CN222916473U - 一种户外型变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变频器技术领域，具体涉及一种户外型变频器，包括具有容纳腔的机柜，容纳腔中安装有隔板和风道板，机柜的底部和侧部分别开设有出风口和进风口，风道板的顶部侧面开设有通孔，并在进风口、通孔和出风口之间形成曲折延伸的风道，风道中安装有风机；还包括安装于后舱中的主器件、安装于中舱中的散热器件，以及安装于前舱中的辅助器件；本实用新型的户外变频器的容纳腔被隔板和风道板分隔成前舱、中舱和后舱三个舱室，这三个舱室根据不同的防护和散热需求，将电器元件划分为三类器件并分别安装于对应的舱室中，并在舱室之间设计了高散热效果的风道，从而在确保设备的防护等级的同时提高了设备的散热效果、减小了设备的体积。

Description

一种户外型变频器

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，具体涉及一种户外型变频器。

背景技术

户外型变频器是专为户外安装和运行设计的，能够承受恶劣天气条件，如高温、低温、湿度、尘土和腐蚀性环境，现有的户外变频器机柜通常只有一个整体的舱室，各类电器元件，例如电路板和散热器件等均安装于同一舱室中，而在同一空间内防护等级越高，散热难度就越大，因此，现有的户外变频器很难同时满足高防护和散热要求。

其次，现有技术中达到高防护和散热要求的户外变频器通常都需要加大机柜内部的通风面积，从而导致设备整体的体积较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种户外型变频器，以解决现有技术中的户外型变频器很难同时满足高防护和散热要求，并且现有技术中达到高防护和散热要求的户外变频器通常都需要加大机柜内部的通风面积，从而导致设备整体的体积较大的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种户外型变频器，包括具有容纳腔的机柜，所述容纳腔中间隔设置有隔板和风道板，以将所述容纳腔竖向隔断形成前舱、中舱和后舱；

所述机柜的底部和侧部分别开设有与所述中舱和所述后舱连通的出风口和进风口，所述风道板的顶部侧面开设有连通所述中舱和所述后舱的通孔，并在所述进风口、所述通孔和所述出风口之间形成曲折延伸的风道，所述风道中安装有风机；

还包括安装于所述后舱中的主器件、安装于所述中舱中的散热器件，以及安装于所述前舱中的辅助器件。

进一步，所述机柜的后侧壁与所述风道板的相对面分别安装有支板，所述支板的安装高度大于所述进风口的设置高度，且所述支板的两端分别与所述机柜的左右侧壁贴合；

沿所述支板的纵深方向，在两块所述支板上分别竖向固定连接有侧板，两块所述侧板的两端分别共同连接有端框；

沿所述侧板的纵深方向，在两个所述端框之间安装有多个中间板，多个所述中间板上共同穿设有多根散热铝管。

进一步，所述风道板和所述隔板上分别开设有侧风口，两个所述侧风口中共同穿设固定连接有一个风箱，多根所述散热铝管的出气端均伸入所述风箱的进气口中，所述风箱的出气口与所述前舱连通；

