CN222902793U - 一种高精度数控金属圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度数控金属圆锯机，涉及金属圆锯机技术领域，包括支架，支架的顶部焊接有顶架，支架顶端的中部开设有转口，转口的内部活动连接有上料滚轮，转口的内部靠近上料滚轮的一侧的正面和背面均安装有驱动轴，驱动轴的端部传动连接有转轴轮，转轴轮和上料滚轮的外部均设有齿纹，转轴轮和上料滚轮之间相互适配，且相互啮合，上料滚轮的顶部和底部均开设有槽，通过集成自动上料、夹持、加工和下料流程，实现了工件加工的高度自动化，减少了人工干预，提高了生产效率和一致性，使用夹持气缸组和压力传感器配合工作，能够实现对工件的高精度夹持。

Description

一种高精度数控金属圆锯机

技术领域

本实用新型涉及金属圆锯机技术领域，尤其涉及一种高精度数控金属圆锯机。

背景技术

根据中国专利号为CN 211192283 U公开的一种金属圆锯机，包括台桌，所述台桌上端右部固定安装有夹钳台，所述台桌上端左部固定安装有底盘，所述底盘上端设置有支撑装置，所述支撑装置上端固定连接切割电机，所述切割电机下端左部固定连接有一号环，所述一号环下端套接有弹簧，所述切割电机右端设置有传动装置，所述传动装置右端上部固定连接手柄，所述传动装置右端下部固定连接冷却液喷管，所述传动装置后端设置有锯切装置，所述台桌下端固定连接控制箱。本实用新型所述的一种金属圆锯机，切割稳定、效率高，切割精度高，结构简单牢固，灵活性强，安全性能高。

现有技术中的金属圆锯机虽然切割精度高，但是在实际使用的过程中会存在以下问题：1、不能自动对工件进行自动上料、夹持和下料流程，自动化程度低，并且在切割时主要依靠人工控制；2、在切割时主要依靠人工调节切割组件，不能精确控制切割组件的升降，不能适应不同高度的工件切割需求，所以需要一种高精度数控金属圆锯机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度数控金属圆锯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度数控金属圆锯机，包括支架，所述支架的顶部焊接有顶架，所述支架顶端的中部开设有转口，所述转口的内部活动连接有上料滚轮，所述转口的内部靠近上料滚轮的一侧的正面和背面均安装有驱动轴，所述驱动轴的端部传动连接有转轴轮，所述转轴轮和上料滚轮的外部均设有齿纹，所述转轴轮和上料滚轮之间相互适配，且相互啮合，所述上料滚轮的顶部和底部均开设有槽，所述上料滚轮顶部和底部槽内的两侧均安装有夹持气缸组，所述夹持气缸组的端部电性连接有气缸柱，所述气缸柱的端部卡接有夹片，所述夹片的内部安装有压力传感器，所述上料滚轮的顶部和底部的槽内均安装有物体感应器。

优选的，所述支架底部的一侧安装有推动控制器，所述推动控制器的一端电性连接有推动气缸组，所述推动气缸组的端部卡接有推片。

优选的，所述支架的底部靠近转口的底部放置有上料箱，所述上料箱的一侧放置有收料箱，所述上料箱内设有放置板，所述放置板的顶部放置有工件，所述工件是叠起来的。

优选的，所述支架和顶架之间的两侧均卡接有边桩，所述边桩的侧边开设有槽，所述边桩侧边槽内的顶部安装有升降控制器，所述升降控制器的底部电性连接有升降气缸组，所述升降气缸组的底部卡接有安装接头。

优选的，所述支架顶部的一侧安装有限位头，所述限位头的内部滑动连接有升降板，所述升降板的顶部螺纹连接有支撑夹，所述支撑夹的内部卡接有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的一侧安装有传动装置，所述传动装置的背面安装有圆锯机。

