CN222903042U - 一种激光雕刻机机架焊接用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，涉及激光雕刻机技术领域，适用于激光雕刻机机架焊接时定位，包括安装底座；设置在所述安装底座外表面用于调节的调节单元；以及设置在所述调节单元外表面用于夹持的夹持单元，所述调节单元包括有设置在安装底座外表面的驱动组件。本实用新型通过采用驱动电机、丝杆、移动板、限位滑杆、定位尺和定位支架的相互配合可方便调节夹持单元的位置，进而方便根据需求对焊接板材进行夹持固定，采用L型安装板、卡接底座、气动气缸、升降支撑板、缓冲弹簧柱和固定夹持板的相互配合可方便调节L型安装板之间的间距，进而方便对工件进行夹持固定，进而增加定位工装的灵活性。

Description

一种激光雕刻机机架焊接用定位工装

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体涉及一种激光雕刻机机架焊接用定位工装。

背景技术

激光雕刻机，既是利用激光的热能对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，并具有雕刻精度高、雕刻快速且不局限于图案限制、以及加工成本低等特点。

现有技术中，公开号为CN215658729U的专利文件中，提出一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，包括呈矩形设计的支撑台，所述的支撑台内还开设有放置槽，所述的放置槽内设置有移动机构，所述的移动机构上端设置有可移动升降装置，所述的可移动升降装置上端设置有板材固定装置，所述的通孔内设置有直角固定装置。本实用新型对定位模块的安装及调整简单易操作，降低了操作人员的劳动强度，节省人力成本；板材固定装置能够提升对板材的固定定位效果，保证焊接过程中的精度，提高工件的成品质量；直角固定装置对相互垂直的板材焊接处进行有效定位并提升固定效果，且拆装便捷节约时间，保证焊接工作的顺利进行，提升工作进程，满足使用需求。

为了解决现有技术中，用于激光雕刻机机架焊接的定位工装设计较为复杂，往往是利用多种定位模块对方钢进行固定的问题，现有技术是采用通过设置的板材固定装置，能够有效提升对板材的固定定位效果的方式进行处理，但是还会出现该装置在使用过程中不方便进行精准定位的情况，进而导致降低了定位工作的实用性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，适用于激光雕刻机机架焊接时定位，包括安装底座；设置在所述安装底座外表面用于调节的调节单元；以及设置在所述调节单元外表面用于夹持的夹持单元，所述调节单元包括有设置在安装底座外表面的驱动组件和设置在驱动组件外表面的定位组件，所述夹持单元包括有设置在调节单元外表面的调节组件和设置在调节组件外表面的夹持组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机的底面与安装底座的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与安装底座的上表面转动连接。

采用上述技术方案，采用驱动电机和丝杆的相互配合可方便调节移动板的位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的内壁滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端与安装底座的上表面可拆卸式连接，所述移动板的上表面开设有定位槽。

采用上述技术方案，采用丝杆可辅助移动板在水平方向移动时进行限位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位组件包括有定位尺和定位支架，所述定位尺的底面与安装底座的上表面可拆卸式连接，所述定位支架的一侧与移动板的外表面固定连接，所述定位支架的底部正对定位尺的上表面。

采用上述技术方案，采用定位尺和定位支架的相互配合可方便精确调节移动板的位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括有卡接底座，所述卡接底座的外表面与移动板的外表面滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡接底座通过螺栓与定位槽的内壁可拆卸式连接，所述卡接底座的上表面固定连接有L型安装板。

采用上述技术方案，采用L型安装板和卡接底座的相互配合可方便调节卡接底座的位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件包括有气动气缸，所述气动气缸的底面与L型安装板的外表面可拆卸式连接，所述气动气缸的伸缩端可拆卸式连接有升降支撑板，所述升降支撑板的底面固定连接有缓冲弹簧柱，所述缓冲弹簧柱的底面固定连接有固定夹持板。

采用上述技术方案，采用气动气缸、升降支撑板、缓冲弹簧柱和固定夹持板的相互配合可方便对工件进行夹持固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，采用驱动电机、丝杆、移动板、限位滑杆、定位尺和定位支架的相互配合可方便调节夹持单元的位置，进而方便根据需求对焊接板材进行夹持固定，进而增加定位工装的功能性。

2、本实用新型提供一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，采用L型安装板、卡接底座、气动气缸、升降支撑板、缓冲弹簧柱和固定夹持板的相互配合可方便调节L型安装板之间的间距，进而方便对工件进行夹持固定，进而增加定位工装的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的调节单元结构示意图；

