CN222920779U - 一种pc叠合板组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC叠合板组合模具，包括底板、多组固定磁盒以及组装组件。本实用新型通过设有组装组件，在边模一、边模二、边模三以及边模四的设置下，可便于使用人员自由组合，无需单独定制，可以实现多种规格，多个项目快速切换，从而提高了生产效率，利于对不同尺寸的叠合板的生产制造，在花纹管、泡棉胶条与挤塑板的设置下，可组合成边模，整体重量较轻，便于使用人员的搬运，提高了生产效率，同时绿色环保、可循环使用，在钢筋槽的设置下，便于对钢筋的穿设以及便于后续脱模，在螺纹孔与限位槽的设置下，可对固定磁盒进行定位，便于使用人员快速对花纹管与挤塑板、挤塑板与底板之间完成安装固定。

Description

一种PC叠合板组合模具

技术领域

本实用新型涉及叠合板模具相关技术领域，具体为一种PC叠合板组合模具。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，PC叠合板在生产制造的过程中，需要搭配模具完成定型制造，因此需要一种PC叠合板组合模具。

现有技术有以下不足：现有技术中公开号为CN220614387U，公开了一种可循环使用的PC叠合板模具，“包括模版一、模版二，所述模版一与模版二接触，所述模版一的下端固定连接有安装块，所述模版二的下端固定连接有连接块，所述安装块与连接块接触，所述安装块上固定连接有定位块，所述安装块上固定连接有卡块，所述安装块和连接块上均接触有限位板”；

上述设备中采用膜版一、膜版二完成对模具的拼装，但膜版一与膜版二围城的区域固定，不便于对不同尺寸的PC叠合板进行生产制造，同时目前PC叠合板模具一般采用钢模具，其自重大，需要定制，基本上无法实现重复利用，在使用时对人员技能要求高，设备整体成本高，使用时效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PC叠合板组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC叠合板组合模具，包括底板、多组固定磁盒以及组装组件，多组所述固定磁盒通过磁吸安装在底板上方，所述组装组件安装在底板上方；

所述组装组件包括边模一、边模二、边模三以及边模四，所述边模一安放在底板上方，所述边模二安放在底板上方且位于边模一侧壁，所述边模三安放在底板上方且位于边模一一端，所述边模四安放在底板上方且位于边模三一端以及边模二侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的，所述边模一、边模二、边模三以及边模四错位设置，所述边模一、边模二、边模三以及边模四可围成密封区域。

作为本技术方案的进一步优选的，所述边模一、边模二、边模三以及边模四均由花纹管、泡棉胶条与挤塑板组成，所述泡棉胶条粘黏在挤塑板上表面，所述花纹管位于泡棉胶条上方，所述花纹管呈中空设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述组装组件还包括多组钢筋槽、多组螺纹孔、多组限位槽以及连接部，多组所述钢筋槽开设在花纹管底部表面，多组所述螺纹孔开设在挤塑板表面，多组所述限位槽开设在花纹管侧壁表面，所述连接部安装在底板上方，所述固定磁盒与螺纹孔、限位槽对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接部包括固定片、固定架、限位块、螺纹杆以及固定块，所述固定片安装在花纹管转角处，所述固定架焊接安装在固定片顶端，所述限位块嵌设安装在固定架内，所述螺纹杆穿设安装在限位块两侧，所述固定块转动安装在螺纹杆一端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定片横截面呈L型结构，所述螺纹杆与限位块通过螺纹旋合。

本实用新型提供了一种PC叠合板组合模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有组装组件，在边模一、边模二、边模三以及边模四的设置下，可便于使用人员自由组合，无需单独定制，可以实现多种规格，多个项目快速切换，从而提高了生产效率，利于对不同尺寸的叠合板的生产制造，在花纹管、泡棉胶条与挤塑板的设置下，可组合成边模，整体重量较轻，便于使用人员的搬运，提高了生产效率，同时绿色环保、可循环使用，在钢筋槽的设置下，便于对钢筋的穿设以及便于后续脱模，在螺纹孔与限位槽的设置下，可对固定磁盒进行定位，便于使用人员快速对花纹管与挤塑板、挤塑板与底板之间完成安装固定。