所述机柜外安装有设备箱，所述设备箱的箱壁上分别开设有风孔和循环孔，所述设备箱通过所述风孔和所述循环孔分别与所述后舱和所述前舱连通，且所述风孔处安装有风扇。

进一步，靠近所述设备箱的端框为凹形，所述端框的底壁朝向所述设备箱，且所述散热铝管的进气端伸入所述端框的凹形空间中。

进一步，所述出风口处安装有防尘网，所述进风口处安装有百叶窗，所述百叶窗包括固定连接于所述进风口外的安装框，所述安装框的后方固定连接有下安装板；

沿所述下安装板纵深方向，在所述下安装板上均布设置有若干导流板，所述导流板远离所述安装框的一侧穿过所述进风口向所述机柜内延伸；

所述导流板的中部向外弯折凸出形成阻挡部，且相邻两块所述导流板之间合围形成迷宫状通道。

进一步，所述阻挡部的外凸面正对所述迷宫状通道的进出口，且相邻两块所述导流板的外凸面和内凹面分别固定连接有第一挡板和第二挡板；

所述第一挡板、所述第二挡板分别与所述导流板的外凸面、所述导流板的内凹面合围形成阻挡空间，所述阻挡空间的开口朝向所述迷宫状通道的进口。

进一步，所述导流板的两侧部分别垂直于所述安装框的开口和所述进风口，且所述导流板的两侧部分别向远离所述阻挡部的一侧折叠形成折边，远离所述安装框的折边延伸至所述迷宫状通道中。

进一步，所述下安装板倾斜安装于所述安装框的后方，所述导流板的底部与所述下安装板表面贴合；

所述下安装板的上下两侧分别向上和向下弯折形成第一安装部和第一限位部，所述第一安装部用于与所述安装框固定连接，所述第一限位部位于所述迷宫状通道的出口前方。

进一步，所述风道板包括依次首尾连接的第一板体、第二板体和第三板体；

所述第一板体呈阶梯状，所述风机安装于所述第一板体转角处上方，且位于所述第一板体与所述隔板之间；

所述第二板体包括与所述第一板体连接的第一竖直部，以及与所述第三板体连接的横向部，所述横向部用于安装所述主器件，所述横向部与所述第一竖直部固定连接或一体成型；

所述第三板体包括与所述横向部固定连接的折弯部，所述折弯部朝向所述进风口，以及与所述机柜底壁固定连接的第二竖直部，所述第二竖直部与所述折弯部一体成型。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的户外变频器的所述容纳腔被所述隔板和所述风道板分隔成所述前舱、所述中舱和所述后舱三个舱室，这三个舱室根据不同的防护和散热需求，将电器元件划分为三类器件并分别安装于对应的舱室中，具体的，在实用新型的户外变频器中，所述中舱与所述后舱顶部连通，并在所述进风口、所述通孔和所述出风口之间形成曲折延伸的所述风道，而安装于所述风道中的所述风机工作时，将所述后舱中的热空气抽吸至所述风机的进气口处，空气在经过所述风机的叶轮高速旋转加速后沿所述中舱流动，并从所述出风口向下排出所述机柜，实现对安装于所述风道中的所述主器件进行风冷散热；

其次，当所述风机将所述后舱内部的热空气向上抽吸，并在所述风机的作用下将所述中舱中的热空气共同向下排出时，外界的空气从所述进风口抽入补充至所述机柜中，随后在所述风机的作用下沿所述风道流动，最后从所述出风口排出，从而使得外界空气在所述风道中流动换热，由于所述主器件安装于所述风道中，空气在所述风道中流动循环时可带走电器元件工作所产生的大部分热量，以达到更好的散热效果，使得变频器能够稳定地运行，同时增加了设备各部分元件的使用寿命。

2、所述隔板可采用导热性能较好的材料制成，并且在所述隔板与所述风道板之间安装所述散热器件可对所述前舱和所述后舱进行热传导实现散热，并且由于所述散热器件安装于所述风道中，当空气在所述风机的作用下沿所述风道流动时可带走所述散热器件和所述隔板上的热量，避免热量聚集，进一步提高散热效果。

3、本实用新型的户外型变频柜从较低位置抽吸外界的空气进行散热，由于热量向上聚集，所以较低位置的空气热量更低，更有利于散热工作的进行；通过将所述风机安装于所述机柜的顶部，更有利于将舱室顶部聚集的热量带出所述机柜；通过将所述出风口设置于所述机柜的底部，相比于现有技术中设置于所述机柜的顶部，更有利于提高变频器的防护等级，且延长了所述进风口到所述出风口之间的路径，以获得更大的散热面积，提高了散热效果，并且无需在所述机柜外再设置防护结构对出风口进行防护，以减小整机的体积。

