CN222906601U - 一种新型皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型皮带输送机，属于皮带输送领域。新型皮带输送机包括输送机支架、传动装置、若干托辊组和控制器。托辊组包括托辊支架、固水平固定轴、侧向固定轴、水平转辊和侧向转辊；输送带的内侧端面同向设有凸起块，水平转辊的圆周面设有沿轴向的若干连续的凹槽，凸起块与凹槽活动卡接；还包括棘轮棘爪组件，水平转辊的靠近平辊第一支撑腿的一端同轴固定连接有棘轮，平辊第一支撑腿上部转动连接有棘爪，棘爪与棘轮的轮齿活动啮合；控制器与驱动电机电连接。棘轮和棘爪的配合避免了水平托辊反转，输送带上设置的凸起块可嵌入到水平托辊上开设的凹槽中，实现了输送带的逆止作用。

Description

一种新型皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及皮带输送领域，特别是指一种新型皮带输送机。

背景技术

皮带输送机是将一条闭合环形输送带绕过、同时张紧于前、后滚轮上，利用滚轮的转动来带动输送带连续运动。皮带输送机具有以下优点：结构简单、制造方便、生产成本低、现场安装方便；在输送的路线布置和输送的物料品种方面适应性强、输送的距离长、速度高，单位能耗较低；在输送过程中,工作状态平衡,不会损伤被输送物料等。皮带输送机在矿山、码头及钢铁等领域得到广泛应用。

皮带输送机中很大一部分是带有斜度的爬坡皮带，当因各种原因导致皮带输送机带料停机时，皮带输送机在物料重力的作用下容易出现倒转现象，皮带出现倒转后，容易出现物料从皮带机尾轮处卸至地面等生产事故，同时还容易引发安全事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型皮带输送机，通过在托辊组上设置棘轮棘爪组件和输送带上设置凸起块，实现输送带逆止的作用。

本实用新型提供技术方案如下：

一种新型皮带输送机，包括输送机支架、传动装置和控制器；

传动装置包括固定在输送机支架上的驱动电机和转动辊，转动辊上套设有输送带，驱动电机运转从而带动输送带运动；

沿着输送机支架长度方向固定设置的若干托辊组，托辊组包括托辊支架、固定设置在托辊支架上的水平固定轴和水平固定轴两端外侧的侧向固定轴、水平转辊和侧向转辊，水平转辊同轴穿设水平固定轴上，侧向转辊同轴穿设在侧向固定轴上；

托辊支架包括底部支撑梁和固定在底部支撑梁上的支撑腿，支撑腿上开设有固定轴安装槽，水平固定轴和侧向固定轴穿设在固定轴安装槽中，支撑腿包括侧辊外侧支撑腿、侧辊内侧支撑腿、平辊第一支撑腿和平辊第二支撑腿，侧向转辊设置在侧辊外侧支撑腿和侧辊内侧支撑腿之间，水平转辊设置在平辊第一支撑腿和平辊第二支撑腿之间；

输送带的内侧端面同向设有若干连续的凸起块，凸起块包括凸起弧形部和连接弧形部的凸起直边部，水平转辊的圆周面设有沿轴向的若干连续的凹槽，凹槽包括弧形凹边和连接弧形凹边的槽直边，凸起块与凹槽活动卡接；

还包括棘轮棘爪组件，水平转辊的靠近平辊第一支撑腿的一端同轴固定连接有棘轮，平辊第一支撑腿上部通过螺栓转动连接有与棘轮配合的棘爪，棘爪设置在平辊第一支撑腿于水平转辊之间，螺栓的末端设置有螺母以限定棘爪的位置，棘轮的轮齿齿端朝向逆时针方向，棘爪的棘爪齿朝向顺时针方向，棘爪与棘轮的轮齿活动啮合；

控制器与驱动电机电连接，控制新型皮带输送机的运行与停止。

进一步的，托辊支架的底部支撑梁为直角钢梁，底部支撑梁的左右两侧分别为关于直角钢梁顶角竖直面对称的第一倾斜面和第二倾斜面；

侧辊外侧支撑腿和侧辊内侧支撑腿固定设置在第一倾斜面上，平辊第一支撑腿和平辊第二支撑腿固定设置在第二倾斜面上，底部支撑梁与支撑腿的固定连接方式为焊接；

水平转辊位于两个侧向转辊之间的空间位置，水平转辊与侧向转辊沿输送机支架长度方向间隔错位分布。

进一步的，在底部支撑梁的底部空间设置有与支撑腿的位置相对应的加劲肋板。

进一步的，新型皮带输送机还包括：棘爪控制部，棘爪控制部包括平辊第一支撑腿的远离水平转辊的一侧上方设置的与控制器电连接的电动伸缩杆、电动伸缩杆顶部固定设置的连接平台和固定在棘爪上的连接杆；平辊第一支撑腿的远离水平转辊的一侧上方设置有与控制器电连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部设置有连接平台；棘爪的平辊第一支撑腿侧的靠近棘爪齿端开设有不贯穿的孔槽，孔槽上插设有连接杆，连接杆抵靠在连接平台的上表面。