（2）本实用新型在固定片、固定架、限位块、螺纹杆与固定块的设置下，将固定片与花纹管内转角贴合，然后旋动螺纹杆，螺纹杆的旋动致使螺纹杆本身移动，螺纹杆的移动带动固定块移动，直至固定块与花纹管外壁贴合，完成对花纹管之间的固定，辅助完成模具的组合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的组装组件结构示意图；

图3为本实用新型的固定片结构示意图；

图4为本实用新型的固定磁盒结构示意图。

图中：1、底板；2、固定磁盒；3、组装组件；4、边模一；5、边模二；6、边模三；7、边模四；8、花纹管；9、泡棉胶条；10、挤塑板；11、钢筋槽；12、螺纹孔；13、限位槽；14、固定片；15、固定架；16、限位块；17、螺纹杆；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种PC叠合板组合模具，包括底板1、多组固定磁盒2以及组装组件3，多组所述固定磁盒2通过磁吸安装在底板1上方，所述组装组件3安装在底板1上方，所述组装组件3包括边模一4、边模二5、边模三6以及边模四7，所述边模一4安放在底板1上方，所述边模二5安放在底板1上方且位于边模一4侧壁，所述边模三6安放在底板1上方且位于边模一4一端，所述边模四7安放在底板1上方且位于边模三6一端以及边模二5侧壁，所述边模一4、边模二5、边模三6以及边模四7错位设置，所述边模一4、边模二5、边模三6以及边模四7可围成密封区域，所述边模一4、边模二5、边模三6以及边模四7均由花纹管8、泡棉胶条9与挤塑板10组成，所述泡棉胶条9粘黏在挤塑板10上表面，所述花纹管8位于泡棉胶条9上方，所述花纹管8呈中空设置，所述组装组件3还包括多组钢筋槽11、多组螺纹孔12、多组限位槽13以及连接部，多组所述钢筋槽11开设在花纹管8底部表面，多组所述螺纹孔12开设在挤塑板10表面，多组所述限位槽13开设在花纹管8侧壁表面，所述连接部安装在底板1上方，所述固定磁盒2与螺纹孔12、限位槽13对应设置，在边模一4、边模二5、边模三6以及边模四7的设置下，可便于使用人员自由组合，无需单独定制，可以实现多种规格，多个项目快速切换，从而提高了生产效率，利于对不同尺寸的叠合板的生产制造，在花纹管8、泡棉胶条9与挤塑板10的设置下，可组合成边模，整体重量较轻，便于使用人员的搬运，提高了生产效率，同时绿色环保、可循环使用，在钢筋槽11的设置下，便于对钢筋的穿设以及便于后续脱模，在螺纹孔12与限位槽13的设置下，可对固定磁盒2进行定位，便于使用人员快速对花纹管8与挤塑板10、挤塑板10与底板1之间完成安装固定。

如图3所示，所述连接部包括固定片14、固定架15、限位块16、螺纹杆17以及固定块18，所述固定片14安装在花纹管8转角处，所述固定架15焊接安装在固定片14顶端，所述限位块16嵌设安装在固定架15内，所述螺纹杆17穿设安装在限位块16两侧，所述固定块18转动安装在螺纹杆17一端，在对花纹管8之间进行安装固定时，将固定片14与花纹管8内转角贴合，然后旋动螺纹杆17，在限位块16的设置下，螺纹杆17的旋动致使螺纹杆17本身移动，螺纹杆17的移动带动固定块18移动，直至固定块18与花纹管8外壁贴合，完成对花纹管8之间的固定，辅助完成模具的组合。