4、通过将其他散热较低的所述辅助器件或者为了便于维护可将所述辅助器件安装于所述隔板上，然后通过安装于所述中舱内的所述散热器件对所述后舱和所述前舱进行热传导散热，从而将所有器件紧凑安装于相应的腔室内，本实用新型的户外变频器根据需求分别设计了独立高防护等级的舱室和高散热效果的风道，并将对应的电器元件分类安装于对应的舱室和风道中，从而在确保设备的防护等级的同时提高了设备的散热效果、减小了设备的体积。

附图说明

图1为本实用新型户外型变频器的结构示意图。

图2为本实用新型户外型变频器的安装架与机柜的连接示意图。

图3为本实用新型户外型变频器的风道板与机柜的连接示意图。

图4为本实用新型户外型变频器的风箱与风道板、隔板的连接示意图。

图5为本实用新型户外型变频器的风扇与设备箱的连接示意图。

图6为本实用新型户外型变频器的风孔和循环孔的位置示意图。

图7为本实用新型户外型变频器的风道板的结构示意图。

图8为本实用新型户外型变频器的百叶窗的结构示意图。

图9为本实用新型户外型变频器的导流板与下安装板的连接示意图。

图10为本实用新型的图9的A处的放大图。

图11为本实用新型户外型变频器的导流板的俯视图。

图12为本实用新型户外型变频器的导流板插装部的结构示意图。

图13为本实用新型户外型变频器的下安装板的结构示意图。

图14为本实用新型户外型变频器的上安装板的结构示意图。

图中：1-容纳腔、2-机柜、3-隔板；

4-风道板、41-第一板体、42-第二板体、421-第一竖直部、422-横向部、43-第三板体、431-折弯部、432-第二竖直部；

5-前舱、6-中舱、7-后舱、8-出风口、9-进风口、10-通孔、11-风道、12-风机、13-支板、14-侧板、15-端框、16-安装架、17-中间板、18-散热铝管、19-侧风口、20-风箱、21-设备箱、22-风孔、23-循环孔、24-风扇、25-防尘网；

26-百叶窗、261-安装框、262-下安装板、2621-第一安装部、2622-第一限位部、2623-插孔、2624-插装部、2625-缺口、263-导流板、2631-阻挡部、2632-第一挡板、2633-第二挡板、2634-阻挡空间、2635-折边、2636-固定部、264-迷宫状通道、265-上安装板、2651-第二安装部、2652-第二限位部；

27-底座、28-主器件、29-散热器件、30-辅助器件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种户外型变频器，包括具有容纳腔1的机柜2，所述容纳腔1中间隔设置有隔板3和风道板4，以将所述容纳腔1竖向隔断形成前舱5、中舱6和后舱7；

所述机柜2的底部和所述机柜2的后侧壁下部分别开设有与所述中舱6和所述后舱7连通的出风口8和进风口9，所述机柜2的底部设置有底座27，所述底座27为多根U型钢体依次首尾连接拼接而成的矩形框体结构，通过所述底座27将所述机柜2垫高，有利于所述机柜2的安装和所述机柜2的通风散热；

所述风道板4的顶部侧面开设有连通所述中舱6和所述后舱7的通孔10，并在所述进风口9、所述通孔10和所述出风口8之间形成曲折延伸的风道11，所述风道11中安装有风机12，所述风机12具体安装于所述风道板4上，并且所述风机12的进气口与所述通孔10对齐重合，有利于将外界的空气从所述进风口9抽入至所述后舱7中；

还包括安装于所述后舱7中的主器件28，例如将变压器和电抗器等安装于所述风道11中、安装于所述中舱6中的散热器件29，例如散热器，散热器具体安装时，安装于所述风道板4和所述隔板3之间，以及安装于所述前舱5中的辅助器件30，例如电路板和传感器等。

