CN222918320U - 轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，属于炉气处理设备技术领域，本实用新型包括：除尘罐，所述除尘罐的一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧插设有进气管，所述进气管的一端延伸至水箱中并连通设有螺旋导气管，所述螺旋导气管的一端贯穿至除尘罐中，位于螺旋导气管上方所述除尘罐的内壁固定连接有滤尘网，位于滤尘网上方所述除尘罐的一侧连通设有引风机，所述引风机的一端连通设有排气口，所述除尘罐中设有用于对滤尘网进行清理的脉冲清理机构。本实用新型通过设置脉冲清理机构、双向转动机构和清扫刷，实现了对过滤网的反向脉冲清理和刮除清理的功能，清理效果好，保障对炉气除尘的过滤效果。

Description

轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置

技术领域

本实用新型涉及炉气处理设备技术领域，具体为轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置。

背景技术

利用天然碱生产轻重灰工艺包括采卤工段、卤水多级预热工段、卤水浓缩结晶工段、湿碱过滤工段，以及湿碱煅烧及煅烧炉气处理工段，其中，利用煅烧炉煅烧湿碱产生炉气，炉气温度达到120℃，主要成分为CO2、H2O和夹带碱尘，如不经过处理，直接排放，一方面污染环境，另一方面，造成产品以及热能的浪费。

在中国专利一种轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置及双层填料洗气塔(专利号为：CN117101317B)中，该专利包括：除尘器、吸收塔、双层填料洗气塔、冷凝器、空冷器和引风机；双层填料洗气塔包括壳体，所述壳体由上至下分别设有上段出气口、上段进液口、上段进气口、上段出液口、下段出气口、下段进液口、下段进气口和下段出液口；该专利在保护设备的同时又充分合理利用了炉气的热量，对于整个制碱工艺系统而言可以降低能源消耗；炉气中的CO2、H2O和夹带碱尘全部回收利用，实现零排放，但是，现有的除尘器在使用时，其滤尘网的清理操作，一直也是较为棘手的问题，其次，该装置中，炉气直接进入除尘器中进行除尘处理，后续再进行换热冷凝等操作，炉气中的大量热量在处理过程中会流失，影响炉气热量利用效果。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，通过设置脉冲清理机构、双向转动机构和清扫刷，实现了对过滤网的反向脉冲清理和刮除清理操作，清理效果好，保障对炉气除尘过滤效果的功能；解决了背景技术中提出的现有除尘器在使用时，其滤尘网的清理操作，一直也是较为棘手的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，包括：除尘罐，所述除尘罐的一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧插设有进气管，所述进气管的一端延伸至水箱中并连通设有螺旋导气管，所述螺旋导气管的一端贯穿至除尘罐中，位于螺旋导气管上方所述除尘罐的内壁固定连接有滤尘网，位于滤尘网上方所述除尘罐的一侧连通设有引风机，所述引风机的一端连通设有排气口，所述除尘罐中设有用于对滤尘网进行清理的脉冲清理机构，所述除尘罐中设有双向转动机构，所述脉冲清理机构与双向转动机构的一端固定连接，所述双向转动机构的一端贯穿至滤尘网的下方并固定连接有与滤尘网下侧相抵的清扫刷，所述除尘罐的底部连通设有排灰阀管。

优选地，所述脉冲清理机构包括固定在除尘罐一侧的气泵，所述气泵的一端连通设有导气阀管，所述除尘罐的上侧壁连通设有罩壳，所述导气阀管的一端贯穿至罩壳中并通过旋转套转动连接有旋转内管，所述旋转内管的外侧壁通过轴承套转动连接有旋转外管，所述旋转内管的侧壁开设有与旋转外管连通设置的通气口，所述旋转外管的两侧下部均连通设有喷气管，所述旋转内管的贯穿滤尘网并与清扫刷固定连接。

优选地，所述双向转动机构包括固定在罩壳一侧的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿至罩壳中并固定连接有第一锥齿轮，所述旋转内管上侧固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述旋转外管上固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮。

优选地，位于滤尘网下方所述旋转内管的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有与除尘罐内壁相抵的刮板。

