CN222904316U - 一种双线料带模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料带模切机领域，具体涉及一种双线料带模切机，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支撑板，支撑板的内部两侧之间设置有两组辊轮驱动机构，辊轮驱动机构包括有主动轮和从动轮构成，从动轮的数量有两个分别与主动轮的外壁啮合，主动轮和两个从动轮均转动连接在支撑板的外壁上，支撑板的侧壁固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的轴部贯穿支撑板的内壁并固定连接在主动轮的侧壁上，支撑板的内部转动连接有主动辊和从动辊。相较于现有技术，本申请实现了生产效率的翻倍，提升了生产效益，同时又降低了设备成本和维护成本，以及避免了生产空间的浪费和管理难度的提升，满足了生产需求，便于使用。

Description

一种双线料带模切机

技术领域

本实用新型涉及料带模切机技术领域，尤其涉及一种双线料带模切机。

背景技术

随着科技的快速进步和工业化的发展，模切技术在制造业、包装业、印刷业等领域的应用越来越广泛。这些行业对模切机的性能和效率要求不断提高，尤其是在处理大量、高速、高精度的生产任务时，对模切机的要求更是严苛。

中国专利公开了：一种纸盒包装用带有废料清理机构的模切机，专利申请号：202122756409.4，该专利“包括操作板、安装架板、伸缩气缸、安装板、模切刀、压板、防护垫、导料板、收集箱、移动机构、活动架板、夹持旋转机构、更换机构，所述操作板左端焊接有安装架板，所述安装架板的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆和安装板连接，所述安装板的内部设置有更换机构；本实用新型增加了更换机构，取代了现有技术通过拆卸螺栓对模切刀进行更换的方式，达到了模切刀快速更换的目的，本申请仅需操纵调节旋钮、插拔左插接块、右插接块”。

虽然该模切机可以完成对模切刀进行更换，但是该模切机采用单线设计，即一次只能处理一条料带，这在很大程度上限制了生产效率。虽然通过增加设备数量或提高单机工作效率可以一定程度上缓解这一问题，但这又带来了设备成本和维护成本的增加，同时也导致生产空间的浪费和管理难度的提升，使用不便，不能满足使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种双线料带模切机，以解决工作效率低，设备成本和维护成本高，同时也导致生产空间的浪费和管理难度的提升，使用不便，不能满足使用需求的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种双线料带模切机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部两侧之间设置有两组辊轮驱动机构，所述辊轮驱动机构包括有主动轮和从动轮构成，所述从动轮的数量有两个分别与主动轮的外壁啮合，所述主动轮和两个所述从动轮均转动连接在支撑板的外壁上，所述支撑板的侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的轴部贯穿支撑板的内壁并固定连接在主动轮的侧壁上，所述支撑板的内部转动连接有主动辊和从动辊，所述从动辊的数量有两个分别转动连接在支撑板的内壁之间，所述主动辊的轴部贯穿支撑板的外壁并固定连接在主动轮的侧壁上，所述从动辊的轴部贯穿支撑板的外壁并固定连接在从动轮的侧壁上，所述支撑板的内壁之间处于两组辊轮驱动机构的中间位置设置有裁切驱动机构，所述裁切驱动机构包括有第一齿轮和第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮以及第三齿轮均转动连接在支撑板的内壁，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁啮合，所述第二齿轮的外壁与第三齿轮的外壁啮合。

优选地，所述第一齿轮和第三齿轮的侧壁通过连接轴均固定连接有不完全齿轮，所述支撑板的外壁固定连接有第二伺服电机，所述第一齿轮通过连接轴贯穿支撑板的外壁并固定连接在第二伺服电机的输出端上，所述第一齿轮和第三齿轮的中间部位设置有往复杆，所述往复杆的两侧侧壁开设有齿槽，所述第一齿轮和第三齿轮侧壁设置的不完全齿轮与齿槽啮合。