优选的，所述传动装置和圆锯机的内侧均螺纹连接有伸缩柱，所述伸缩柱的端部和安装接头的内侧卡接。

有益效果

本实用新型中，通过集成自动上料、夹持、加工和下料流程，实现了工件加工的高度自动化，减少了人工干预，提高了生产效率和一致性，使用夹持气缸组和压力传感器配合工作，能够实现对工件的高精度夹持，压力传感器实时监测夹持力，确保夹持力既不过大导致工件变形，也不过小导致工件松动，保证了加工精度，物体感应器(微波传感器)与夹持气缸组的联动，实现了工件的自动检测和夹持，当工件进入预设位置时，系统能自动响应，无需人工干预，通过推动气缸组和推片实现工件的快速下料，配合自动上料系统，实现了工件的连续加工，减少了换料时间，提高了生产效率，设计将上料、加工、下料等功能集成在紧凑的支架和顶架上，有效利用了空间，减少了占地面积，各部件之间的连接采用卡接等方式，便于拆卸和更换，降低了维护难度和成本。

本实用新型中，通过边桩内的升降控制器和升降气缸组，可以精确控制切割组件的升降，从而实现不同高度的工件切割需求，这种灵活性使得设备能够适用于更多种类的工件加工，切割组件的升降通过精密的升降气缸组进行控制，结合提前设置好的精准间距，可以确保切割组件与工件之间的精确距离，从而提高切割的精度和一致性，无需手动调节切割高度，整个升降过程由升降控制器自动完成，进一步提高了设备的自动化程度，降低了人工操作的复杂性和出错率，切割组件通过伸缩柱与安装接头卡接，并由传动装置和圆锯机内侧的螺纹连接进行限位固定，这种结构设计使得切割组件在升降过程中保持稳固，不易晃动，从而保证了加工的稳定性，解决了传统设备无法灵活调节切割高度以适应不同高度工件的问题，提高了设备的通用性和灵活性，自动化升降控制减少了人工操作的复杂性和出错率，降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的支架底部结构图；

图3为本实用新型的整体轴侧图；

图4为本实用新型的圆锯机结构图；

图5为本实用新型的圆锯机安装结构图；

图6为本实用新型的上料滚轮结构图；

图7为本实用新型的上料箱结构图。

图例说明：

1、支架；2、限位头；3、转口；4、上料箱；5、收料箱；6、顶架；7、驱动电机；8、边桩；9、推动控制器；10、推动气缸组；11、推片；12、转轴轮；13、驱动轴；14、升降控制器；15、安装接头；16、传动装置；17、伸缩柱；18、圆锯机；19、升降气缸组；20、升降板；21、上料滚轮；22、支撑夹；23、齿纹；24、夹片；25、物体感应器；26、夹持气缸组；27、气缸柱；28、压力传感器；29、工件；30、放置板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-7，一种高精度数控金属圆锯机，包括支架1，支架1的顶部焊接有顶架6，支架1顶端的中部开设有转口3，转口3的内部活动连接有上料滚轮21，转口3的内部靠近上料滚轮21的一侧的正面和背面均安装有驱动轴13，驱动轴13的端部传动连接有转轴轮12，转轴轮12和上料滚轮21的外部均设有齿纹23，转轴轮12和上料滚轮21之间相互适配，且相互啮合，上料滚轮21的顶部和底部均开设有槽，上料滚轮21顶部和底部槽内的两侧均安装有夹持气缸组26，夹持气缸组26的端部电性连接有气缸柱27，气缸柱27的端部卡接有夹片24，夹片24的内部安装有压力传感器28，上料滚轮21的顶部和底部的槽内均安装有物体感应器25。

这里的压力传感器28直接采购市场上的压片式压力传感器，物体感应器25直接采购市场上的微波传感器。

支架1底部的一侧安装有推动控制器9，推动控制器9的一端电性连接有推动气缸组10，推动气缸组10的端部卡接有推片11。

支架1的底部靠近转口3的底部放置有上料箱4，上料箱4的一侧放置有收料箱5，上料箱4内设有放置板30，放置板30的顶部放置有工件29，工件29是叠起来的，上料箱4用于放置工件29，而收料箱5是用于回收加工好的工件的。

