CN222919023U - 一种煤基固废多级脱水筛分处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，属于煤基固废处理技术领域，针对了筛分效果不好，影响筛分质量的问题，包括罐体、进料管、烘干机构、筛分机构、出料管和出水管，所述进料管固定连接于罐体的上方中部，所述烘干机构设于罐体的外部，所述筛分机构设于罐体的内部，所述出料管固定连接于罐体的底面左侧，所述出水管固定连接于罐体的底面右侧；本实用新型通过设置的筛分机构，可以对通过进料管进入到罐体内部的煤基固废进行筛分，通过电机带动连接轴转动，从而带动第三筛分框、第二筛分框和第一筛分框转动，进行脱水的同时将可以通过筛分框的煤基固废进行甩出，落入下一筛分框中，完成筛分，提高脱水和筛分的效率。

Description

一种煤基固废多级脱水筛分处理装置

技术领域

本实用新型属于煤基固废处理技术领域，具体涉及一种煤基固废多级脱水筛分处理装置。

背景技术

煤化工废渣和烟气脱硫石膏等统称为煤基固废。目前，煤基固废仍以少量生产建材和大量堆存为主。在煤炭的生产和使用过程中会产生诸如煤矸石、粉煤灰、气化渣等的大宗固体废物。在对多源煤基固废进行处理过程中，一般需要对其进行冲洗、脱水、干燥、筛分等步骤。

在对煤基固废进行冲洗处理时，冲洗完成后的煤基固废需要对其进行脱水、干燥、筛分，现有技术中需要进行多次处理，才能完成煤基固废的处理过程，但由于煤基固废的大小不一，在对其进行处理过程中，会给处理工作带来不便，在使用筛分设备对煤基固废进行筛分过程中，一般只会将大块多源煤基固废筛选下来，小块的多源煤基固废中仍然还存在较小颗粒的多源煤基固废和杂质，筛分效果不好，影响筛分质量，从而影响后续的处理。

因此，需要一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，解决现有技术中存在的筛分效果不好，影响筛分质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，包括罐体、进料管、烘干机构、筛分机构、出料管和出水管，所述进料管固定连接于罐体的上方中部，所述烘干机构设于罐体的外部，所述筛分机构设于罐体的内部，所述出料管固定连接于罐体的底面左侧，所述出水管固定连接于罐体的底面右侧。

所述筛分机构由电机、连接轴、第三筛分框、第二筛分框、第一筛分框、推板和出料组件组成，所述电机固定连接于罐体的底面中部，所述连接轴连接于电机的输出端，所述第三筛分框、第二筛分框和第一筛分框分别依次固定连接于连接轴的外部中下方、中方、上方。

方案中需要说明的是，所述第三筛分框、第二筛分框、第一筛分框的顶面开口尺寸依次减小，且底面均设置有出料组件。

进一步值得说明的是，所述推板固定连接于连接轴的外部下方，且推板的底面与罐体的内部底面相贴合。

更进一步需要说明的是，所述出料组件由气缸、保护盒和挡板组成，所述气缸固定连接于筛分框的底面，所述保护盒套接于气缸的外部，所述挡板固定连接于气缸的输出端。

作为一种优选的实施方式，所述筛分框的底面开设有出料口，且出料口的两侧设置有滑槽，所述挡板的顶面设置有滑条滑动连接于滑槽的内部，所述挡板的尺寸大于出料口的尺寸。

作为一种优选的实施方式，所述烘干机构由热风机、第一送风管、竖管、出风管和第二送风管组成，所述热风机设于罐体的右侧，所述第一送风管固定连接于热风机的输出端，所述竖管对称设于罐体的外部四周，所述出风管均匀固定连接于竖管的一侧，且出风管的另一端伸入罐体的内部。

作为一种优选的实施方式，右侧所述竖管与第一送风管的一端相连通，所述第二送风管固定连接于竖管之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的筛分机构，可以对通过进料管进入到罐体内部的煤基固废进行筛分，通过电机带动连接轴转动，从而带动第三筛分框、第二筛分框和第一筛分框转动，进行脱水的同时将可以通过筛分框的煤基固废进行甩出，落入下一筛分框中，完成筛分，提高脱水和筛分的效率。

