CN222918526U - 一种生物敷料试剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物敷料试剂制备装置，包括：搅拌桶和用于储存原料液的储液桶、进液管、第一阀门、计量表和第一泵、加热机构、搅拌轴和电机、第一出液管、第二阀门、第二泵、导热套和第二出液管；搅拌桶的上侧设置有放料口；储液桶通过进液管与搅拌桶连接，第一阀门和计量表均安装在进液管上，第一泵用于将储液桶中的原料液泵送向搅拌桶；加热机构和搅拌轴均安装在搅拌桶中，电机用于驱动搅拌轴转动，以将原料液和原料药粉混合形成生物敷料试剂；导热套套设置在储液桶上，以便加热储液桶，导热套的内部设置有流道。本实用新型提出一种生物敷料试剂制备装置，利用生物敷料试剂的热能对原料液加热，以减小能源浪费。

Description

一种生物敷料试剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及生物敷料试剂制备技术领域，尤其涉及一种生物敷料试剂制备装置。

背景技术

现有的生物敷料试剂制备装置包括搅拌桶、加热装置、搅拌轴、进液管和出液管，制备生物敷料试剂时，通过进液管向搅拌桶中输入原料液，加热装置加热原料液，将原料药粉倒入搅拌桶中，搅拌轴搅拌，使原料液和原料药粉混合均匀，最后出料管将成品输出。

现有的制备装置输出的成品温度仍然较高，具有较多热能，这些热能直接散发在空气中，一方面造成车间内温度较高，另一方面，也造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的制备装置无法回收利用输出的成品的热能的缺点，提出一种生物敷料试剂制备装置，利用生物敷料试剂的热能对原料液加热，以减小能源浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物敷料试剂制备装置，包括：搅拌桶和用于储存原料液的储液桶、进液管、第一阀门、计量表和第一泵、加热机构、搅拌轴和电机、第一出液管、第二阀门、第二泵、导热套和第二出液管；搅拌桶的上侧设置有放料口，以便将原料药粉倒入搅拌桶中；储液桶通过进液管与搅拌桶连接，第一阀门和计量表均安装在进液管上，第一泵用于将储液桶中的原料液泵送向搅拌桶；加热机构和搅拌轴均安装在搅拌桶中，电机用于驱动搅拌轴转动，以将原料液和原料药粉混合形成生物敷料试剂；导热套套设置在储液桶上，以便加热储液桶，导热套的内部设置有流道，流道的一端通过第一出液管与搅拌桶连接，流道的另一端连接第二出液管，第二阀门和第二泵均安装在第一出液管上。

通过上述设置，搅拌桶输出的生物敷料试剂经过导热套，生物敷料试剂通过导热套将热能传递给储液桶中的原料液，利用生物敷料试剂残留的热能对原料液进行预热，以提升能源利用率。

进一步的，流道围绕储液桶螺旋延伸，流道的上端与第一出液管连接，流道的下端与第二出液管连接。

通过上述设置，使生物敷料试剂流经储液桶的路径较长，使生物敷料试剂中的热能能尽可能多的传递给原料液。

进一步的，制备装置还包括导热层，导热层的外侧与导热套内壁接触，导热层的内侧与储液桶的外侧接触，导热层中嵌入有若干加热棒，若干加热棒沿储液桶的周向依次排布。

通过上述设置，第一，加热棒可用于流道的疏通，第二，加热棒加热时，原料液温度升高，防止热能浪费。

进一步的，导热套的材质为铜，导热套的上下两侧与储液桶的上下两侧分别齐平。

进一步的，导热层的材质为石墨烯。

通过上述设置，使导热套和导热层均具有很好导热性能。

进一步的，加热机构设置为电加热板，电加热板安装在搅拌桶内壁并靠近搅拌桶底部。

附图说明

图1为实施例的制备装置的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图2，一种生物敷料试剂制备装置，包括：搅拌桶3和用于储存原料液的储液桶4、进液管5、第一阀门6、计量表7和第一泵8、加热机构9、搅拌轴10和电机11、第一出液管12、第二阀门13、第二泵14、导热套15和第二出液管16；搅拌桶3的上侧设置有放料口31，以便将原料药粉倒入搅拌桶3中；储液桶4通过进液管5与搅拌桶3连接，第一阀门6和计量表7均安装在进液管5上，第一泵8用于将储液桶4中的原料液泵送向搅拌桶3；加热机构9和搅拌轴10均安装在搅拌桶3中，电机11用于驱动搅拌轴10转动，以将原料液和原料药粉混合形成生物敷料试剂；导热套15套设置在储液桶4上，以便加热储液桶4，导热套15的内部设置有流道151，流道151的一端通过第一出液管12与搅拌桶3连接，流道151的另一端连接第二出液管16，第二阀门13和第二泵14均安装在第一出液管12上。

通过上述设置，搅拌桶3输出的生物敷料试剂经过导热套15，生物敷料试剂通过导热套15将热能传递给储液桶4中的原料液，利用生物敷料试剂残留的热能对原料液进行预热，以提升能源利用率。

