CN222906518U - 一种油基钻井液储备罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油基钻井液储备罐，包括可拆卸连接的上罐体、下罐体及罐盖，还包括搅拌组件和清洗组件，罐盖上间隔开设有若干投料口，搅拌组件设置于罐盖上，搅拌组件上设置有刮板；罐盖的侧壁上开设有进水口，清洗组件通过进水口与外部供液机构连通，且清洗组件可拆卸地安装于搅拌组件上并能够相对罐盖转动，下罐体的底部开设有出液口。本实用新型通过清洗组件能够对上罐体及下罐体的内壁进行冲洗，实现对上罐体及下罐体清洗维护，延长了上罐体及下罐体的使用寿命；本实用新型能够对上罐体、下罐体及罐盖进行分装搬运，减小本实用新型在搬运过程中的空间占用大小，便于运输。

Description

一种油基钻井液储备罐

技术领域

本实用新型涉及钻井工程技术领域，尤其涉及一种油基钻井液储备罐。

背景技术

油基钻井液作为钻井液的一种重要类型，具有抗高温、抗盐钙侵蚀、有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小等优点，在石油天然气开采过程中得到广泛应用。油基钻井液主要以柴油或原油为分散介质，以加重剂、各种化学处理剂及水等为分散相的溶胶悬浮混合体系。随着钻井技术的不断发展，钻井深度不断提升，钻井液的用量也相应增加，新型钻井液的开发应用使得钻井液的成分更加复杂。因此，设计并优化钻井液的储存和输送装置显得尤为重要。

申请人通过检索并获得下述现有技术，具体地，公开号为CN215353058U的专利公开了一种混合效率高的钻井液混合罐，包括底座和混合罐，底座的顶部与混合罐的底部固定连接，底座包括底板和支撑架，底板的顶部与支撑架的底部固定连接，混合罐包括罐体和顶盖，罐体的顶部与顶盖的底部固定连接，顶盖的顶部设置有固体进料管。该实用新型通过分开进料使原材料从不同进料管进入，可以较好的阻止由于进料管较潮湿，使粉末贴附于进料管内壁的问题，通过设置顺转板和逆转板，避免原材料沿着同一个方向转动而造成转动搅拌不均的现象，降低了搅拌的混合效率，通过搅拌叶片、分叶片和摆动球的组合设置，分叶片同时发生摆动，避免搅拌叶片外壁黏结原材料。

从上面的专利可以看出，该一种混合效率高的钻井液混合罐虽然能够避免原材料沿着同一个方向转动而造成转动搅拌不均并降低了搅拌的混合效率，且能够避免搅拌叶片外壁黏结原材料，但在实际的使用过程中，由于钻井液中的某些成分会对罐体材料产生腐蚀作用，长期积累会导致罐体壁变薄、穿孔等问题，由于该一种混合效率高的钻井液混合罐未设置相应的清洗机构，使其不便于对罐体进行清洗维护，从而不仅缩短了罐体的使用寿命，还容易造成钻井液的泄漏，对环境和安全构成威胁，且罐体为整体式结构，不便于运输搬运。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油基钻井液储备罐，旨在解决现有的油基钻井液储备罐不便于对罐体进行清洗维护，不仅缩短了罐体的使用寿命，还容易造成钻井液的泄漏，且不便于运输搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种油基钻井液储备罐，包括可拆卸连接的上罐体、下罐体及罐盖，还包括搅拌组件和清洗组件，所述罐盖上间隔开设有若干投料口，所述搅拌组件设置于所述罐盖上并用于搅拌混合所述上罐体及下罐体内的钻井液，所述搅拌组件上设置有与所述上罐体及下罐体的内壁抵接的刮板；所述罐盖的侧壁上开设有进水口，所述清洗组件用于清洗所述上罐体及下罐体的内腔，所述清洗组件通过所述进水口与外部供液机构连通，且所述清洗组件可拆卸地安装于所述搅拌组件上并能够相对所述罐盖转动，所述下罐体的底部开设有出液口。

优选地，所述罐盖面向所述上罐体的一侧形成有蓄水槽，所述清洗组件包括输水管、分水盘和喷头，所述输水管的两端分别与所述进水口及蓄水槽连通，所述分水盘可拆卸地安装至所述搅拌组件上并用于封闭所述蓄水槽的槽口，所述分水盘的外壁上沿其周向间隔设置有若干用于安装所述喷头的支管。

优选地，若干所述支管上沿其各自的延伸方向至少间隔设置有两个所述喷头。

优选地，所述搅拌组件包括电机、转轴和若干搅拌叶，所述电机竖向设置于所述罐盖上，所述转轴的一端与所述电机的动力输出端可拆卸连接，所述转轴的另一端穿过所述蓄水槽及分水盘并伸入至所述上罐体及下罐体内，所述分水盘与所述转轴可拆卸连接，若干所述搅拌叶均匀且间隔地设置于所述转轴上。

