环形腔体9内输送洁净气体。本实用新型的工作原理及优势在于：当需要对灰尘进行卸灰工作时，通过启动驱动机构，驱动机构通过第一传动组件带动两个下翻卸灰板7向下转动，快速打开卸料口6，积累的灰尘会通过卸料口6自重卸料，与此同时，通过第二传动组件带动矩形刮框8上下往复移动，对卸料壳体2的内侧壁上黏附的灰尘进行刮除，同时打开输气机构，对环形腔体9内输送洁净气体，通过喷头10喷出，可以将刮除下来的灰尘向下进行吹出，从卸料口6快速吹出，本实用新型可以对卸料壳体2内侧黏附的灰尘进行清理，并且快速实现粉尘的卸灰工作，结构简单，卸灰效率高。

作为本实用新型一个优选的实施例，驱动机构包括固定安装在固定板一11上的驱动电机12，固定板一11的前后两端固定连接在卸料壳体2的底端中部，驱动电机12的输出轴同轴固定连接有传动丝杠13，传动丝杠13的上端转动连接在连接板5内，传动丝杠13通过第一传动组件与下翻卸灰板7传动连接，第一传动组件包括螺纹连接在传动丝杠13外侧的移动块14，移动块14的左右两侧分别转动连接有连接杆15，连接杆15的外端与同侧的下翻卸灰板7的底端转动连接，具体而言，连接板5的前后两端分别固定连接有耳板16，两个耳板16之间固定连接有两个左右对称设置的转轴17，下翻卸灰板7的端部转动连接在转轴17上，本实施例通过启动驱动电机12，带动传动丝杠13转动，带动移动块14沿竖直方向向下移动，通过连接杆15带动下翻卸灰板7向下转动，从而将卸料口6打开。

作为本实用新型一个优选的实施例，第二传动组件包括同轴固定连接在传动丝杠13上端的往复丝杆18，往复丝杆18外侧装配滑块19，滑块19的前后两端分别通过支撑杆20与矩形刮框8的前后内侧壁固定连接，往复丝杆18的上端和固定板二21转动连接，固定板二21的前后两端分别与卸料壳体2的前后内侧壁固定连接，本实施例通过驱动电机带动传动丝杠13转动，从而带动往复丝杆18转动，往复丝杆18带动滑块19沿竖直方向上下往复位移，从而带动矩形刮框8向下往复移动，矩形刮框8对卸料壳体2的内侧壁上的灰尘进行刮除清理。

作为本实用新型一个优选的实施例，输气机构包括活动插接在卸料壳体2内部的输气软管22，输气软管22滑动穿过卸料壳体2的侧壁，输气软管22的一端固定插接在矩形刮框8内部的环形腔体9内，输气软管22的另一端伸出到外界并且和抽气泵23的输出端连接，抽气泵23的抽吸端通过软管24和除尘器25的净气室相连通，本实施例通过启动抽气泵23对除尘器25的净气室的洁净气体进行抽吸，并输送到环形腔体9内，通过喷头10喷出，在矩形刮框8对卸料壳体2的内侧壁的灰尘进行刮除时，配合喷头10喷出的洁净气体加速灰尘吹入到卸料口6处，可快速对灰尘进行卸料，卸灰效率高，具体而言，矩形框4的内侧壁为倾斜面26，方便刮除的灰尘掉落到卸料口6处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种除尘器的自动卸灰装置，其特征在于：包括可拆卸连接于集灰斗底部的卸料壳体，所述卸料壳体的内部固定安装有外壁与卸料壳体内壁贴合固定的矩形框，所述矩形框的中部设置有用于将矩形框分隔成左右两个卸料口的连接板，所述连接板的前后两端分别与矩形框的前后内壁固定连接，所述连接板的底端左右两侧分别转动连接有用于打开或关闭卸料口的下翻卸灰板，且两所述下翻卸灰板左右对称设置，所述卸料壳体内设置有与第一传动组件传动连接的驱动机构，所述第一传动组件分别与两下翻卸灰板传动连接，于所述卸料壳体内部且于矩形框的上方沿竖向活动连接有矩形刮框，所述矩形刮框的外侧壁与卸料壳体的内侧壁抵接，所述驱动机构通过第二传动组件与矩形刮框传动连接，所述矩形刮框内部形成有环形腔体，且矩形刮框的底端间隔固定安装有若干个与环形腔体相连通的喷头，所述卸料壳体上设置有用于对环形腔体内输送洁净气体的输气机构。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器的自动卸灰装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于固定板一上的驱动电机，所述固定板一的前后两端固定连接于卸料壳体的底端中部，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠的上端转动连接于连接板内，所述传动丝杠通过第一传动组件与下翻卸灰板传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种除尘器的自动卸灰装置，其特征在于：所述第一传动组件包括螺纹连接于传动丝杠外侧的移动块，所述移动块的左右两侧分别转动连接有连接杆，所述连接杆的外端与同侧的下翻卸灰板的底端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种除尘器的自动卸灰装置，其特征在于：所述第二传动组件包括同轴固定连接于传动丝杠上端的往复丝杆，所述往复丝杆外侧装配滑块，所述滑块的前后两端分别通过支撑杆与矩形刮框的前后内侧壁固定连接，所述往复丝杆的上端与固定板二转动连接，所述固定板二的前后两端分别与卸料壳体的前后内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种除尘器的自动卸灰装置，其特征在于：所述输气机构包括活动插接于卸料壳体内部的输气软管，所述输气软管的一端固定插接于矩形刮框内部的环形腔体内，所述输气软管的另一端伸出至外界并与抽气泵的输出端连接，所述抽气泵的抽吸端通过软管与除尘器的净气室相连通。

6.根据权利要求5所述的一种除尘器的自动卸灰装置，其特征在于：所述连接板的前后两端分别固定连接有耳板，两所述耳板之间固定连接有两左右对称设置的转轴，所述下翻卸灰板的端部转动连接于转轴上。