本实用新型的户外变频器的所述容纳腔1被所述隔板3和所述风道板4分隔成所述前舱5、所述中舱6和所述后舱7三个舱室，这三个舱室根据不同的防护和散热需求，将电器元件划分为三类器件并分别安装于对应的舱室中；

具体的，在实用新型的户外变频器中，所述中舱6与所述后舱7顶部连通，并在所述进风口9、所述通孔10和所述出风口8之间形成曲折延伸的所述风道11，而安装于所述风道11中的所述风机12工作时，将所述后舱7中的热空气抽吸至所述风机12的进气口处，空气在经过所述风机12的叶轮高速旋转加速后沿所述中舱6流动，并从所述出风口8向下排出所述机柜2，实现对安装于所述风道11中的所述主器件28进行风冷散热；

其次，当所述风机12将所述后舱7内部的热空气向上抽吸，并在所述风机12的作用下将所述中舱6中的热空气共同向下排出时，外界的空气从所述进风口9抽入补充至所述机柜2中，随后在所述风机12的作用下沿所述风道11流动，最后从所述出风口8排出，从而使得外界空气在所述风道11中流动换热，由于所述主器件28安装于所述风道11中，空气在所述风道11中流动循环时可带走电器元件工作所产生的大部分热量，以达到更好的散热效果，使得变频器能够稳定地运行，同时增加了设备各部分元件的使用寿命；

所述隔板3可采用导热性能较好的材料制成，并且在所述隔板3与所述风道板4之间安装所述散热器件29可对所述前舱5和所述后舱7进行热传导实现散热，并且由于所述散热器件29安装于所述风道11中，当空气在所述风机12的作用下沿所述风道11流动时可带走所述散热器件29和所述隔板3上的热量，避免热量聚集，进一步提高散热效果；

同时，本实用新型的户外型变频柜从较低位置抽吸外界的空气进行散热，由于热量向上聚集，所以较低位置的空气热量更低，更有利于散热工作的进行；通过将所述风机12安装于所述机柜2的顶部，更有利于将舱室顶部聚集的热量带出所述机柜2；通过将所述出风口8设置于所述机柜2的底部，相比于现有技术中设置于所述机柜2的顶部，更有利于提高变频器的防护等级，且延长了所述进风口9到所述出风口8之间的路径，以获得更大的散热面积，提高了散热效果，并且无需在所述机柜2外再设置防护结构对出风口进行防护，以减小整机的体积；

最后，将其他散热较低的所述辅助器件30或者为了便于维护可将所述辅助器件30安装于所述隔板3上，然后通过安装于所述中舱6内的所述散热器件29对所述后舱7和所述前舱5进行热传导散热，所述散热器件29具体的结构和工作原理现有技术比较成熟，在此不做过多赘述，从而将所有器件紧凑安装于相应的腔室内，本实用新型的户外变频器根据需求分别设计了独立高防护等级的舱室和高散热效果的风道，并将对应的电器元件分类安装于对应的舱室和风道中，从而在确保设备的防护等级的同时提高了设备的散热效果、减小了设备的体积。

请参阅图2至图4，所述机柜2的后侧壁与所述风道板4的相对面分别安装有支板13，所述支板13的安装高度大于所述进风口9的设置高度，且所述支板13的两端分别与所述机柜2的左右侧壁贴合；

沿所述支板13的纵深方向，在两个所述支板13上分别竖向固定连接有侧板14，两块所述侧板14的两端分别共同连接有端框15，两个所述端框15和所述两块所述侧板14配合拼接形成一框体结构，该框体结构位于所述后舱7中，并位于所述进风口9的上方，所述支板13在用于安装该框体结构的同时，对该框体结构的底部进行部分阻挡，使得空气在所述后舱7中流动时穿过该框体结构进行循环；