优选地，所述旋转内管的下端固定连接有螺旋排料杆。

优选地，所述除尘罐的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与引风机、脉冲清理机构和双向转动机构的一端电性连接。

优选地，所述水箱的上侧连通设有进水阀口，所述水箱的底部连通设有出水阀口。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置脉冲清理机构、双向转动机构和清扫刷，当需要对滤尘网进行清理时，启动气泵工作，经导气阀管将气体由通气口导入旋转外管中，再由喷漆管处喷向过滤网进行反向脉冲清理，同时，启动驱动电机工作，带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，进而带动清扫刷转动，可对滤尘网的过滤面进行刮除清理操作，同时，由于第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，可带动喷气管旋转，可对滤尘网进行全面脉冲清理操作，清理效果好，保障对炉气的除尘过滤效果。

2、本实用新型中，通过设置水箱和螺旋导气管，当轻重灰煅烧炉炉气经进气管导入螺旋导气管中，螺旋导气管可与水箱中的水进行换热加热，加热的热水可用于天然碱生产时需使用热水的环节中，提高对炉气热量的利用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型中图2的B处放大结构示意图。

图5为本实用新型中旋转内管和旋转外管处的立体结构示意图。

附图标记说明：1-除尘罐，2-水箱，3-进气管，4-螺旋导气管，5-滤尘网，6-引风机，7-排气口，8-清扫刷，9-气泵，10-导气阀管，11-罩壳，12-旋转内管，13-旋转外管，14-通气口，15-喷气管，16-驱动电机，17-第一锥齿轮，18-第二锥齿轮，19-第三锥齿轮，20-安装架，21-刮板，22-螺旋排料杆，23-控制面板；24、排灰阀管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，包括：除尘罐1，除尘罐1的一侧固定连接有水箱2，水箱2的一侧插设有进气管3，进气管3的一端延伸至水箱2中并连通设有螺旋导气管4，螺旋导气管4的一端贯穿至除尘罐1中，位于螺旋导气管4上方除尘罐1的内壁固定连接有滤尘网5，位于滤尘网5上方除尘罐1的一侧连通设有引风机6，引风机6的一端连通设有排气口7，除尘罐1中设有用于对滤尘网5进行清理的脉冲清理机构，除尘罐1中设有双向转动机构，脉冲清理机构与双向转动机构的一端固定连接，双向转动机构的一端贯穿至滤尘网5的下方并固定连接有与滤尘网5下侧相抵的清扫刷8，除尘罐1的底部连通设有排灰阀管24，排出灰垢。

除尘罐1的一侧固定连接有控制面板23，控制面板23分别与引风机6、脉冲清理机构和双向转动机构的一端电性连接，指代气泵9和驱动电机16，外接电源，涉及电路为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言。

水箱2的上侧连通设有进水阀口，水箱2的底部连通设有出水阀口，便于加水和排水。

本实施例原理：当轻重灰煅烧炉炉气经进气管3导入螺旋导气管4中，螺旋导气管4可与水箱2中的水进行换热加热，加热的热水可用于天然碱生产时需使用热水的环节中，提高对炉气热量的利用效果，炉气注入除尘罐1中，经滤尘网5可过滤其中的烟尘，引风机6工作可对炉气进行引导，使除尘后的炉气经排气口7导入下一级处理设备中。

实施例二：

如图1至图5所示，在保留具体实施例一内全部技术特征的基础上，本实施例中：脉冲清理机构包括固定在除尘罐1一侧的气泵9，气泵9的一端连通设有导气阀管10，除尘罐1的上侧壁连通设有罩壳11，导气阀管10的一端贯穿至罩壳11中并通过旋转套转动连接有旋转内管12，旋转内管12的外侧壁通过轴承套转动连接有旋转外管13，旋转内管12的侧壁开设有与旋转外管13连通设置的通气口14，旋转外管13的两侧下部均连通设有喷气管15，旋转内管12的贯穿滤尘网5并与清扫刷8固定连接。

双向转动机构包括固定在罩壳11一侧的驱动电机16，驱动电机16的主轴端贯穿至罩壳11中并固定连接有第一锥齿轮17，旋转内管12上侧固定连接有与第一锥齿轮17啮合连接的第二锥齿轮18，旋转外管13上固定连接有与第一锥齿轮17啮合连接的第三锥齿轮19。

