CN222921026U - 一种pe塑料瓶生产用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，涉及双螺杆挤出机技术领域。该PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，包括底座，底座上固定安装有双螺杆挤出机，双螺杆挤出机上固定连接有挤出机入料斗；进料机构包括连接箱体，挤出机入料斗的内部固定连接有安装板；安装板的内部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有封堵板，安装板的表面开设有两个通槽，转轴的表面固定连接有多个扇叶，通过封堵板和扇叶的转动，便于调节封堵板对通槽的封堵情况，便于对塑料颗粒的进料速度进行调节，便于塑料颗粒进行稳定进料，防止塑料颗粒堵在挤出机入料斗的内部，影响双螺杆挤出机对塑料颗粒的加工，提高PE塑料瓶的生产质量。

Description

一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，特别涉及一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，中国实用新型专利，授权公告号“CN210436584U”，公开了一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机，包括挤出筒和支脚，所述支脚为两个，且两个支脚竖向固定在挤出筒的下端两侧，所述挤出筒的内部通过转轴横向安装有螺杆，螺杆为两个，且两个螺杆位于挤出筒的内部前后两侧，所述挤出筒的外圈表面环绕固定有高频线圈，且高频线圈与高频变压器连接，挤出筒的左侧上端连接有加料口，且加料口与挤出筒内部连通，挤出筒的左侧外壁上固定有驱动电机。

上述技术方案通过在挤出筒的外部环绕固定有高频线圈，在使用挤出机的时候，可以使高频线圈给金属材质的挤出筒内壁和螺杆加热，使挤出筒内壁和螺杆表面均具有一定温度，对融化后的塑料具有较好的保温效果，可以避免塑料原料在挤出筒内冷却凝固，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，当往加料口内倒入大量塑料原料时，容易导致加料口发生堵塞，使得挤出机进料不均匀，而影响下料效果，进而影响PE塑料瓶的质量，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，能够解决当往加料口内倒入大量塑料原料时，容易导致加料口发生堵塞，使得挤出机进料不均匀，而影响下料效果，进而影响PE塑料瓶的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，包括底座，底座上固定安装有双螺杆挤出机，双螺杆挤出机上固定连接有挤出机入料斗；

进料机构，进料机构设置在挤出机入料斗的内部，进料机构包括连接箱体，连接箱体固定连接在挤出机入料斗的表面，挤出机入料斗的内部固定连接有安装板；

其中，安装板延伸至连接箱体的内部，安装板的内部转动连接有转轴，安装板上固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端转动贯穿安装板且固定连接有皮带轮，转轴的表面固定连接有皮带轮，两个皮带轮的表面传动套接有皮带；

其中，转轴的表面固定连接有封堵板，安装板的表面开设有两个通槽，转轴的表面固定连接有多个扇叶。

优选的，底座上固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有第二链轮，双螺杆挤出机的内部转动连接有螺杆；

其中，螺杆的表面固定连接有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，螺杆的一端延伸出双螺杆挤出机，且固定连接有第一链轮，第二链轮和第一链轮的表面传动套接有链条。

优选的，螺杆、第一链轮、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片的数量均有两个，分别设置在双螺杆挤出机的内部。

优选的，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的螺纹间距依次缩短。

优选的，双螺杆挤出机的内部固定连接有两个加热板，双螺杆挤出机的表面固定连接有保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，通过封堵板和扇叶的转动，便于调节封堵板对通槽的封堵情况，便于对塑料颗粒的进料速度进行调节，便于塑料颗粒进行稳定进料，防止一次性大量地塑料颗粒堵在挤出机入料斗的内部，影响双螺杆挤出机对塑料颗粒的加工，稳定的进料可以确保塑料原料在挤出机中均匀、连续地流动，从而避免由于进料不均匀导致的塑料制品质量不稳定的问题，提高PE塑料瓶的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机结构示意图；