(2)通过设置的烘干机构，可以向罐体的内部四周进行输送热风，对内部的煤基固废进行烘干，进而更好的完成脱水，保证煤基固废的干燥性，便于后续继续处理，提高该装置的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的正视图结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的筛分框底面结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、烘干机构；4、筛分机构；5、出料管；6、出水管；301、热风机；302、第一送风管；303、竖管；304、出风管；305、第二送风管；401、电机；402、连接轴；403、第三筛分框；404、第二筛分框；405、第一筛分框；406、推板；407、出料组件；4071、气缸；4072、保护盒；4073、挡板；4074、出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，包括罐体1、进料管2、烘干机构3、筛分机构4、出料管5和出水管6，进料管2固定连接于罐体1的上方中部，烘干机构3设于罐体1的外部，筛分机构4设于罐体1的内部，出料管5固定连接于罐体1的底面左侧，出水管6固定连接于罐体1的底面右侧。

筛分机构4由电机401、连接轴402、第三筛分框403、第二筛分框404、第一筛分框405、推板406和出料组件407组成，电机401固定连接于罐体1的底面中部，连接轴402连接于电机401的输出端，第三筛分框403、第二筛分框404和第一筛分框405分别依次固定连接于连接轴402的外部中下方、中方、上方。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，第三筛分框403、第二筛分框404、第一筛分框405的顶面开口尺寸依次减小，且底面均设置有出料组件407。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，推板406固定连接于连接轴402的外部下方，且推板406的底面与罐体1的内部底面相贴合。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，出料组件407由气缸4071、保护盒4072和挡板4073组成，气缸4071固定连接于筛分框的底面，保护盒4072套接于气缸4071的外部，挡板4073固定连接于气缸4071的输出端，筛分框的底面开设有出料口4074，且出料口4074的两侧设置有滑槽，挡板4073的顶面设置有滑条滑动连接于滑槽的内部，挡板4073的尺寸大于出料口4074的尺寸；

通过气缸4071带动挡板4073滑动，将阻挡的出料口4074进行打开，使内部的小颗粒煤基固废落入罐体1的底面，便于对煤基固废进行输出。

根据上述工作过程可知：通过设置的筛分机构4，可以对通过进料管2进入到罐体1内部的煤基固废进行筛分，通过电机401带动连接轴402转动，从而带动第三筛分框403、第二筛分框404和第一筛分框405转动，进行脱水的同时将可以通过筛分框的煤基固废进行甩出，落入下一筛分框中，完成筛分，提高脱水和筛分的效率。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，烘干机构3由热风机301、第一送风管302、竖管303、出风管304和第二送风管305组成，热风机301设于罐体1的右侧，第一送风管302固定连接于热风机301的输出端，竖管303对称设于罐体1的外部四周，出风管304均匀固定连接于竖管303的一侧，且出风管304的另一端伸入罐体1的内部。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，右侧竖管303与第一送风管302的一端相连通，第二送风管305固定连接于竖管303之间；

