CN222918353U - 一种定型机高温烟气回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机高温烟气回收处理设备，包括处理仓，所述处理仓的一侧开设有进气口，所述处理仓底部的一侧安装有相互连通的导流槽，所述处理仓的顶部分别设有导液槽和第一驱动器，所述处理仓正面一端的顶部设有第二驱动器，所述处理仓内部的一侧设有过滤器；本实用新型通过喷头组对斜面设置的斜形过滤板持续冲洗，从而对进入处理仓内的高温烟气进行同步降温和过滤的处理工作，且利用水液与斜形过滤板表面的接触，以便将附着在斜形过滤板表面的烟尘自然冲落，并随着过滤网槽对冲洗的烟尘和水液进行过滤分离，以便对冲洗的烟尘集中收集，而水液则重新导入水仓内形成循环，减少水资源的浪费。

Description

一种定型机高温烟气回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种定型机高温烟气回收处理设备。

背景技术

印染企业在连续生产线上最常用的机械之一便是定型机，定型机在使用过程中会排出高温的烟气，且在这些高温烟气中含有大量的污染物，而通常情况下，这些高温烟气却还都是通过烟囱直接排入大气中的，容易对外部环境造成污染；

授权专利号为CN 209558370 U公开了一种定型机高温烟气热能回收装置，该装置主要能够对定型机的高温烟气余温进行有效利用，减少能源浪费，能够对高温烟气进行燃烧，燃烧后产生更多可利用的热量，且减少了高温烟气所带来的环境污染，操作简便，无需人为控制空气流量，对定型机产生的高温烟气进行初次点燃即可，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

上述专利主要通过对高温烟气的余温利用，减少能源浪费，但在烟气直接排出时，烟气含有较大的热量，并且烟尘会污染外界环境，通过过滤结构进行处理时，烟尘容易粘附在过滤网表面，进而影响后续的过滤精度，降低定型机高温烟气处理的难度和不便，在对过滤结构进行清洗处理时，需要频繁对过滤网进行刷洗，且清理的烟尘不易收集，增加烟气处理的局限性，降低烟气处理的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型机高温烟气回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型机高温烟气回收处理设备，包括处理仓，所述处理仓的一侧开设有进气口，所述处理仓底部的一侧安装有相互连通的导流槽，所述处理仓的顶部分别设有导液槽和第一驱动器，所述处理仓正面一端的顶部设有第二驱动器，所述处理仓内部的一侧设有过滤器，所述处理仓远离进气口的一侧开设有排气口，所述处理仓的底部设有固定座，且固定座的内侧设有水仓；

所述水仓一侧的底部连通有水泵，所述水泵的输出端设有与导流管相互连通的导液槽，所述第一驱动器的底部延伸至处理仓内并设有喷头组，所述导流槽内部顶部的两侧设有导向板，且导向板的内侧设有过滤网槽，所述处理仓内部顶部的中间位置处安装有固定板，所述固定板的底部设有斜形过滤板，所述斜形过滤板分别与喷头组和过滤网槽垂直面相对，所述第一驱动器的输出端延伸至处理仓的内部并设有不完全齿轮，所述固定板的一侧设有限位导槽，且限位导槽的内侧设有两组滑动配合的滑块，而两组滑块的一侧安装有活动板，两组所述活动板的内侧套设有旋转凸杆，所述旋转凸杆的外侧设有滑动配合的套管，所述第二驱动器的输出端延伸至处理仓的内部并与旋转凸杆相互连接，所述套管的一侧设有刷板，两组所述活动板的顶部安装有内齿圈，所述不完全齿轮与内齿圈相互啮合。

优选的，所述导流槽内部的底部设有斜形导板，所述导流槽的一侧设有与水仓相互连通的导液孔，所述过滤网槽的正面一端设有封板，且封板的一端设有拉手，所述过滤网槽在两组导向板的滑动导向下定位在导流槽内部的顶部并与斜形过滤板位置相对，便于对收集的水液和烟尘分离，从而对烟尘收集和清理。

优选的，所述套管的内侧开设有凹槽，且凹槽与旋转凸杆导向配合，所述套管在旋转凸杆的外侧水平滑动，可利用凹槽的设置与旋转凸杆的凸起部结构适应，以便利用结构的导向，促使套管水平移动。

优选的，所述水仓的顶部设有进液口，所述水仓一侧的底部设有废液排液阀，便于对多次循环的废液排出，并重新供给新的水液进行降温和清理工作。

优选的，所述喷头组由多组喷头结构设置在处理仓内部的顶部，所述斜形过滤板与多组喷头垂直面相对，便于让多个喷头喷洒的水液对斜面设置的过滤结构进行喷洒清理。

优选的，所述第一驱动器和第二驱动器的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加结构的保护性和降噪功效。