图2为本实用新型加热板示意图；

图3为本实用新型螺杆示意图；

图4为本实用新型挤出机入料斗示意图。

附图标记：1、底座；2、双螺杆挤出机；3、挤出机入料斗；4、连接箱体；5、加热板；6、保温板；7、螺杆；8、第一链轮；9、第一驱动电机；10、第二链轮；11、第一螺旋叶片；12、第二螺旋叶片；13、第三螺旋叶片；14、链条；15、安装板；16、第二驱动电机；17、转轴；18、皮带轮；19、皮带；20、通槽；21、封堵板；22、扇叶。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，包括底座1，底座1上固定安装有双螺杆挤出机2，双螺杆挤出机2上固定连接有挤出机入料斗3，进料机构，进料机构设置在挤出机入料斗3的内部，进料机构包括连接箱体4，连接箱体4固定连接在挤出机入料斗3的表面，挤出机入料斗3的内部固定连接有安装板15，安装板15延伸至连接箱体4的内部，安装板15的内部转动连接有转轴17，安装板15上固定连接有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端转动贯穿安装板15且固定连接有皮带轮18，转轴17的表面固定连接有皮带轮18，两个皮带轮18的表面传动套接有皮带19，转轴17的表面固定连接有封堵板21，安装板15的表面开设有两个通槽20，转轴17的表面固定连接有多个扇叶22。

底座1上固定连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端固定连接有第二链轮10，双螺杆挤出机2的内部转动连接有螺杆7，螺杆7的表面固定连接有第一螺旋叶片11、第二螺旋叶片12和第三螺旋叶片13，螺杆7的一端延伸出双螺杆挤出机2，且固定连接有第一链轮8，第二链轮10和第一链轮8的表面传动套接有链条14，螺杆7、第一链轮8、第一螺旋叶片11、第二螺旋叶片12、第三螺旋叶片13的数量均有两个，分别设置在双螺杆挤出机2的内部。

第一螺旋叶片11、第二螺旋叶片12和第三螺旋叶片13的螺纹间距依次缩短，双螺杆挤出机2的内部固定连接有两个加热板5，双螺杆挤出机2的表面固定连接有保温板6。

在使用该装置时，首先在挤出机入料斗3的内部添加一定量的塑料颗粒，使其落到安装板15上，启动第二驱动电机16带动皮带轮18转动，皮带轮18带动皮带19转动，进而带动转轴17转动，转轴17带动封堵板21和扇叶22转动，在扇叶22转动的过程中对通槽20进行封堵和打开，便于塑料颗粒从通槽20处落到双螺杆挤出机2的内部，在塑料颗粒下落的过程中，转轴17带动扇叶22转动的过程中对塑料颗粒进行打散，便于塑料颗粒稳定进料，且通过控制封堵板21对通槽20的封堵角度，便于控制进料速度，防止一次性大量地塑料颗粒堵在挤出机入料斗3的内部，影响双螺杆挤出机2对塑料颗粒的加工。

当塑料颗粒进入双螺杆挤出机2的内部时，启动第一驱动电机9带动第二链轮10转动，第二链轮10带动链条14转动，链条14带动第一链轮8和螺杆7转动，螺杆7转动的过程中带动第一螺旋叶片11、第二螺旋叶片12和第三螺旋叶片13转动，由于第一螺旋叶片11、第二螺旋叶片12和第三螺旋叶片13的螺纹间距依次缩短，便于在加工的过程中对塑料颗粒进行挤压，有助于消除塑料中的气泡和过多的杂质，从而提高了生产的效率和质量。

同时，启动加热板5对塑料颗粒进行加热，加热可以提高塑料的流动性和稳定性，使挤出成形更加顺畅，提高生产效率。

通过保温板6对双螺杆挤出机2进行保温，保温板6能够有效地隔绝热量的传递，减少能量的消耗，从而保持挤出机在生产过程中的温度稳定性，提高生产效率，还可以确保产品质量的一致性和稳定性。

进一步地，通过封堵板21和扇叶22的转动，便于调节封堵板21对通槽20的封堵情况，便于对塑料颗粒的进料速度进行调节，便于塑料颗粒进行稳定进料，防止一次性大量地塑料颗粒堵在挤出机入料斗3的内部，影响双螺杆挤出机2对塑料颗粒的加工，稳定的进料可以确保塑料原料在挤出机中均匀、连续地流动，从而避免由于进料不均匀导致的塑料制品质量不稳定的问题，提高PE塑料瓶的生产质量。