启动热风机301，热风通过第一送风管302输入竖管303的内部，再通过出风管304输入罐体1的内部，对内部的煤基固废进行烘干，提高脱水效果。

本方案具备以下工作过程：在使用时，带水的煤基固废同规格进料管2输入第一筛分框405的内部，然后启动电机401带动连接轴402转动，从而带动第三筛分框403、第二筛分框404、第一筛分框405旋转，对第一筛分框405内部的煤基固废进行甩动，水在离心力的作用下进行甩出，同时中颗粒的煤基固废通过第一筛分框405的筛孔甩到第二筛分框404的内部，同理小颗粒的煤基固废通过第二筛分框404的筛孔甩到第三筛分框403的内部，极小颗粒的煤基固废通过第三筛分框403的筛孔落入罐体1的底面上，通过控制电机401正反转，可以带动第三筛分框403、第二筛分框404、第一筛分框405正反转，从而更好的带动煤基固废进行抖动筛分，水体也依次通过第二筛分框404和第三筛分框403落在罐体1的内壁上，然后再流入罐体1的底面，最后通过出水管6流出；筛分的同时，启动热风机301，热风通过第一送风管302输入竖管303的内部，再通过出风管304输入罐体1的内部，对内部的煤基固废进行烘干，提高脱水效果；然后打开出料管5，通过推板406转动，对罐体1底面上的极小颗粒的煤基固废进行推动，通过出料管5进行输出，再控制第三筛分框403下方的气缸4071带动挡板4073滑动，将阻挡的出料口4074进行打开，使内部的小颗粒煤基固废落入罐体1的底面，再通过出料管5输出，同样的操作可以依次将第二筛分框404、第一筛分框405内部的煤基固废进行输出，完成脱水筛分处理，便于后续操作。

综上：通过设置的筛分机构4，可以对通过进料管2进入到罐体1内部的煤基固废进行筛分，通过电机401带动连接轴402转动，从而带动第三筛分框403、第二筛分框404和第一筛分框405转动，进行脱水的同时将可以通过筛分框的煤基固废进行甩出，落入下一筛分框中，完成筛分，提高脱水和筛分的效率；通过设置的烘干机构3，可以向罐体1的内部四周进行输送热风，对内部的煤基固废进行烘干，进而更好的完成脱水，保证煤基固废的干燥性，便于后续继续处理，提高该装置的处理效果。

Claims (7)

1.一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，包括罐体(1)、进料管(2)、烘干机构(3)、筛分机构(4)、出料管(5)和出水管(6)，其特征在于：所述进料管(2)固定连接于罐体(1)的上方中部，所述烘干机构(3)设于罐体(1)的外部，所述筛分机构(4)设于罐体(1)的内部，所述出料管(5)固定连接于罐体(1)的底面左侧，所述出水管(6)固定连接于罐体(1)的底面右侧；

所述筛分机构(4)由电机(401)、连接轴(402)、第三筛分框(403)、第二筛分框(404)、第一筛分框(405)、推板(406)和出料组件(407)组成，所述电机(401)固定连接于罐体(1)的底面中部，所述连接轴(402)连接于电机(401)的输出端，所述第三筛分框(403)、第二筛分框(404)和第一筛分框(405)分别依次固定连接于连接轴(402)的外部中下方、中方、上方。

2.根据权利要求1所述的一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，其特征在于：所述第三筛分框(403)、第二筛分框(404)、第一筛分框(405)的顶面开口尺寸依次减小，且底面均设置有出料组件(407)。

3.根据权利要求2所述的一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，其特征在于：所述推板(406)固定连接于连接轴(402)的外部下方，且推板(406)的底面与罐体(1)的内部底面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，其特征在于：所述出料组件(407)由气缸(4071)、保护盒(4072)和挡板(4073)组成，所述气缸(4071)固定连接于筛分框的底面，所述保护盒(4072)套接于气缸(4071)的外部，所述挡板(4073)固定连接于气缸(4071)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，其特征在于：所述筛分框的底面开设有出料口(4074)，且出料口(4074)的两侧设置有滑槽，所述挡板(4073)的顶面设置有滑条滑动连接于滑槽的内部，所述挡板(4073)的尺寸大于出料口(4074)的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，其特征在于：所述烘干机构(3)由热风机(301)、第一送风管(302)、竖管(303)、出风管(304)和第二送风管(305)组成，所述热风机(301)设于罐体(1)的右侧，所述第一送风管(302)固定连接于热风机(301)的输出端，所述竖管(303)对称设于罐体(1)的外部四周，所述出风管(304)均匀固定连接于竖管(303)的一侧，且出风管(304)的另一端伸入罐体(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种煤基固废多级脱水筛分处理装置，其特征在于：右侧所述竖管(303)与第一送风管(302)的一端相连通，所述第二送风管(305)固定连接于竖管(303)之间。