沿所述侧板14的纵深方向，在两个所述端框15之间安装有多块中间板17，多块所述中间板17上共同穿设有多根散热铝管18，由于电器元件更多安装于所述风道板4靠近所述进风口9的一侧，从而通过所述散热铝管18可对所述机柜2顶部聚集的热量吸收并传递至管身的各个部位实现散热，并且在所述风机12工作驱使气体流动循环的过程中，可有效将所述散热铝管18外壁上聚集的热量带走，从而有效控制设备的温度，保证设备的安全和性能。

请参阅图1、图4、图5和图6，所述风道板4和所述隔板3上分别开设有侧风口19，两个所述侧风口19中共同穿设固定连接有一个风箱20，多根所述散热铝管18的出气端均伸入所述风箱20的进气口中，所述风箱20的出气口与所述前舱5连通；

所述机柜2外安装有设备箱21，所述设备箱21的箱壁上分别开设有风孔22和循环孔23，所述设备箱21通过所述风孔22和所述循环孔23分别与所述后舱7和所述前舱5连通，且所述风孔22处安装有风扇24；

靠近所述设备箱21的端框15为凹形，所述端框15的底壁朝向所述设备箱21，且所述散热铝管18的进气端伸入所述端框15的凹形空间中。

所述风扇24工作时，通过所述风孔22向所述后舱7中吹风，从而驱使所述端框15凹形空间中的空气流动，空气从该空间分散进入各个所述散热铝管18中，并带走所述散热铝管18中聚集的热量，以提高所述散热铝管18对所述后舱7的散热效果，随后空气从所述散热铝管18的另一端流出，并沿所述风箱20流动进入所述前舱5中对所述前舱5进行风冷散热，最后空气通过所述循环孔23再次进入所述设备箱21，并从所述设备箱21底部的散热孔排出，从而进一步提高了设备的散热效果。

本实用新型的百叶窗结构：

请参阅图1、图2、图3、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，所述出风口8处安装有防尘网25，所述防尘网25用于保证所述机柜2内部散热通风的同时，阻挡外界杂质进入所述机柜2中，从而起到防尘散热的作用；所述进风口9处安装有百叶窗26，所述百叶窗26包括固定连接于所述进风口9外的安装框261，所述安装框261的后方固定连接有下安装板262；

沿所述下安装板262纵深方向，在所述下安装板262上均布设置有若干导流板263，所述导流板263远离所述安装框261的一侧穿过所述进风口9向所述机柜2内延伸；

所述导流板263的中部向外弯折凸出形成阻挡部2631，所述阻挡部2631呈V形，且相邻两块所述导流板263之间合围形成迷宫状通道264；

当外界的空气通过所述迷宫状通道264进入所述机柜2中时，由于所述阻挡部2631凸出于所述迷宫状通道264进口的后方，当外界的空气通过所述迷宫状通道264进入所述机柜2中时，所述阻挡部2631对空气中的杂质或雨水进行阻挡拦截，使其停留在所述阻挡部2631受风面前方，随后空气绕所述阻挡部2631继续沿所述迷宫状通道264流动，流动过程中，空气流向另一所述导流板263阻挡部2631的内凹面，通过另一所述导流板263的阻挡部2631对空气中的杂质或雨水进行二次阻挡拦截，最后空气流入所述机柜2中进行热交换实现散热；

积留在所述迷宫状通道264中的杂质或雨水在重力的影响下沿所述导流板263向下收集于所述下安装板262上，从而避免杂质或雨水进入所述机柜2内部或依附在所述导流板263上造成所述迷宫状通道264堵塞，保证变频器正常地通风散热；

其次，本实用新型的所述百叶窗26结构紧凑、小巧，相比于现有技术中的孔洞式防尘网通风结构，所述迷宫状通道264将多个孔洞连通，进风量更大，通风散热效果更好，且通过所述百叶窗26在通风散热的过程中，可同时起到防止雨水通过所述进风口9进入所述机柜2中的作用，不用在所述进风口9处额外设置防水结构，从而有效减小了设备的体积，并降低了设备的生产成本。