进一步的，棘轮上开设有棘轮螺钉安装孔，棘轮螺钉安装孔为沉头孔，水平转辊的一端开设有与棘轮螺钉安装孔相对应的转辊螺钉安装孔，棘轮通过螺钉与水平转辊固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、棘轮和棘爪的配合避免了水平托辊反转，输送带上设置的凸起块可嵌入到水平托辊上开设的凹槽中，实现了输送带的逆止作用；

(2)、水平转辊与侧向转辊沿输送机支架长度方向间隔错位分布，保证了水平固定轴不会影响两个侧向转辊的转动，为棘轮和棘爪提供了安装空间，还可以延长输送带的使用寿命；

(3)、电动伸缩杆的设置能够使得输送带正常运转过程中避免棘爪与棘轮的摩擦，同时避免设备运行产生的噪音。

附图说明

图1为新型皮带输送机的正常运转状态的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为新型皮带输送机的正常运转状态的正视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为新型皮带输送机的逆止状态的立体图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为新型皮带输送机的逆止状态的正视图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为输送带的立体图；

图10为图9中E处的局部放大图；

图11为托辊组的立体图；

图12为图11中F处的局部放大图；

图13为托辊组的俯视图；

图14为图13中G处的局部放大图；

图15为托辊支架的立体图一；

图16为托辊支架的立体图二；

图17为托辊支架的俯视图；

图18为平辊第一支撑腿的立体图；

图19为水平转辊的立体图；

图20为棘轮的立体图；

图21为棘爪的立体图。

其中，1、输送机支架；2、输送带；21、凸起块；211、凸起弧形部；212、凸起直边部；3、托辊支架；31、底部支撑梁；311、第一倾斜面；312、第二倾斜面；32、支撑腿；321、固定轴安装槽；322、侧辊外侧支撑腿；323、侧辊内侧支撑腿；324、平辊第一支撑腿；3241、螺栓孔；325、平辊第二支撑腿；33、加劲肋板；4、水平固定轴；5、侧向固定轴；6、水平转辊；61、凹槽；611、弧形凹边；612、槽直边；62、转辊螺钉安装孔；7、侧向转辊；8、棘轮棘爪组件；81、棘轮；811、螺钉安装孔；82、棘爪；821、孔槽；83、螺栓；84、螺母；9、棘爪控制部；91、电动伸缩杆；92、连接平台；93、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图的图1至图21及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种新型皮带输送机，包括输送机支架1、传动装置和控制器。

传动装置包括固定在输送机支架1上的驱动电机和转动辊，转动辊上套设有输送带2；驱动电机运转从而带动输送带2运动。传动装置的结构为常规传动设置，本实用新型实施例不再具体说明。

沿着输送机支架1长度方向固定设置的若干托辊组，用于支撑输送带2，托辊组包括托辊支架3、固定设置在托辊支架3上的水平固定轴4和水平固定轴4两端外侧的侧向固定轴5、水平转辊6和侧向转辊7，水平转辊6同轴穿设水平固定轴4上，侧向转辊7同轴穿设在侧向固定轴5上。

托辊支架3包括底部支撑梁31和固定在底部支撑梁31上的支撑腿32，支撑腿32上开设有固定轴安装槽321，水平固定轴4和侧向固定轴5穿设在固定轴安装槽321中，支撑腿32包括侧辊外侧支撑腿322、侧辊内侧支撑腿323、平辊第一支撑腿324和平辊第二支撑腿325，侧向转辊7设置在侧辊外侧支撑腿322和侧辊内侧支撑腿323之间，水平转辊6设置在平辊第一支撑腿324和平辊第二支撑腿325之间，如图15和图17所示。

输送带2的内侧端面同向设有若干连续的凸起块21，凸起块21包括凸起弧形部211和连接弧形部的凸起直边部212，如图9和图10所示。水平转辊6的圆周面设有沿轴向的若干连续的凹槽61，凹槽61包括弧形凹边611和连接弧形凹边611的槽直边612，如图19所示，凸起块21与凹槽61活动卡接。