通过加热板5对塑料颗粒进行加热，以及保温板6对双螺杆挤出机2进行保温，加热可以提高塑料的流动性和稳定性，使挤出成形更加顺畅，提高生产效率，保温板6能够有效地隔绝热量的传递，减少能量的消耗，从而保持双螺杆挤出机2在生产过程中的温度稳定性，还可以确保PE塑料瓶质量的一致性。

工作原理：在使用该装置时，首先在挤出机入料斗3的内部添加一定量的塑料颗粒，使其落到安装板15上，启动第二驱动电机16带动皮带轮18转动，皮带轮18带动皮带19转动，进而带动转轴17转动，转轴17带动封堵板21和扇叶22转动，在扇叶22转动的过程中对通槽20进行封堵和打开，便于塑料颗粒从通槽20处落到双螺杆挤出机2的内部，在塑料颗粒下落的过程中，转轴17带动扇叶22转动的过程中对塑料颗粒进行打散，便于塑料颗粒稳定进料，且通过控制封堵板21对通槽20的封堵角度，便于控制进料速度，防止一次性大量地塑料颗粒堵在挤出机入料斗3的内部，影响双螺杆挤出机2对塑料颗粒的加工。

当塑料颗粒进入双螺杆挤出机2的内部时，启动第一驱动电机9带动第二链轮10转动，第二链轮10带动链条14转动，链条14带动第一链轮8和螺杆7转动，螺杆7转动的过程中带动第一螺旋叶片11、第二螺旋叶片12和第三螺旋叶片13转动，由于第一螺旋叶片11、第二螺旋叶片12和第三螺旋叶片13的螺纹间距依次缩短，便于在加工的过程中对塑料颗粒进行挤压，有助于消除塑料中的气泡和过多的杂质，从而提高了生产的效率和质量。

同时，启动加热板5对塑料颗粒进行加热，加热可以提高塑料的流动性和稳定性，使挤出成形更加顺畅，提高生产效率。

通过保温板6对双螺杆挤出机2进行保温，保温板6能够有效地隔绝热量的传递，减少能量的消耗，从而保持挤出机在生产过程中的温度稳定性，提高生产效率，还可以确保产品质量的一致性和稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上固定安装有双螺杆挤出机（2），双螺杆挤出机（2）上固定连接有挤出机入料斗（3）；

进料机构，进料机构设置在挤出机入料斗（3）的内部，进料机构包括连接箱体（4），连接箱体（4）固定连接在挤出机入料斗（3）的表面，挤出机入料斗（3）的内部固定连接有安装板（15）；

其中，安装板（15）延伸至连接箱体（4）的内部，安装板（15）的内部转动连接有转轴（17），安装板（15）上固定连接有第二驱动电机（16），第二驱动电机（16）的输出端转动贯穿安装板（15）且固定连接有皮带轮（18），转轴（17）的表面固定连接有皮带轮（18），两个皮带轮（18）的表面传动套接有皮带（19）；

其中，转轴（17）的表面固定连接有封堵板（21），安装板（15）的表面开设有两个通槽（20），转轴（17）的表面固定连接有多个扇叶（22）。

2.根据权利要求1所述的一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述底座（1）上固定连接有第一驱动电机（9），第一驱动电机（9）的输出端固定连接有第二链轮（10），双螺杆挤出机（2）的内部转动连接有螺杆（7）；

其中，螺杆（7）的表面固定连接有第一螺旋叶片（11）、第二螺旋叶片（12）和第三螺旋叶片（13），螺杆（7）的一端延伸出双螺杆挤出机（2），且固定连接有第一链轮（8），第二链轮（10）和第一链轮（8）的表面传动套接有链条（14）。

3.根据权利要求1所述的一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆（7）、第一链轮（8）、第一螺旋叶片（11）、第二螺旋叶片（12）、第三螺旋叶片（13）的数量均有两个，分别设置在双螺杆挤出机（2）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺旋叶片（11）、第二螺旋叶片（12）和第三螺旋叶片（13）的螺纹间距依次缩短。

5.根据权利要求1所述的一种PE塑料瓶生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述双螺杆挤出机（2）的内部固定连接有两个加热板（5），双螺杆挤出机（2）的表面固定连接有保温板（6）。