上料滚轮21顶部和底部的槽内结构都是相同的，加工好后顶部的槽会转下去，顶部的槽会转上来，在槽中两侧的夹片24会将工件夹持住，上料滚轮21的转动依靠转轴轮12进行驱动，转轴轮12通过驱动轴13进行带动，驱动轴13通过马达控制，转轴轮12在转动时会带动上料滚轮21转动，马达是定时的，每间隔一段时间驱动一次。

当上料滚轮21顶部的槽转动到底部后，开始进行下料，启动推动控制器9，推动控制器9会控制推动气缸组10伸缩，这里的推动气缸组10为气缸本体和气缸柱的总和，在下料时，通过气缸柱和推片11推动工件从底部的槽中滑出，滑出的工件会落到收料箱5中，之后开始上料，在上料箱4中放置板30的底部安装有气缸结构，在上料时，通过气缸结构将放置板30以及顶部的工件顶起，直到最上层的工件进入槽内，在上料滚轮21槽内的物体感应器25会感应到有工件靠近，当物体感应器25感应到有工件靠近时，会通过内置传输芯片向夹持气缸组26传输电信号，夹持气缸组26内置接收芯片会接收来自物体感应器25传输来的信号，夹持气缸组26在接收到信号后会控制气缸柱27前伸，两侧的气缸柱27同时前伸时，会带动夹片24前伸将进入槽内的工件29夹持住，在夹片24内安装有压力传感器28，会实时感应对工件29夹持的力，当夹持力达到夹持标准，会通过内置传输芯片向夹持气缸组26内的接收芯片传输停止信号，夹持气缸组26在接收到停止信号后，会停止控制气缸柱27前伸，停止继续往内夹持，之后等待顶部槽内的工件29加工好后，底部工件29继续转回到顶部。

具体实施例二：

参照图1-7，支架1和顶架6之间的两侧均卡接有边桩8，边桩8的侧边开设有槽，边桩8侧边槽内的顶部安装有升降控制器14，升降控制器14的底部电性连接有升降气缸组19，升降气缸组19的底部卡接有安装接头15。

支架1顶部的一侧安装有限位头2，限位头2的内部滑动连接有升降板20，升降板20的顶部螺纹连接有支撑夹22，支撑夹22的内部卡接有驱动电机7。

驱动电机7的一侧安装有传动装置16，传动装置16的背面安装有圆锯机18。

传动装置16和圆锯机18的内侧均螺纹连接有伸缩柱17，伸缩柱17的端部和安装接头15的内侧卡接，传动装置16和圆锯机18通过侧边的伸缩柱17进行限位固定，整个切割组件可以水平升降对工件29进行切割，不需要手动控制。

在需要切割时同时控制两侧边桩8内的升降控制器14启动，升级控制器14会控制底端的升降气缸组19的端部下降，升降气缸组19端部下降时会带动安装接头15下降，整个切割组件也会随着安装接头15的下降而下降，距离工件29的精准间距需要提前设置，这样可以保证切割组件可以精准的对工件进行切割，限位头2内的升降板20以及支撑夹22会对驱动电机7进行限位夹持，在切割组件升降时，驱动电机7也会在限位头2内随之升降。

综上所述：

1、当上料滚轮21顶部的槽转动到底部后，开始进行下料，启动推动控制器9，推动控制器9会控制推动气缸组10伸缩，这里的推动气缸组10为气缸本体和气缸柱的总和，在下料时，通过气缸柱和推片11推动工件从底部的槽中滑出，滑出的工件会落到收料箱5中，之后开始上料，在上料箱4中放置板30的底部安装有气缸结构，在上料时，通过气缸结构将放置板30以及顶部的工件顶起，直到最上层的工件进入槽内，在上料滚轮21槽内的物体感应器25会感应到有工件靠近，当物体感应器25感应到有工件靠近时，会通过内置传输芯片向夹持气缸组26传输电信号，夹持气缸组26内置接收芯片会接收来自物体感应器25传输来的信号，夹持气缸组26在接收到信号后会控制气缸柱27前伸，两侧的气缸柱27同时前伸时，会带动夹片24前伸将进入槽内的工件29夹持住，在夹片24内安装有压力传感器28，会实时感应对工件29夹持的力，当夹持力达到夹持标准，会通过内置传输芯片向夹持气缸组26内的接收芯片传输停止信号，夹持气缸组26在接收到停止信号后，会停止控制气缸柱27前伸，停止继续往内夹持，之后等待顶部槽内的工件29加工好后，底部工件29继续转回到顶部。