所述阻挡部2631的外凸面正对所述迷宫状通道264的进出口，且相邻两块所述导流板263的外凸面和内凹面分别固定连接有第一挡板2632和第二挡板2633；所述第一挡板2632、所述第二挡板2633分别与所述导流板263的外凸面、所述导流板263的内凹面合围形成U形的阻挡空间2634，所述阻挡空间2634的开口朝向所述迷宫状通道264的进口；

外界空气进入并在所述迷宫状通道264中流动时，由于所述阻挡部2631的外凸面正对所述迷宫状通道264的进口，通过所述阻挡部2631可首次对空气中的杂质或雨水阻挡拦截，随后空气继续沿所述阻挡部2631的外凸面流动，并且大部分空气流入所述第一挡板2632与所述导流板263外凸面合围形成的所述阻挡空间2634中，通过所述阻挡空间2634可对空气中的杂质或雨水进一步阻挡截留，而少部分空气和后续重新流出所述阻挡空间2634沿另一所述导流板263的内凹面流动至所述第二挡板2633与所述导流板263内凹面合围形成的所述阻挡空间2634中，通过该所述阻挡空间2634对空气中的杂质或雨水再次阻挡截留，从而较为完全地阻挡拦截进入所述迷宫状通道264中的杂质或雨水，空气最后流入所述机柜2中进行热交换实现散热。

所述导流板263的两侧部分别垂直于所述安装框261的开口和所述进风口9，使得两相邻所述导流板263之间形成的所述迷宫状通道264的进出口为矩形，以获得最大进风量，并且可使得进入所述迷宫状通道264的空气呈一定角度与所述阻挡部2631的外凸面接触，有利于阻挡空气中的杂质或雨水进入所述机柜2中；

所述导流板263的两侧部分别向远离所述阻挡部2631的一侧折叠形成折边2635，且远离所述安装框261的折边2635延伸至所述迷宫状通道264中，当所述阻挡空间2634阻挡空气中的杂质或雨水后，空气继续沿所述阻挡部2631的内凹面流动，这时远离所述安装框261的折边2635延伸至所述迷宫状通道264中，可对流动的空气再次阻挡拦截去除空气中的杂质或雨水，进一步提高防尘、防水效果。

所述下安装板262倾斜安装于所述安装框261的后方，所述导流板263的底部与所述下安装板262表面贴合，所述第一阻挡板2632和所述第二阻挡板2633的下端不与所述下安装板262的表面接触，使得被所述导流板263和所述阻挡空间2634阻挡下的杂质或雨水受重力的影响可沿所述下安装板262移动至所述安装框261开口处，最后掉落至外界，从而避免杂质或雨水积留在所述百叶窗26中；

所述下安装板262的上下两侧分别向上和向下弯折形成第一安装部2621和第一限位2622，所述第一安装部2621用于与所述安装框261固定连接，所述第一限位2622位于所述迷宫状通道264的出口前方，通过所述第一限位2622可对所述迷宫状通道264出口处进行阻挡，避免杂质或雨水进入所述机柜2中。

所述下安装板262的斜面上开设有若干插孔2623，所述导流板263的底部向下凸出形成插装部2624，所述插装部2624与所述插孔2623插接配合，通过所述插装部2624与所述插孔2623配合，有利于快速将所述导流板263安装至所述下安装板262上。

所述插装部2624的底部开设有缺口2625，所述缺口2625沿所述插装部2624向上延伸，通过在所述插装部2624的底部开设缺口2625，可将所述插装部2624底部一分为二，有利于所述插装部2624形变卡装于所述插孔2623中，从而将所述导流板263稳定地安装于所述下安装板262上。

所述安装框261的后方水平安装有上安装板265，所述上安装板265位于所述导流板263的顶部，通过在所述导流板263的顶部安装上安装板265，可对所述导流板263的顶部进行限位，从而提高所述导流板263安装的稳定性；