优选地，所述支撑板的两侧内壁设置有一组相对的限位块，所述往复杆的外壁均贯穿滑动连接在限位块上并对往复杆进行限位。

优选地，所述往复杆的两端均固定连接有裁切刀，所述支撑板的内壁顶部和底部均固定连接有裁切模板，所述裁切刀的一侧均与裁切模板的一侧相互贴合。

优选地，所述支撑板的内部靠近裁切驱动机构的两侧设置有两组导向轮，两组所述导向轮转动连接在支撑板的内壁之间。

优选地，所述工作台的顶部以及支撑板的侧壁分别通过支撑架转动连接有第一放料轮和第二放料轮。

优选地，所述主动轮和从动轮以及主动辊和从动辊均在同一垂直线上设置。

本实用新型的有益效果：通过外部电源启动第二伺服电机，第二伺服电机带动不完全齿轮和第一齿轮转动，当第一齿轮转动时会带动齿槽同步转动，随后齿槽带动第三齿轮和第二齿轮同步转动，随后通过第一齿轮和第三齿轮侧壁的不完全齿轮相互配合并通过齿槽啮合带动往复杆上下往复移动，当往复杆上下往复移动时会带动裁切刀移动并与顶部和底部的料带相互贴合进行裁切，从而达到处理两条料带，进而实现了生产效率的翻倍，提升了生产效益，同时又降低了设备成本和维护成本，以及避免了生产空间的浪费和管理难度的提升，满足了生产需求，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型辊轮驱动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型裁切驱动机构立体结构示意图；

图4为本实用新型辊轮驱动机构和裁切驱动机构运行结构示意图。

图中标记为：

1、工作台；2、支撑板；3、辊轮驱动机构；4、主动轮；5、从动轮；6、主动辊；7、从动辊；8、第一伺服电机；9、裁切驱动机构；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、不完全齿轮；14、往复杆；15、齿槽；16、限位块；17、裁切刀；18、裁切模板；19、导向轮；20、第一放料轮；21、第二放料轮，22、第二伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图4所示，一种双线料带模切机，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的内部两侧之间设置有两组辊轮驱动机构3，所述辊轮驱动机构3包括有主动轮4和从动轮5构成，所述从动轮5的数量有两个分别与主动轮4的外壁啮合，所述主动轮4和两个所述从动轮5均转动连接在支撑板2的外壁上，所述支撑板2的侧壁固定连接有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8的轴部贯穿支撑板2的内壁并固定连接在主动轮4的侧壁上，所述支撑板2的内部转动连接有主动辊6和从动辊7，所述从动辊7的数量有两个分别转动连接在支撑板2的内壁之间，所述主动辊6的轴部贯穿支撑板2的外壁并固定连接在主动轮4的侧壁上，所述从动辊7的轴部贯穿支撑板2的外壁并固定连接在从动轮5的侧壁上，所述主动轮4和从动轮5以及主动辊6和从动辊7均在同一垂直线上设置；

首先把两捆料带放置在第一放料轮20和第二放料轮21上，随后把两捆料带的一端穿过导向轮19外壁以及主动辊6的顶部和底部，随后通过外部电源启动第一伺服电机8，第一伺服电机8带动主动轮4转动，主动轮4带动顶部和底部的从动轮5转动，随后主动轮4和从动轮5带动主动辊6和从动辊7转动，从而避免料带起皱，同时还能够实现对两个料带传动。

进一步的，参考附图2和图3所示，所述支撑板2的内壁之间处于两组辊轮驱动机构3的中间位置设置有裁切驱动机构9，所述裁切驱动机构9包括有第一齿轮10和第二齿轮11以及第三齿轮12，所述第一齿轮10和第二齿轮11以及第三齿轮12均转动连接在支撑板2的内壁，所述第一齿轮10的外壁与第二齿轮11的外壁啮合，所述第二齿轮11的外壁与第三齿轮12的外壁啮合，所述第一齿轮10和第三齿轮12的侧壁通过连接轴均固定连接有不完全齿轮13，所述支撑板2的外壁固定连接有第二伺服电机22，所述第一齿轮10通过连接轴贯穿支撑板2的外壁并固定连接在第二伺服电机22的输出端上，所述第一齿轮10和第三齿轮12的中间部位设置有往复杆14，，所述往复杆14的两侧侧壁开设有齿槽15，所述第一齿轮10和第三齿轮12侧壁设置的不完全齿轮13与齿槽15啮合，所述往复杆14的两端均固定连接有裁切刀17，所述支撑板2的内壁顶部和底部均固定连接有裁切模板18，所述裁切刀17的一侧均与裁切模板18的一侧相互贴合；