位于滤尘网5下方旋转内管12的一侧固定连接有安装架20，安装架20的一侧固定连接有与除尘罐1内壁相抵的刮板21，当旋转内管12转动时，带动刮板21沿着除尘罐1的内壁做圆周运动，可将吸附在除尘罐1内壁上的灰垢刮除，达到清理的效果。

旋转内管12的下端固定连接有螺旋排料杆22，当打开排灰阀管24时，转动的螺旋排料杆22可将除尘罐1中的炉尘排出，排垢方便。

本实施例原理：当需要对滤尘网5进行清理时，启动气泵9工作，经导气阀管10将气体由通气口14导入旋转外管13中，再由喷气管15处喷向滤尘网5进行反向脉冲清理，同时，启动驱动电机16工作，带动第一锥齿轮17转动，由于第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，进而带动清扫刷8转动，可对滤尘网5的过滤面进行刮除清理操作，同时，由于第一锥齿轮17与第三锥齿轮19啮合，可带动喷气管15旋转，可对滤尘网5进行全面脉冲清理操作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，其特征在于，包括：除尘罐(1)，所述除尘罐(1)的一侧固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的一侧插设有进气管(3)，所述进气管(3)的一端延伸至水箱(2)中并连通设有螺旋导气管(4)，所述螺旋导气管(4)的一端贯穿至除尘罐(1)中，位于螺旋导气管(4)上方所述除尘罐(1)的内壁固定连接有滤尘网(5)，位于滤尘网(5)上方所述除尘罐(1)的一侧连通设有引风机(6)，所述引风机(6)的一端连通设有排气口(7)，所述除尘罐(1)中设有用于对滤尘网(5)进行清理的脉冲清理机构，所述除尘罐(1)中设有双向转动机构，所述脉冲清理机构与双向转动机构的一端固定连接，所述双向转动机构的一端贯穿至滤尘网(5)的下方并固定连接有与滤尘网(5)下侧相抵的清扫刷(8)，所述除尘罐(1)的底部连通设有排灰阀管(24)。

2.如权利要求1所述的轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，其特征在于，所述脉冲清理机构包括固定在除尘罐(1)一侧的气泵(9)，所述气泵(9)的一端连通设有导气阀管(10)，所述除尘罐(1)的上侧壁连通设有罩壳(11)，所述导气阀管(10)的一端贯穿至罩壳(11)中并通过旋转套转动连接有旋转内管(12)，所述旋转内管(12)的外侧壁通过轴承套转动连接有旋转外管(13)，所述旋转内管(12)的侧壁开设有与旋转外管(13)连通设置的通气口(14)，所述旋转外管(13)的两侧下部均连通设有喷气管(15)，所述旋转内管(12)的贯穿滤尘网(5)并与清扫刷(8)固定连接。

3.如权利要求2所述的轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，其特征在于，所述双向转动机构包括固定在罩壳(11)一侧的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的主轴端贯穿至罩壳(11)中并固定连接有第一锥齿轮(17)，所述旋转内管(12)上侧固定连接有与第一锥齿轮(17)啮合连接的第二锥齿轮(18)，所述旋转外管(13)上固定连接有与第一锥齿轮(17)啮合连接的第三锥齿轮(19)。

4.如权利要求2所述的轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，其特征在于，位于滤尘网(5)下方所述旋转内管(12)的一侧固定连接有安装架(20)，所述安装架(20)的一侧固定连接有与除尘罐(1)内壁相抵的刮板(21)。

5.如权利要求2所述的轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，其特征在于，所述旋转内管(12)的下端固定连接有螺旋排料杆(22)。

6.如权利要求1所述的轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，其特征在于，所述除尘罐(1)的一侧固定连接有控制面板(23)，所述控制面板(23)分别与引风机(6)、脉冲清理机构和双向转动机构的一端电性连接。

7.如权利要求1所述的轻重灰煅烧炉炉气处理利用装置，其特征在于，所述水箱(2)的上侧连通设有进水阀口，所述水箱(2)的底部连通设有出水阀口。