与现有技术相比，该定型机高温烟气回收处理设备的有益效果是：

1、通过喷头组对斜面设置的斜形过滤板持续冲洗，从而对进入处理仓内的高温烟气进行同步降温和过滤的处理工作，且利用水液与斜形过滤板表面的接触，以便将附着在斜形过滤板表面的烟尘自然冲落，并随着过滤网槽对冲洗的烟尘和水液进行过滤分离，以便对冲洗的烟尘集中收集，而水液则重新导入水仓内形成循环，减少水资源的浪费，从而维持斜形过滤板对烟尘的过滤精度，实现装置对定型机高温烟气的回收过滤处理效率。

2、利用刷板的翻转结构，可在使用时翻转调节，促使刷板主动与斜形过滤板的表面相互接触，并利用不完全齿轮和内齿圈的结构啮合形成往复位移结构，从而让内齿圈带动刷板对斜形过滤板表面往复刮刷，并配合水液的冲洗，大大提高斜形过滤板的自动清洗效率，且加速对烟气的降温与过滤，增加结构对烟气回收处理成效，而在不清理时进行翻折收纳，避免影响烟气的正常流通。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的内齿圈立体图。

图中：1、处理仓；2、导流槽；3、进气口；4、导流管；5、导液槽；6、第一驱动器；7、第二驱动器；8、过滤器；9、水仓；10、水泵；11、过滤网槽；12、导向板；13、斜形过滤板；14、喷头组；15、不完全齿轮；16、内齿圈；17、刷板；18、套管；19、旋转凸杆；20、活动板；21、限位导槽；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种定型机高温烟气回收处理设备，包括处理仓1，处理仓1的一侧开设有进气口3，处理仓1底部的一侧安装有相互连通的导流槽2，处理仓1的顶部分别设有导液槽5和第一驱动器6，处理仓1正面一端的顶部设有第二驱动器7，第一驱动器6和第二驱动器7的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加结构的保护性和降噪功效，处理仓1内部的一侧设有过滤器8，处理仓1远离进气口3的一侧开设有排气口，处理仓1的底部设有固定座，且固定座的内侧设有水仓9，水仓9的顶部设有进液口，水仓9一侧的底部设有废液排液阀，便于对多次循环的废液排出，并重新供给新的水液进行降温和清理工作；

水仓9一侧的底部连通有水泵10，水泵10的输出端设有与导流管4相互连通的导液槽5，第一驱动器6的底部延伸至处理仓1内并设有喷头组14，导流槽2内部顶部的两侧设有导向板12，且导向板12的内侧设有过滤网槽11，处理仓1内部顶部的中间位置处安装有固定板22，固定板22的底部设有斜形过滤板13，斜形过滤板13分别与喷头组14和过滤网槽11垂直面相对，第一驱动器6的输出端延伸至处理仓1的内部并设有不完全齿轮15，固定板22的一侧设有限位导槽21，且限位导槽21的内侧设有两组滑动配合的滑块，而两组滑块的一侧安装有活动板20，两组活动板20的内侧套设有旋转凸杆19，旋转凸杆19的外侧设有滑动配合的套管18，第二驱动器7的输出端延伸至处理仓1的内部并与旋转凸杆19相互连接，套管18的一侧设有刷板17，两组活动板20的顶部安装有内齿圈16，不完全齿轮15与内齿圈16相互啮合；

喷头组14由多组喷头结构设置在处理仓1内部的顶部，斜形过滤板13与多组喷头垂直面相对，便于让多个喷头喷洒的水液对斜面设置的过滤结构进行喷洒清理。

实施例1，如图1-2所示，导流槽2内部的底部设有斜形导板，导流槽2的一侧设有与水仓9相互连通的导液孔，过滤网槽11的正面一端设有封板，且封板的一端设有拉手，过滤网槽11在两组导向板12的滑动导向下定位在导流槽2内部的顶部并与斜形过滤板13位置相对，通过过滤网槽11在导向板12的导向下滑动安置，便于将过滤网槽11抽出对过滤收集的烟尘清理，增加操作人员烟尘回收处理的操作性和便捷性。

实施例2，如图1-4所示，套管18的内侧开设有凹槽，且凹槽与旋转凸杆19导向配合，套管18在旋转凸杆19的外侧水平滑动，通过套管18内侧的凹槽与旋转凸杆19的结构配合，促使套管18套设在旋转凸杆19的外侧且可水平移动，以便通过第二驱动器7带动旋转凸杆19和套管18以及刷板17角度调节后，利用刷板17的水平位移，对斜形过滤板13进行自动化清理作业。