图4为本实用新型的夹持单元结构示意图；

图5为本实用新型的夹持单元局部结构示意图。

图中：1、安装底座；2、调节单元；21、驱动电机；22、丝杆；23、移动板；231、定位槽；24、限位滑杆；25、定位尺；26、定位支架；3、夹持单元；31、L型安装板；32、卡接底座；33、气动气缸；34、升降支撑板；35、缓冲弹簧柱；36、固定夹持板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，包括安装底座1；设置在安装底座1外表面用于调节的调节单元2；以及设置在调节单元2外表面用于夹持的夹持单元3，调节单元2包括有设置在安装底座1外表面的驱动组件和设置在驱动组件外表面的定位组件，夹持单元3包括有设置在调节单元2外表面的调节组件和设置在调节组件外表面的夹持组件，驱动组件包括有驱动电机21，驱动电机21的底面与安装底座1的上表面可拆卸式连接，驱动电机21的驱动端固定连接有丝杆22，丝杆22的另一端与安装底座1的上表面转动连接，丝杆22的外表面螺纹连接有移动板23，移动板23的内壁滑动连接有限位滑杆24，限位滑杆24的两端与安装底座1的上表面可拆卸式连接，移动板23的上表面开设有定位槽231，定位组件包括有定位尺25和定位支架26，定位尺25的底面与安装底座1的上表面可拆卸式连接，定位支架26的一侧与移动板23的外表面固定连接，定位支架26的底部正对定位尺25的上表面，在使用激光雕刻机机架焊接用定位工装时，首先需要将工件放置在调节单元2的外表面进行夹持固定，在固定前，需要根据工件的大小调节移动板23之间的间距，首先通过启动驱动电机21，由驱动电机21的驱动端带动丝杆22转动，从而驱动移动板23在限位滑杆24的限位下在水平方向上的移动，在移动过程中，利用定位支架26和定位尺25的配合可方便对移动板23的位置调节进行精准定位，待将两侧的移动板23位置调节完成后，便可将工件放置在移动板23的上表面，利用夹持单元3对工件进行夹持固定。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节组件包括有卡接底座32，卡接底座32的外表面与移动板23的外表面滑动连接，卡接底座32通过螺栓与定位槽231的内壁可拆卸式连接，卡接底座32的上表面固定连接有L型安装板31，夹持组件包括有气动气缸33，气动气缸33的底面与L型安装板31的外表面可拆卸式连接，气动气缸33的伸缩端可拆卸式连接有升降支撑板34，升降支撑板34的底面固定连接有缓冲弹簧柱35，缓冲弹簧柱35的底面固定连接有固定夹持板36，当需要对工件进行固定时，首先根据工件的大小，调节L型安装板31之间的间距，在调节时，首先选择螺栓，使得卡接底座32在移动板23的外表面进行滑动，待卡接底座32移动至合适位置后，再通过螺栓对卡接底座32的位置进行固定，然后启动气动气缸33，由气动气缸33的伸缩端带动升降支撑板34升降，配合缓冲弹簧柱35带动固定夹持板36下降，进而辅助对工件进行夹持固定，然后利用激光雕刻机进行雕刻。

下面具体说一下该激光雕刻机机架焊接用定位工装的工作原理。

如图1-5所示，在使用激光雕刻机机架焊接用定位工装时，首先需要将工件放置在调节单元2的外表面进行夹持固定，在固定前，需要根据工件的大小调节移动板23之间的间距，首先通过启动驱动电机21，由驱动电机21的驱动端带动丝杆22转动，从而驱动移动板23在限位滑杆24的限位下在水平方向上的移动，在移动过程中，利用定位支架26和定位尺25的配合可方便对移动板23的位置调节进行精准定位，待将两侧的移动板23位置调节完成后，便可将工件放置在移动板23的上表面，利用夹持单元3对工件进行夹持固定，当需要对工件进行固定时，首先根据工件的大小，调节L型安装板31之间的间距，在调节时，首先选择螺栓，使得卡接底座32在移动板23的外表面进行滑动，待卡接底座32移动至合适位置后，再通过螺栓对卡接底座32的位置进行固定，然后启动气动气缸33，由气动气缸33的伸缩端带动升降支撑板34升降，配合缓冲弹簧柱35带动固定夹持板36下降，进而辅助对工件进行夹持固定，然后利用激光雕刻机进行雕刻。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，适用于激光雕刻机机架焊接时定位，包括安装底座(1)；

设置在所述安装底座(1)外表面用于调节的调节单元(2)；

以及设置在所述调节单元(2)外表面用于夹持的夹持单元(3)，其特征在于：所述调节单元(2)包括有设置在安装底座(1)外表面的驱动组件和设置在驱动组件外表面的定位组件，所述驱动组件包括有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的底面与安装底座(1)的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机(21)的驱动端固定连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的另一端与安装底座(1)的上表面转动连接，所述丝杆(22)的外表面螺纹连接有移动板(23)，所述移动板(23)的内壁滑动连接有限位滑杆(24)，所述限位滑杆(24)的两端与安装底座(1)的上表面可拆卸式连接，所述移动板(23)的上表面开设有定位槽(231)，所述定位组件包括有定位尺(25)和定位支架(26)，所述定位尺(25)的底面与安装底座(1)的上表面可拆卸式连接，所述定位支架(26)的一侧与移动板(23)的外表面固定连接，所述定位支架(26)的底部正对定位尺(25)的上表面，所述夹持单元(3)包括有设置在调节单元(2)外表面的调节组件和设置在调节组件外表面的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，其特征在于：所述调节组件包括有卡接底座(32)，所述卡接底座(32)的外表面与移动板(23)的外表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，其特征在于：所述卡接底座(32)通过螺栓与定位槽(231)的内壁可拆卸式连接，所述卡接底座(32)的上表面固定连接有L型安装板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，其特征在于：所述夹持组件包括有气动气缸(33)，所述气动气缸(33)的底面与L型安装板(31)的外表面可拆卸式连接，所述气动气缸(33)的伸缩端可拆卸式连接有升降支撑板(34)，所述升降支撑板(34)的底面固定连接有缓冲弹簧柱(35)，所述缓冲弹簧柱(35)的底面固定连接有固定夹持板(36)。