优选地，所述转轴上还间隔设置有两根连杆，两根所述连杆的两端分别与两个所述刮板的两端一一对应地可拆卸连接，且所述转轴上还设置有加强杆，所述加强杆位于两个所述连杆之间，所述加强杆的两端与两个所述刮板可拆卸连接。

优选地，所述上罐体的顶部和底部分别形成有环形凸起，所述罐盖及下罐体上开设有供所述环形凸起伸入的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。

优选地，若干所述投料口处均设置有料斗，所述料斗远离所述投料口的一端可拆卸地安装有端盖，所述端盖的外壁上形成有防滑纹。

优选地，所述下罐体的外壁上设置有侧盖；所述下罐体的外壁上沿其周向均匀且间隔地设置有若干支腿。

有益效果：

1.在本实用新型一种油基钻井液储备罐中，通过清洗组件能够对上罐体及下罐体的内壁进行冲洗，实现对上罐体及下罐体清洗维护，防止本实用新型在长期使用后钻井液中的某些成分附着在上罐体及下罐体的内壁上而造成腐蚀，延长了上罐体及下罐体的使用寿命，有效避免罐壁因腐蚀变薄而出现穿孔且造成钻井液泄露的情况。

2.在本实用新型一种油基钻井液储备罐中，通过刮板能够对上罐体及下罐体的内壁进行推刮，由此防止制备材料在上罐体及下罐体的内壁上附着堆积并以此减少制备材料的损失和浪费，提高搅拌组件的搅拌混合效率；同时，本实用新型在清洗维护的过程中，通过刮板与清洗组件的配合使用能够进一步提高对上罐体及下罐体的清洗效果，使用可靠。

3.在本实用新型一种油基钻井液储备罐中，通过若干投料口分别对应投入一种制备钻井液的材料，由此不仅能够提高投料效率，缩短钻井液的制备时间，还能够有效避免由单一投料口在投放多种类型的材料时容易出现的累积误差，实现对制备材料投入量的精确控制，保证钻井液的使用性能及质量。

4.本实用新型一种油基钻井液储备罐在运输过程中，通过对上罐体、下罐体及罐盖进行分装搬运，由此能够减小本实用新型在搬运过程中的空间占用大小，便于运输。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例一种油基钻井液储备罐在一视角的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例一种油基钻井液储备罐的俯视图；

图3是图2中A-A处的截面图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型一实施例一种油基钻井液储备罐中的局部结构示意图。

图中：1-上罐体；2-下罐体；3-罐盖；4-投料口；5-刮板；6-进水口；7-出液口；8-蓄水槽；9-输水管；10-分水盘；11-喷头；12-支管；13-电机；14-转轴；15-搅拌叶；16-连杆；17-加强杆；18-环形凸起；19-环形凹槽；20-密封圈；21-料斗；22-端盖；23-侧盖；24-支腿。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提出一种油基钻井液储备罐。

在本实用新型的一实施例中，一种油基钻井液储备罐包括可拆卸连接的上罐体1、下罐体2及罐盖3，还包括搅拌组件和清洗组件，罐盖3上间隔开设有若干投料口4，搅拌组件设置于罐盖3上并用于搅拌混合上罐体1及下罐体2内的钻井液，搅拌组件上设置有与上罐体1及下罐体2的内壁抵接的刮板5；罐盖3的侧壁上开设有进水口6，清洗组件用于清洗上罐体1及下罐体2的内腔，清洗组件通过进水口6与外部供液机构连通，且清洗组件可拆卸地安装于搅拌组件上并能够相对罐盖3转动，下罐体2的底部开设有出液口7。

具体地，如图1至图5所示，在本实用新型一种油基钻井液储备罐中，上罐体1、下罐体2及罐盖3可拆卸连接的方式可采用为螺纹连接，螺纹连接拆装方便、结构简单，且连接稳固性高，从而使得工作人员能够对上罐体1、下罐体2及罐盖3进行分装搬运，由此能够减小本实用新型在搬运过程中的空间占用大小，便于运输。进一步地，本实用新型一种油基钻井液储备罐在使用时，由于罐盖3上开设有若干投料口4，若干投料口4分别对应投入一种制备钻井液的材料，由此不仅能够提高投料效率，缩短钻井液的制备时间，还能够有效避免由单一投料口4在投放多种类型的材料时容易出现的累积误差，实现对制备材料投入量的精确控制，保证钻井液的使用性能及质量。