2、传动装置16和圆锯机18的内侧均螺纹连接有伸缩柱17，伸缩柱17的端部和安装接头15的内侧卡接，传动装置16和圆锯机18通过侧边的伸缩柱17进行限位固定，整个切割组件可以水平升降对工件29进行切割，不需要手动控制。

在需要切割时同时控制两侧边桩8内的升降控制器14启动，升级控制器14会控制底端的升降气缸组19的端部下降，升降气缸组19端部下降时会带动安装接头15下降，整个切割组件也会随着安装接头15的下降而下降，距离工件29的精准间距需要提前设置，这样可以保证切割组件可以精准的对工件进行切割，限位头2内的升降板20以及支撑夹22会对驱动电机7进行限位夹持，在切割组件升降时，驱动电机7也会在限位头2内随之升降。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高精度数控金属圆锯机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部焊接有顶架(6)，所述支架(1)顶端的中部开设有转口(3)，所述转口(3)的内部活动连接有上料滚轮(21)，所述转口(3)的内部靠近上料滚轮(21)的一侧的正面和背面均安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的端部传动连接有转轴轮(12)，所述转轴轮(12)和上料滚轮(21)的外部均设有齿纹(23)，所述转轴轮(12)和上料滚轮(21)之间相互适配，且相互啮合，所述上料滚轮(21)的顶部和底部均开设有槽，所述上料滚轮(21)顶部和底部槽内的两侧均安装有夹持气缸组(26)，所述夹持气缸组(26)的端部电性连接有气缸柱(27)，所述气缸柱(27)的端部卡接有夹片(24)，所述夹片(24)的内部安装有压力传感器(28)，所述上料滚轮(21)的顶部和底部的槽内均安装有物体感应器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控金属圆锯机，其特征在于：所述支架(1)底部的一侧安装有推动控制器(9)，所述推动控制器(9)的一端电性连接有推动气缸组(10)，所述推动气缸组(10)的端部卡接有推片(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度数控金属圆锯机，其特征在于：所述支架(1)的底部靠近转口(3)的底部放置有上料箱(4)，所述上料箱(4)的一侧放置有收料箱(5)，所述上料箱(4)内设有放置板(30)，所述放置板(30)的顶部放置有工件(29)，所述工件(29)是叠起来的。

4.根据权利要求3所述的一种高精度数控金属圆锯机，其特征在于：所述支架(1)和顶架(6)之间的两侧均卡接有边桩(8)，所述边桩(8)的侧边开设有槽，所述边桩(8)侧边槽内的顶部安装有升降控制器(14)，所述升降控制器(14)的底部电性连接有升降气缸组(19)，所述升降气缸组(19)的底部卡接有安装接头(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控金属圆锯机，其特征在于：所述支架(1)顶部的一侧安装有限位头(2)，所述限位头(2)的内部滑动连接有升降板(20)，所述升降板(20)的顶部螺纹连接有支撑夹(22)，所述支撑夹(22)的内部卡接有驱动电机(7)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度数控金属圆锯机，其特征在于：所述驱动电机(7)的一侧安装有传动装置(16)，所述传动装置(16)的背面安装有圆锯机(18)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度数控金属圆锯机，其特征在于：所述传动装置(16)和圆锯机(18)的内侧均螺纹连接有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)的端部和安装接头(15)的内侧卡接。