所述上安装板265的前后两侧分别向上和向下弯折形成第二安装部2651和第二限位部2652，所述第二安装部2651用于与所述安装框261固定连接，所述第二限位部2652位于所述迷宫状通道264的出口前方，通过所述第二限位部2652可进一步对所述迷宫状通道264出口处进行阻挡，避免杂质或雨水进入所述机柜2中。

所述折边2635的顶部具有固定部2636，所述固定部2636与所述折边2635一体成型，并水平弯折而成，通过所述固定部2636可将所述导流板263与所述上安装板265螺栓连为一体，进一步提高所述百叶窗26结构的稳定性。

本实用新型的风道板结构：

请参阅图2和图7，所述风道板4包括依次首尾连接的第一板体41、第二板体42和第三板体43；

所述第一板体41呈阶梯状，通过将所述第一板体41设计成阶梯状，有利于为所述风机12提供安装空间，所述风机12安装于所述第一板体41转角处上方，且位于所述第一板体41与所述隔板3之间，从而使得所述机柜2内部安装的电器元件更合理紧凑，减小了设备的体积；

所述第二板体42包括与所述第一板体41连接的第一竖直部421，所述第一竖直部421与所述第一板体41固定连接，并在连接处形成阶梯状结构，从而有利于提高所述风道板4整体的结构强度；还包括与所述第三板体43连接的横向部422，所述横向部422用于安装电器元件，从而通过所述进风口9进入所述机柜2的空气可直接吹向所述主器件28进行散热，所述横向部422与所述第一竖直部421固定连接或一体成型；

所述第三板体43包括与所述横向部422固定连接的折弯部431，所述折弯部431朝向所述进风口9，通过所述折弯部431可对进入所述机柜2中的空气进行导向，使得空气流动至所述横向部422上安装的电器元件处进行散热；以及与所述机柜2底壁固定连接的第二竖直部432，所述第二竖直部432与所述折弯部431一体成型。

所述机柜2的底壁上固定连接有用于安装电器元件的安装架16，所述安装架16位于所述出风口8的上方，通过将所述主器件28安装于所述安装架16上，并位于所述风道11中，气体流动时可将所述主器件28产生的热量带走，并从所述出风口8向下排出；

其次，所述第二板体42和所述第三板体43连接形成的类似于“厂”字形结构可为所述主器件28安装提供安装空间，并使得所述机柜2内部安装的电器元件更合理紧凑，优化所述容纳腔1的空间利用率。

最后说明的是，上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种户外型变频器，包括具有容纳腔(1)的机柜(2)，其特征在于：所述容纳腔(1)中间隔设置有隔板(3)和风道板(4)，以将所述容纳腔(1)竖向隔断形成前舱(5)、中舱(6)和后舱(7)；

所述机柜(2)的底部和侧部分别开设有与所述中舱(6)和所述后舱(7)连通的出风口(8)和进风口(9)，所述风道板(4)的顶部侧面开设有连通所述中舱(6)和所述后舱(7)的通孔(10)，并在所述进风口(9)、所述通孔(10)和所述出风口(8)之间形成曲折延伸的风道(11)，所述风道(11)中安装有风机(12)；

还包括安装于所述后舱(7)中的主器件(28)、安装于所述中舱(6)中的散热器件(29)，以及安装于所述前舱(5)中的辅助器件(30)。

2.根据权利要求1所述的户外型变频器，其特征在于：所述机柜(2)的后侧壁与所述风道板(4)的相对面分别安装有支板(13)，所述支板(13)的安装高度大于所述进风口(9)的设置高度，且所述支板(13)的两端分别与所述机柜(2)的左右侧壁贴合；