还包括棘轮棘爪组件8，水平转辊6的靠近平辊第一支撑腿324的一端同轴固定连接有棘轮81，平辊第一支撑腿324上部通过螺栓83转动连接有与棘轮81配合的棘爪82，棘爪82横向设置在棘轮81斜上方，棘爪82设置在平辊第一支撑腿324于水平转辊6之间，螺栓83的末端设置有螺母84以限定棘爪82的位置，如图14所示。棘轮81的轮齿齿端朝向逆时针方向，棘爪82的棘爪齿朝向顺时针方向，棘爪82与棘轮81的轮齿活动啮合。平辊第一支撑腿324上部开设有贯穿的螺栓孔3241，如图18所示，螺栓83穿过螺栓孔3241与棘爪82转动连接。棘轮81上开设有棘轮螺钉安装孔811，如图20所示，棘轮螺钉安装孔811为沉头孔，水平转辊6的一端开设有与棘轮螺钉安装孔811相对应的转辊螺钉安装孔62，棘轮81通过螺钉与水平转辊6固定连接。棘轮棘爪组件方便安装和拆卸更换。

控制器与驱动电机电连接，控制新型皮带输送机的运行与停止。

正常运转过程中：输送带2的上带向右运转，带动水平转辊6和侧向转辊7顺时针转动，棘爪82的棘爪齿与棘轮81的轮齿活动，棘轮81和棘爪82不会妨碍水平转辊6的转动，输送带2的凸起块21不会进入到凹槽61中，如图2和图4所示。

当发生逆转时，输送带2的上带向左运转，带动水平转辊6和侧向转辊7逆时针转动，棘爪82的棘爪82齿嵌入棘轮81的轮齿之间，使得水平托辊停止逆时针转动，同时输送带2的凸起块21嵌入到凹槽61中，输送带2的凸起块21的凸起直边部212与水平转辊6的凹槽61的槽直边612相接，输送带2的凸起块21的凸起弧形部211在水平转辊6的凹槽61的弧形凹边611位置，如图6和图8所示。

水平转辊6端部设置棘轮81，平辊第一支撑腿324上部转动连接有与棘轮81配合的棘爪82，水平转辊6上开设有凹槽61，输送带2的凸起块21嵌入到凹槽61中，起到逆止的作用。多个带有制动结构的托辊组共同作用，使得输送带2保持停止状态，避免了输送带2逆转发生危险。

进一步的，托辊支架3的底部支撑梁31为直角钢梁，底部支撑梁31的左右两侧分别为关于直角钢梁顶角竖直面对称的第一倾斜面311和第二倾斜面312。侧辊外侧支撑腿322和侧辊内侧支撑腿323固定设置在第一倾斜面311上，平辊第一支撑腿324和平辊第二支撑腿325固定设置在第二倾斜面312上，如图17所示。底部支撑梁31与支撑腿32的固定连接方式为焊接。水平转辊6位于两个侧向转辊7之间的空间位置，水平转辊6与侧向转辊7沿输送机支架1长度方向间隔错位分布，如图11和图13所示。

水平转辊6与侧向转辊7错位设置保证了水平固定轴4延伸至托辊支架3的平辊第一支撑腿324和平辊第二支撑腿325外侧不会影响两个侧向转辊7的转动；同时在不改变水平转辊6和侧向转辊7尺寸的前提下为棘轮81和棘爪82提供了安装空间；另外，两个侧向转辊7之间形成中心凹陷，承载物料时输送带2不会直接与水平转辊6弯折抵接，形成过渡区域，可以对输送带2进行保护，从而延长输送带2的使用寿命。

为了增强底部支撑梁31的支撑作用，在底部支撑梁31的底部空间设置有与支撑腿32的位置相对应的加劲肋板33，如图16所示。

在正常运转过程中，为了避免棘爪82与棘轮81的摩擦，同时避免设备运行产生的噪音，本实用新型实施例的新型皮带输送机还包括棘爪控制部9，棘爪控制部9包括平辊第一支撑腿324的远离水平转辊6的一侧上方设置的与控制器电连接的电动伸缩杆91、电动伸缩杆91顶部固定设置的连接平台92和固定在棘爪82上的连接杆93。棘爪82的平辊第一支撑腿324侧的靠近棘爪82齿端开设有不贯穿的孔槽821，如图21所示，孔槽821上插设有连接杆93，连接杆93抵靠在连接平台92的上表面。输送机正常运转时，棘爪82的棘爪齿端远离棘轮81的轮齿，棘爪82为抬起的状态。电动伸缩杆91的活动杆向上顶起连接平台92，进而顶起连接杆93，实现棘爪82抬起的状态，如图2所示。当控制器检测到输送机发生逆转时，控制器控制电动伸缩杆91的活动杆下降，带动连接杆93的位置下降，棘爪82的棘爪82齿端顶住棘轮81的轮齿上，如图6所示，防止输送带2倒转。