当裁切驱动机构9在使用时，通过外部电源启动第二伺服电机22，第二伺服电机22带动不完全齿轮13和第一齿轮10转动，当第一齿轮10转动时会带动齿槽15同步转动，随后齿槽15带动第三齿轮12和第二齿轮11同步转动，随后通过第一齿轮10和第三齿轮12侧壁的不完全齿轮13相互配合并通过齿槽15啮合带动往复杆14上下往复移动，当往复杆14上下往复移动时会带动裁切刀17移动并与顶部和底部的料带相互贴合进行裁切，从而达到处理两条料带，进而实现了生产效率的翻倍，提升了生产效益，同时又降低了设备成本和维护成本，以及避免了生产空间的浪费和管理难度的提升。

进一步的，参考附图2和图3所示，所述支撑板2的两侧内壁设置有一组相对的限位块16，所述往复杆14的外壁均贯穿滑动连接在限位块16上并对往复杆14进行限位，使其往复杆14往复运动时更稳定。

进一步的，参考附图4所示，所述支撑板2的内部靠近裁切驱动机构9的两侧设置有两组导向轮19，两组所述导向轮19转动连接在支撑板2的内壁之间，通过导向轮19起到对料带导向作用。

进一步的，参考附图1所示，工作台1的顶部以及支撑板2的侧壁分别通过支撑架转动连接有第一放料轮20和第二放料轮21，通过第一放料轮20和第二放料轮21起到放置料带料带辊材料。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双线料带模切机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部两侧之间设置有两组辊轮驱动机构(3)，所述辊轮驱动机构(3)包括有主动轮(4)和从动轮(5)构成，所述从动轮(5)的数量有两个分别与主动轮(4)的外壁啮合，所述主动轮(4)和两个所述从动轮(5)均转动连接在支撑板(2)的外壁上，所述支撑板(2)的侧壁固定连接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的轴部贯穿支撑板(2)的内壁并固定连接在主动轮(4)的侧壁上，所述支撑板(2)的内部转动连接有主动辊(6)和从动辊(7)，所述从动辊(7)的数量有两个分别转动连接在支撑板(2)的内壁之间，所述主动辊(6)的轴部贯穿支撑板(2)的外壁并固定连接在主动轮(4)的侧壁上，所述从动辊(7)的轴部贯穿支撑板(2)的外壁并固定连接在从动轮(5)的侧壁上，所述支撑板(2)的内壁之间处于两组辊轮驱动机构(3)的中间位置设置有裁切驱动机构(9)，所述裁切驱动机构(9)包括有第一齿轮(10)和第二齿轮(11)以及第三齿轮(12)，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)以及第三齿轮(12)均转动连接在支撑板(2)的内壁，所述第一齿轮(10)的外壁与第二齿轮(11)的外壁啮合，所述第二齿轮(11)的外壁与第三齿轮(12)的外壁啮合，所述第一齿轮(10)和第三齿轮(12)的中间部位设置有往复杆(14)，所述往复杆(14)的两端均固定连接有裁切刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双线料带模切机，其特征在于，所述第一齿轮(10)和第三齿轮(12)的侧壁通过连接轴均固定连接有不完全齿轮(13)，所述支撑板(2)的外壁固定连接有第二伺服电机(22)，所述第一齿轮(10)通过连接轴贯穿支撑板(2)的外壁并固定连接在第二伺服电机(22)的输出端上，所述往复杆(14)的两侧侧壁开设有齿槽(15)，所述第一齿轮(10)和第三齿轮(12)侧壁设置的不完全齿轮(13)与齿槽(15)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种双线料带模切机，其特征在于，所述支撑板(2)的两侧内壁设置有一组相对的限位块(16)，所述往复杆(14)的外壁均贯穿滑动连接在限位块(16)上并对往复杆(14)进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种双线料带模切机，其特征在于，所述支撑板(2)的内壁顶部和底部均固定连接有裁切模板(18)，所述裁切刀(17)的一侧均与裁切模板(18)的一侧相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双线料带模切机，其特征在于，所述支撑板(2)的内部靠近裁切驱动机构(9)的两侧设置有两组导向轮(19)，两组所述导向轮(19)转动连接在支撑板(2)的内壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种双线料带模切机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部以及支撑板(2)的侧壁分别通过支撑架转动连接有第一放料轮(20)和第二放料轮(21)。

7.根据权利要求1所述的一种双线料带模切机，其特征在于，所述主动轮(4)和从动轮(5)以及主动辊(6)和从动辊(7)均在同一垂直线上设置。