可以理解地，当需要对上罐体1及下罐体2进行清洗维护时，由于罐盖3侧壁上开设有进水口6，清洗组件通过进水口6能够与外部供液机构连通，且清洗组件能够在搅拌组件的作用下相对罐盖3转动，清洗组件可采用为现有技术中的高压喷头11，从而使得清洗组件能够对上罐体1及下罐体2的内壁进行冲洗，实现对上罐体1及下罐体2清洗维护，防止本实用新型在长期使用后钻井液中的某些成分附着在上罐体1及下罐体2的内壁上而造成腐蚀，延长了上罐体1及下罐体2的使用寿命，有效避免罐壁因腐蚀变薄而出现穿孔且造成钻井液泄露的情况。另外，由于搅拌组件上还设置有与上罐体1及下罐体2的内壁抵接的刮板5，当搅拌组件对制备材料进行搅拌混合时，刮板5在搅拌组件的作用下能够相对罐盖3转动，进而能够对上罐体1及下罐体2的内壁进行推刮，由此防止制备材料在上罐体1及下罐体2的内壁上附着堆积并以此减少制备材料的损失和浪费，提高搅拌组件的搅拌混合效率；同时，本实用新型在清洗维护的过程中，通过刮板5与清洗组件的配合使用能够进一步提高对上罐体1及下罐体2的清洗效果，使用可靠。

在一实施例中，罐盖3面向上罐体1的一侧形成有蓄水槽8，清洗组件包括输水管9、分水盘10和喷头11，输水管9的两端分别与进水口6及蓄水槽8连通，分水盘10可拆卸地安装至搅拌组件上并用于封闭蓄水槽8的槽口，分水盘10的外壁上沿其周向间隔设置有若干用于安装喷头11的支管12。

具体地，如图1至图5所示，由于罐盖3面向上罐体1的一侧形成有蓄水槽8，清洗组件中输水管9的两端分别与进水口6及蓄水槽8连通，从而使得外部供液机构能够在输水管9的作用下将水输送至蓄水槽8内，结构设计简单、合理。进一步地，由于分水盘10可拆卸地安装至搅拌组件上，分水盘10与搅拌组件可拆卸安装的方式可采用为螺纹连接，从而便于对分水盘10进行拆装维护；同时，通过分水盘10能够对蓄水槽8的槽口进行封闭，进而防止水从蓄水槽8内泄露。可以理解地，由于分水盘10的外壁上设置有若干用于安装喷头11的支管12，当搅拌组件转动时，分水盘10能够与搅拌组件同步转动，此时支管12上的喷头11能够对上罐体1及下罐体2的内壁进行均匀地旋转冲洗，由此提高清洗效率，保证对上罐体1及下罐体2的清洗效果，使用可靠。

在一实施例中，具体地，如图1和图5所示，若干支管12上沿其各自的延伸方向至少间隔设置有两个喷头11，从而不仅能够对上罐体1及下罐体2的内壁进行全面地冲洗，减小冲洗死角，还能够对搅拌组件进行同步清洗，进一步提高对本实用新型的清洗维护效果。

在一实施例中，搅拌组件包括电机13、转轴14和若干搅拌叶15，电机13竖向设置于罐盖3上，转轴14的一端与电机13的动力输出端可拆卸连接，转轴14的另一端穿过蓄水槽8及分水盘10并伸入至上罐体1及下罐体2内，分水盘10与转轴14可拆卸连接，若干搅拌叶15均匀且间隔地设置于转轴14上。具体地，如图1和图5所示，通过将电机13竖向设置于罐盖3上，从而使得与电机13的动力输出端可拆卸连接的转轴14能够沿竖直方向伸入至上罐体1及下罐体2内，且转轴14能够在电机13的作用下发生转动。由于分水盘10与转轴14可拆卸连接，进而使得分水盘10及其支管12上安装的若干喷头11均能够与转轴14同步转动，由此实现对上罐体1及下罐体2的内壁以及若干搅拌叶15的全面冲洗。进一步地，通过将若干搅拌叶15均匀且间隔地设置于转轴14上，从而能够对制备材料进行充分且均匀地混合搅拌，以提高对钻井液的加工质量。

在一实施例中，转轴14上还间隔设置有两根连杆16，两根连杆16的两端分别与两个刮板5的两端一一对应地可拆卸连接，且转轴14上还设置有加强杆17，加强杆17位于两个连杆16之间，加强杆17的两端与两个刮板5可拆卸连接。具体地，如图5所示，通过两根连杆16能够将刮板5稳固地安装至转轴14上，且刮板5能够与转轴14同步转动，结构设计简单、合理。进一步地，通过加强杆17能够提高连杆16与刮板5之间的连接结构强度，防止连杆16或刮板5在转动推刮过程中发生弯曲变形，保证刮板5对制备材料的推刮效果，延长了刮板5的有效使用寿命。