原料液储存在储液桶4中，制备装置使用时，第一阀门6打开，第一泵8将原料液泵送入搅拌桶3中，计量表7测得原料液的输入量，当原料液的输入量达到预设量后，关闭第一泵8和第一阀门6，打开加热机构9，加热机构9将原料液加热至预设温度，预设温度为50-80摄氏度，本申请中，预设温度为70摄氏度，关闭加热机构9，加热过程中，可通过温度计测量原料液温度，温度的提升，有利于提升搅拌的效率，从而提升生物敷料试剂的产能，人工通过加料口向搅拌桶3中倒入原料药粉，启动电机11，电机11驱动搅拌轴10，搅拌轴10将原料液和原料药粉混合在一起形成生物敷料试剂，打开第二阀门13和第二泵14，第二泵14将生物敷料试剂通过第一出液管12、流道151、第二出液管16将生物敷料试剂排出；离开搅拌桶3时的生物敷料试剂温度较高，当生物敷料试剂经过流道151时，生物敷料试剂通过导热套15和储液桶4向原料液传递热能，以对原料液进行预热；下次制备时，原料液输入搅拌桶3后，加热机构9能更快将原料液加热至预设温度，提升效率的同时，节约了能源。

作为一种实现方式，流道151围绕储液桶4螺旋延伸，流道151的上端与第一出液管12连接，流道151的下端与第二出液管16连接。

通过上述设置，使生物敷料试剂流经储液桶4的路径较长，使生物敷料试剂中的热能能尽可能多的传递给原料液。

作为一种实现方式，制备装置还包括导热层17，导热层17的外侧与导热套15内壁接触，导热层17的内侧与储液桶4的外侧接触，导热层17中嵌入有若干加热棒18，若干加热棒18沿储液桶4的周向依次排布。

通过上述设置，第一，加热棒18可用于流道151的疏通，第二，加热棒18加热时，原料液温度升高，防止热能浪费。

本申请中，生物敷料试剂流经流道151时，生物敷料试剂通过导热套15、导热层17、储液桶4加热原料液，生物敷料试剂在流道151中温度下降，长此以往，生物敷料试剂可能会在流道151侧壁上板结，从而导致流道151的堵塞；加热棒18加热时，加热棒18外侧加热导热套15和内部的生物敷料试剂，使板结的生物敷料试剂变成流体而排出流道151，加热棒18内侧加热储液桶4和原料液，充分利用加热棒18的热能。

作为一种实现方式，导热套15的材质为铜，导热套15的上下两侧与储液桶4的上下两侧分别齐平。

作为一种实现方式，导热层17的材质为石墨烯。

通过上述设置，使导热套15和导热层17均具有很好导热性能。

作为一种实现方式，加热机构9设置为电加热板，电加热板安装在搅拌桶3内壁并靠近搅拌桶3底部。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物敷料试剂制备装置，其特征在于，包括：

搅拌桶和用于储存原料液的储液桶，所述搅拌桶的上侧设置有放料口，以便将原料药粉倒入所述搅拌桶中；

进液管、第一阀门、计量表和第一泵，所述储液桶通过所述进液管与所述搅拌桶连接，所述第一阀门和所述计量表均安装在所述进液管上，所述第一泵用于将所述储液桶中的原料液泵送向搅拌桶；

加热机构、搅拌轴和电机，所述加热机构和所述搅拌轴均安装在所述搅拌桶中，所述电机用于驱动所述搅拌轴转动，以将所述原料液和所述原料药粉混合形成生物敷料试剂；

第一出液管、第二阀门、第二泵、导热套和第二出液管，所述导热套套设置在所述储液桶上，以便加热所述储液桶，所述导热套的内部设置有流道，所述流道的一端通过所述第一出液管与所述搅拌桶连接，所述流道的另一端连接所述第二出液管，所述第二阀门和所述第二泵均安装在所述第一出液管上。

2.根据权利要求1所述的一种生物敷料试剂制备装置，其特征在于，所述流道围绕所述储液桶螺旋延伸，所述流道的上端与所述第一出液管连接，所述流道的下端与所述第二出液管连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物敷料试剂制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括导热层，所述导热层的外侧与所述导热套内壁接触，所述导热层的内侧与储液桶的外侧接触，所述导热层中嵌入有若干加热棒，若干所述加热棒沿所述储液桶的周向依次排布。

4.根据权利要求1所述的一种生物敷料试剂制备装置，其特征在于，所述导热套的材质为铜，所述导热套的上下两侧与储液桶的上下两侧分别齐平。

5.根据权利要求3所述的一种生物敷料试剂制备装置，其特征在于，导热层的材质为石墨烯。

6.根据权利要求1所述的一种生物敷料试剂制备装置，其特征在于，所述加热机构设置为电加热板，所述电加热板安装在所述搅拌桶内壁并靠近所述搅拌桶底部。