本实用新型提供一种PC叠合板组合模具，具体工作原理如下：

在使用本PC叠合板组合模具时，利用固定磁盒2可对花纹管8与挤塑板10、挤塑板10与底板1之间完成安装固定，避免后续在对叠合板进行生产制造时花纹管8或挤塑板10出现移位的情况，通过设有组装组件3，在边模一4、边模二5、边模三6以及边模四7的设置下，可便于使用人员自由组合，无需单独定制，可以实现多种规格，多个项目快速切换，从而提高了生产效率，利于对不同尺寸的叠合板的生产制造，在花纹管8、泡棉胶条9与挤塑板10的设置下，可组合成边模，整体重量较轻，便于使用人员的搬运，提高了生产效率，同时绿色环保、可循环使用，在钢筋槽11的设置下，便于对钢筋的穿设以及便于后续脱模，在螺纹孔12与限位槽13的设置下，可对固定磁盒2进行定位，便于使用人员快速对花纹管8与挤塑板10、挤塑板10与底板1之间完成安装固定，在对花纹管8之间进行安装固定时，将固定片14与花纹管8内转角贴合，然后旋动螺纹杆17，在限位块16的设置下，螺纹杆17的旋动致使螺纹杆17本身移动，螺纹杆17的移动带动固定块18移动，直至固定块18与花纹管8外壁贴合，完成对花纹管8之间的固定，辅助完成模具的组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PC叠合板组合模具，其特征在于，包括底板（1）、多组固定磁盒（2）以及组装组件（3），多组所述固定磁盒（2）通过磁吸安装在底板（1）上方，所述组装组件（3）安装在底板（1）上方；

所述组装组件（3）包括边模一（4）、边模二（5）、边模三（6）以及边模四（7），所述边模一（4）安放在底板（1）上方，所述边模二（5）安放在底板（1）上方且位于边模一（4）侧壁，所述边模三（6）安放在底板（1）上方且位于边模一（4）一端，所述边模四（7）安放在底板（1）上方且位于边模三（6）一端以及边模二（5）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种PC叠合板组合模具，其特征在于：所述边模一（4）、边模二（5）、边模三（6）以及边模四（7）错位设置，所述边模一（4）、边模二（5）、边模三（6）以及边模四（7）可围成密封区域。

3.根据权利要求1所述的一种PC叠合板组合模具，其特征在于：所述边模一（4）、边模二（5）、边模三（6）以及边模四（7）均由花纹管（8）、泡棉胶条（9）与挤塑板（10）组成，所述泡棉胶条（9）粘黏在挤塑板（10）上表面，所述花纹管（8）位于泡棉胶条（9）上方，所述花纹管（8）呈中空设置。

4.根据权利要求1所述的一种PC叠合板组合模具，其特征在于：所述组装组件（3）还包括多组钢筋槽（11）、多组螺纹孔（12）、多组限位槽（13）以及连接部，多组所述钢筋槽（11）开设在花纹管（8）底部表面，多组所述螺纹孔（12）开设在挤塑板（10）表面，多组所述限位槽（13）开设在花纹管（8）侧壁表面，所述连接部安装在底板（1）上方，所述固定磁盒（2）与螺纹孔（12）、限位槽（13）对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种PC叠合板组合模具，其特征在于：所述连接部包括固定片（14）、固定架（15）、限位块（16）、螺纹杆（17）以及固定块（18），所述固定片（14）安装在花纹管（8）转角处，所述固定架（15）焊接安装在固定片（14）顶端，所述限位块（16）嵌设安装在固定架（15）内，所述螺纹杆（17）穿设安装在限位块（16）两侧，所述固定块（18）转动安装在螺纹杆（17）一端。

6.根据权利要求5所述的一种PC叠合板组合模具，其特征在于：所述固定片（14）横截面呈L型结构，所述螺纹杆（17）与限位块（16）通过螺纹旋合。