沿所述支板(13)的纵深方向，在两块所述支板(13)上分别竖向固定连接有侧板(14)，两块所述侧板(14)的两端分别共同连接有端框(15)；

沿所述侧板(14)的纵深方向，在两个所述端框(15)之间安装有多个中间板(17)，多个所述中间板(17)上共同穿设有多根散热铝管(18)。

3.根据权利要求2所述的户外型变频器，其特征在于：所述风道板(4)和所述隔板(3)上分别开设有侧风口(19)，两个所述侧风口(19)中共同穿设固定连接有一个风箱(20)，多根所述散热铝管(18)的出气端均伸入所述风箱(20)的进气口中，所述风箱(20)的出气口与所述前舱(5)连通；

所述机柜(2)外安装有设备箱(21)，所述设备箱(21)的箱壁上分别开设有风孔(22)和循环孔(23)，所述设备箱(21)通过所述风孔(22)和所述循环孔(23)分别与所述后舱(7)和所述前舱(5)连通，且所述风孔(22)处安装有风扇(24)。

4.根据权利要求3所述的户外型变频器，其特征在于：靠近所述设备箱(21)的端框(15)为凹形，所述端框(15)的底壁朝向所述设备箱(21)，且所述散热铝管(18)的进气端伸入所述端框(15)的凹形空间中。

5.根据权利要求1或4所述的户外型变频器，其特征在于：所述出风口(8)处安装有防尘网(25)，所述进风口(9)处安装有百叶窗(26)，所述百叶窗(26)包括固定连接于所述进风口(9)外的安装框(261)，所述安装框(261)的后方固定连接有下安装板(262)；

沿所述下安装板(262)纵深方向，在所述下安装板(262)上均布设置有若干导流板(263)，所述导流板(263)远离所述安装框(261)的一侧穿过所述进风口(9)向所述机柜(2)内延伸；

所述导流板(263)的中部向外弯折凸出形成阻挡部(2631)，且相邻两块所述导流板(263)之间合围形成迷宫状通道(264)。

6.根据权利要求5所述的户外型变频器，其特征在于：所述阻挡部(2631)的外凸面正对所述迷宫状通道(264)的进出口，且相邻两块所述导流板(263)的外凸面和内凹面分别固定连接有第一挡板(2632)和第二挡板(2633)；

所述第一挡板(2632)、所述第二挡板(2633)分别与所述导流板(263)的外凸面、所述导流板(263)的内凹面合围形成阻挡空间(513)，所述阻挡空间(513)的开口朝向所述迷宫状通道(264)的进口。

7.根据权利要求5或6所述的户外型变频器，其特征在于：所述导流板(263)的两侧部分别垂直于所述安装框(261)的开口和所述进风口(9)，且所述导流板(263)的两侧部分别向远离所述阻挡部(2631)的一侧折叠形成折边(2635)，远离所述安装框(261)的折边(2635)延伸至所述迷宫状通道(264)中。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的户外型变频器，其特征在于：所述下安装板(262)倾斜安装于所述安装框(261)的后方，所述导流板(263)的底部与所述下安装板(262)表面贴合；

所述下安装板(262)的上下两侧分别向上和向下弯折形成第一安装部(2621)和第一限位部(2622)，所述第一安装部(2621)用于与所述安装框(261)固定连接，所述第一限位部(2622)位于所述迷宫状通道(264)的出口前方。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的户外型变频器，其特征在于：所述风道板(4)包括依次首尾连接的第一板体(41)、第二板体(42)和第三板体(43)；

所述第一板体(41)呈阶梯状，所述风机(12)安装于所述第一板体(41)转角处上方，且位于所述第一板体(41)与所述隔板(3)之间；

所述第二板体(42)包括与所述第一板体(41)连接的第一竖直部(421)，以及与所述第三板体(43)连接的横向部(422)，所述横向部(422)用于安装所述主器件(28)，所述横向部(422)与所述第一竖直部(421)固定连接或一体成型；

所述第三板体(43)包括与所述横向部(422)固定连接的折弯部(431)，所述折弯部(431)朝向所述进风口(9)，以及与所述机柜(2)底壁固定连接的第二竖直部(432)，所述第二竖直部(432)与所述折弯部(431)一体成型。