工作原理：该定型机高温烟气回收处理设备中；

通过导流槽2将烟气导入至处理仓1的内部，期间利用斜形过滤板13对烟气进行初步过滤，同时在水泵10的启动下将水仓9内的水液抽出从导流管4导入导液槽5内，并送喷头组14均匀喷洒在斜形过滤板13的表面，以此同步进行对高温烟气的降温以及过滤工作，并让过滤的烟尘随着水液的喷洒降落在导流槽2内部的过滤网槽11进行二次过滤，促使烟尘滞留在过滤网槽11内，而水液通过导流槽2重新引入水仓9内形成循环，以便对烟尘持续喷洒清理，而当需要对斜形过滤板13进行清理工作时，可通过第二驱动器7的启动带动旋转凸杆19和套管18翻转，促使套管18带动刷板17角度调节，以便让刷板17最终与斜形过滤板13表面接触，然后便可利用第一驱动器6的启动带动不完全齿轮15旋转，促使不完全齿轮15与内齿圈16结构啮合，从而持续性的带动内齿圈16和两组活动板20在限位导槽21的导向下往复移动，从而使刷板17往复对斜形过滤板13表面刮刷清理，且配合水液的喷洒，大大提高清洗成效，从而自动对过滤结构进行维护，维持斜形过滤板13的烟尘过滤功效，增加装置对高温烟气的回收处理效率，当烟尘通过斜形过滤板13进行降温和过滤分离后，便可导入过滤器8进行高精度的过滤处理，以便让过滤后的烟尘排至外界，防止烟气对外界环境造成污染，完成对定型机烟气的处理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种定型机高温烟气回收处理设备，包括处理仓（1），其特征在于：所述处理仓（1）的一侧开设有进气口（3），所述处理仓（1）底部的一侧安装有相互连通的导流槽（2），所述处理仓（1）的顶部分别设有导液槽（5）和第一驱动器（6），所述处理仓（1）正面一端的顶部设有第二驱动器（7），所述处理仓（1）内部的一侧设有过滤器（8），所述处理仓（1）远离进气口（3）的一侧开设有排气口，所述处理仓（1）的底部设有固定座，且固定座的内侧设有水仓（9）；

所述水仓（9）一侧的底部连通有水泵（10），所述水泵（10）的输出端设有与导流管（4）相互连通的导液槽（5），所述第一驱动器（6）的底部延伸至处理仓（1）内并设有喷头组（14），所述导流槽（2）内部顶部的两侧设有导向板（12），且导向板（12）的内侧设有过滤网槽（11），所述处理仓（1）内部顶部的中间位置处安装有固定板（22），所述固定板（22）的底部设有斜形过滤板（13），所述斜形过滤板（13）分别与喷头组（14）和过滤网槽（11）垂直面相对，所述第一驱动器（6）的输出端延伸至处理仓（1）的内部并设有不完全齿轮（15），所述固定板（22）的一侧设有限位导槽（21），且限位导槽（21）的内侧设有两组滑动配合的滑块，而两组滑块的一侧安装有活动板（20），两组所述活动板（20）的内侧套设有旋转凸杆（19），所述旋转凸杆（19）的外侧设有滑动配合的套管（18），所述第二驱动器（7）的输出端延伸至处理仓（1）的内部并与旋转凸杆（19）相互连接，所述套管（18）的一侧设有刷板（17），两组所述活动板（20）的顶部安装有内齿圈（16），所述不完全齿轮（15）与内齿圈（16）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种定型机高温烟气回收处理设备，其特征在于：所述导流槽（2）内部的底部设有斜形导板，所述导流槽（2）的一侧设有与水仓（9）相互连通的导液孔，所述过滤网槽（11）的正面一端设有封板，且封板的一端设有拉手，所述过滤网槽（11）在两组导向板（12）的滑动导向下定位在导流槽（2）内部的顶部并与斜形过滤板（13）位置相对。

3.根据权利要求1所述的一种定型机高温烟气回收处理设备，其特征在于：所述套管（18）的内侧开设有凹槽，且凹槽与旋转凸杆（19）导向配合，所述套管（18）在旋转凸杆（19）的外侧水平滑动。

4.根据权利要求1所述的一种定型机高温烟气回收处理设备，其特征在于：所述水仓（9）的顶部设有进液口，所述水仓（9）一侧的底部设有废液排液阀。

5.根据权利要求1所述的一种定型机高温烟气回收处理设备，其特征在于：所述喷头组（14）由多组喷头结构设置在处理仓（1）内部的顶部，所述斜形过滤板（13）与多组喷头垂直面相对。

6.根据权利要求1所述的一种定型机高温烟气回收处理设备，其特征在于：所述第一驱动器（6）和第二驱动器（7）的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。