托辊支架3、棘爪82和棘轮81分别采用316L不锈钢制成，耐腐蚀性、耐大气腐蚀性能较好，高温强度好，可在苛刻的条件下使用。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型皮带输送机，包括输送机支架(1)、传动装置和控制器；

传动装置包括固定在输送机支架(1)上的驱动电机和转动辊，转动辊上套设有输送带(2)，驱动电机运转带动输送带(2)运动；

其特征在于：

沿着输送机支架(1)长度方向固定设置的若干托辊组，托辊组包括托辊支架(3)、固定设置在托辊支架(3)上的水平固定轴(4)和水平固定轴(4)两端外侧的侧向固定轴(5)、水平转辊(6)和侧向转辊(7)，水平转辊(6)同轴穿设水平固定轴(4)上，侧向转辊(7)同轴穿设在侧向固定轴(5)上；

托辊支架(3)包括底部支撑梁(31)和固定在底部支撑梁(31)上的支撑腿(32)，支撑腿(32)上开设有固定轴安装槽(321)，水平固定轴(4)和侧向固定轴(5)穿设在固定轴安装槽(321)中，支撑腿(32)包括侧辊外侧支撑腿(322)、侧辊内侧支撑腿(323)、平辊第一支撑腿(324)和平辊第二支撑腿(325)，侧向转辊(7)设置在侧辊外侧支撑腿(322)和侧辊内侧支撑腿(323)之间，水平转辊(6)设置在平辊第一支撑腿(324)和平辊第二支撑腿(325)之间；

输送带(2)的内侧端面同向设有若干连续的凸起块(21)，凸起块(21)包括凸起弧形部(211)和连接弧形部的凸起直边部(212)，水平转辊(6)的圆周面设有沿轴向的若干连续的凹槽(61)，凹槽(61)包括弧形凹边(611)和连接弧形凹边(611)的槽直边(612)，凸起块(21)与凹槽(61)活动卡接；

还包括棘轮棘爪组件(8)，水平转辊(6)的靠近平辊第一支撑腿(324)的一端同轴固定连接有棘轮(81)，平辊第一支撑腿(324)上部通过螺栓(83)转动连接有与棘轮(81)配合的棘爪(82)，棘爪(82)设置在平辊第一支撑腿(324)于水平转辊(6)之间，螺栓(83)的末端设置有螺母(84)以限定棘爪(82)的位置，棘轮(81)的轮齿齿端朝向逆时针方向，棘爪(82)的棘爪齿朝向顺时针方向，棘爪(82)与棘轮(81)的轮齿活动啮合；

控制器与驱动电机电连接，控制新型皮带输送机的运行与停止。

2.根据权利要求1所述的新型皮带输送机，其特征在于，托辊支架(3)的底部支撑梁(31)为直角钢梁，底部支撑梁(31)的左右两侧分别为关于直角钢梁顶角竖直面对称的第一倾斜面(311)和第二倾斜面(312)；

侧辊外侧支撑腿(322)和侧辊内侧支撑腿(323)固定设置在第一倾斜面(311)上，平辊第一支撑腿(324)和平辊第二支撑腿(325)固定设置在第二倾斜面(312)上，底部支撑梁(31)与支撑腿(32)的固定连接方式为焊接；

水平转辊(6)位于两个侧向转辊(7)之间的空间位置，水平转辊(6)与侧向转辊(7)沿输送机支架(1)长度方向间隔错位分布。

3.根据权利要求2所述的新型皮带输送机，其特征在于，在底部支撑梁(31)的底部空间设置有与支撑腿(32)的位置相对应的加劲肋板(33)。

4.根据权利要求1所述的新型皮带输送机，其特征在于，还包括：棘爪控制部(9)，棘爪控制部(9)包括平辊第一支撑腿(324)的远离水平转辊(6)的一侧上方设置的与控制器电连接的电动伸缩杆(91)、电动伸缩杆(91)顶部固定设置的连接平台(92)和固定在棘爪(82)上的连接杆(93)；

平辊第一支撑腿(324)的远离水平转辊(6)的一侧上方设置有与控制器电连接的电动伸缩杆(91)，电动伸缩杆(91)顶部设置有连接平台(92)；

棘爪(82)的平辊第一支撑腿(324)侧的靠近棘爪(82)齿端开设有不贯穿的孔槽(821)，孔槽(821)上插设有连接杆(93)，连接杆(93)抵靠在连接平台(92)的上表面。

5.根据权利要求1所述的新型皮带输送机，其特征在于，棘轮(81)上开设有棘轮螺钉安装孔(811)，棘轮螺钉安装孔(811)为沉头孔，水平转辊(6)的一端开设有与棘轮螺钉安装孔(811)相对应的转辊螺钉安装孔(62)，棘轮(81)通过螺钉与水平转辊(6)固定连接。