在一实施例中，上罐体1的顶部和底部分别形成有环形凸起18，罐盖3及下罐体2上开设有供环形凸起18伸入的环形凹槽19，环形凹槽19内设置有密封圈20。具体地，如图1和图4所示，通过环形凸起18与环形凹槽19的插接配合能够对上罐体1及罐盖3，上罐体1及下罐体2进行初步的定位安装，便于后续对其进行螺纹连接，且提高了罐盖3、上罐体1及下罐体2之间的连接稳固性。

在一实施例中，若干投料口4处均设置有料斗21，料斗21远离投料口4的一端可拆卸地安装有端盖22，端盖22的外壁上形成有防滑纹。具体地，如图1和图5所示，通过料斗21便于工作人员投入制备材料，提高投入制备材料的顺畅性。进一步地，由于在料斗21远离投料口4的一端可拆卸地安装有端盖22，端盖22与料斗21可拆卸安装的方式可采用为螺纹连接或是翻转卡接，从而能够在未投料时对料斗21进行封闭，防止外部杂质经料斗21进入上罐体1及下罐体2内。可以理解地，通过在端盖22的外壁上形成的防滑纹，进而便于工作人员打开或关闭端盖22，使用方便。

在一实施例中，下罐体2的外壁上设置有侧盖23；下罐体2的外壁上沿其周向均匀且间隔地设置有若干支腿24。具体地，如图1和图3所示，通过侧盖23便于工作人员对下罐体2及其内部的部件进行维护，还能够在出液口7发生堵塞时通过打开侧盖23对出液口7进行疏通。进一步地，通过若干支腿24能够对下罐体2及其它部件进行稳固支撑，结构设计简单、合理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油基钻井液储备罐，包括可拆卸连接的上罐体(1)、下罐体(2)及罐盖(3)，其特征在于，还包括搅拌组件和清洗组件，所述罐盖(3)上间隔开设有若干投料口(4)，所述搅拌组件设置于所述罐盖(3)上并用于搅拌混合所述上罐体(1)及下罐体(2)内的钻井液，所述搅拌组件上设置有与所述上罐体(1)及下罐体(2)的内壁抵接的刮板(5)；所述罐盖(3)的侧壁上开设有进水口(6)，所述清洗组件用于清洗所述上罐体(1)及下罐体(2)的内腔，所述清洗组件通过所述进水口(6)与外部供液机构连通，且所述清洗组件可拆卸地安装于所述搅拌组件上并能够相对所述罐盖(3)转动，所述下罐体(2)的底部开设有出液口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油基钻井液储备罐，其特征在于，所述罐盖(3)面向所述上罐体(1)的一侧形成有蓄水槽(8)，所述清洗组件包括输水管(9)、分水盘(10)和喷头(11)，所述输水管(9)的两端分别与所述进水口(6)及蓄水槽(8)连通，所述分水盘(10)可拆卸地安装至所述搅拌组件上并用于封闭所述蓄水槽(8)的槽口，所述分水盘(10)的外壁上沿其周向间隔设置有若干用于安装所述喷头(11)的支管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种油基钻井液储备罐，其特征在于，若干所述支管(12)上沿其各自的延伸方向至少间隔设置有两个所述喷头(11)。

4.根据权利要求3所述的一种油基钻井液储备罐，其特征在于，所述搅拌组件包括电机(13)、转轴(14)和若干搅拌叶(15)，所述电机(13)竖向设置于所述罐盖(3)上，所述转轴(14)的一端与所述电机(13)的动力输出端可拆卸连接，所述转轴(14)的另一端穿过所述蓄水槽(8)及分水盘(10)并伸入至所述上罐体(1)及下罐体(2)内，所述分水盘(10)与所述转轴(14)可拆卸连接，若干所述搅拌叶(15)均匀且间隔地设置于所述转轴(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种油基钻井液储备罐，其特征在于，所述转轴(14)上还间隔设置有两根连杆(16)，两根所述连杆(16)的两端分别与两个所述刮板(5)的两端一一对应地可拆卸连接，且所述转轴(14)上还设置有加强杆(17)，所述加强杆(17)位于两个所述连杆(16)之间，所述加强杆(17)的两端与两个所述刮板(5)可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种油基钻井液储备罐，其特征在于，所述上罐体(1)的顶部和底部分别形成有环形凸起(18)，所述罐盖(3)及下罐体(2)上开设有供所述环形凸起(18)伸入的环形凹槽(19)，所述环形凹槽(19)内设置有密封圈(20)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种油基钻井液储备罐，其特征在于，若干所述投料口(4)处均设置有料斗(21)，所述料斗(21)远离所述投料口(4)的一端可拆卸地安装有端盖(22)，所述端盖(22)的外壁上形成有防滑纹。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种油基钻井液储备罐，其特征在于，所述下罐体(2)的外壁上设置有侧盖(23)；所述下罐体(2)的外壁上沿其周向均匀且间隔地设置有若干支腿(24)。